The utility model discloses a battery automatic polishing machine, including the internal frame of transmission line, in turn along the conveying lines divided: the first station section, the first clamping mechanism comprises a battery clamping and conveying line, and the A surface grinding mechanism and E surface grinding mechanism; second is set in the station section, the guide rod conveying line on both sides the drive along the conveyor line movement of the battery and B plane crank slide mechanism, grinding mechanism; third station segment, installed the first turning mechanism of battery reverse transmission line; fourth station section, is arranged to rotate the steering mechanism of battery level transmission line; fifth position, second clamping mechanism comprises a clamping battery in second, as well as transmission line on both sides of the C surface grinding mechanism and grinding mechanism of D surface; the sixth station section, is provided for steering limit of battery bit guide The seventh station section is provided with a third clamping mechanism for clamping the battery and a F face grinding mechanism.
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池自动抛光机
本技术涉及密铅酸蓄电池制造行业,尤其是涉及一种蓄电池自动抛光机。
技术介绍
目前市场上的铅酸蓄电池外壳塑料大部分采用ABS材质、汽车电池较多为PP材料,电动车、UPS、摩托车等电池外壳也大部分采用ABS材料。市场上对电池的外观的要求极为严格,电池外观也体现了企业生产过程管控和管理水平,各个公司生产过程、周转搬运、市场退货等电池在外观上都要处理,目前对于包装丝印有字体模糊、标示不清、商标更改等等的问题,现在对上述问题的解决方法只是对电池外观不佳的产品进行降级处理,从而对公司的收益造成损伤,减少了收入。另外,如果塑料外壳划伤或沾有不易擦拭的污渍,不进行外观修复,用户就不满意,影响企业信誉。现有采用一般的平面抛光工具处理后,塑壳外观已经没有光泽,并且外壳的表面已经不是平整的,凹陷的地方也没有打磨到。最终有的企业就只能采取更换电池外壳的办法,造成材料和人工的浪费。目前我国每年生产的小型阀控密封铅蓄电池数量就有上百亿只,需要外观处理的就有几亿只以上,更换一只塑壳的材料费用平均按4元/只计算,浪费极为严重。虽然目前已经有采用打磨的方式对电池盒进行修复,但是一般都是人工来拿着打磨机对电池进行打磨,产生的粉尘不仅危害工作人员的身体健康,而且加工速度慢,工作效率低。
技术实现思路
为现有电池壳修复/打磨或抛光存在的问题,本技术提供了蓄电池自动抛光机,采用全自动化操作对电池盒体的各侧面进行修复处理,减少人工成本,抛光处理速度快,可大幅提升工作效率。一种蓄电池自动抛光机,包括内设输送线的机架,沿所述输送线依次划分为:第一工位段,具有夹紧输送线上的蓄电池的第一夹紧机 ...
【技术保护点】
一种蓄电池自动抛光机,其特征在于,包括内设输送线的机架,沿所述输送线依次划分为:第一工位段,具有夹紧输送线上的蓄电池的第一夹紧机构,以及对蓄电池的A面和E面进行打磨的A面打磨机构和E面打磨机构;第二工位段,具有设置在输送线两侧的导杆,推动蓄电池沿输送线运动的曲柄滑台机构,以及对蓄电池的B面进行打磨的B面打磨机构;第三工位段,安装有翻转输送线上的蓄电池的第一翻转机构;第四工位段,设置有水平向旋转输送线上的蓄电池的转向机构;第五工位段,具有夹紧蓄电池的第二夹紧机构,以及位于第二输送线两侧的C面打磨机构和D面打磨机构;第六工位段,设置用于对蓄电池进行转向的限位导杆;第七工位段,安装有夹紧蓄电池的第三夹紧机构,以及对蓄电池的F面进行打磨的F面打磨机构。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池自动抛光机,其特征在于,包括内设输送线的机架,沿所述输送线依次划分为:第一工位段,具有夹紧输送线上的蓄电池的第一夹紧机构,以及对蓄电池的A面和E面进行打磨的A面打磨机构和E面打磨机构;第二工位段,具有设置在输送线两侧的导杆,推动蓄电池沿输送线运动的曲柄滑台机构,以及对蓄电池的B面进行打磨的B面打磨机构;第三工位段,安装有翻转输送线上的蓄电池的第一翻转机构;第四工位段,设置有水平向旋转输送线上的蓄电池的转向机构;第五工位段,具有夹紧蓄电池的第二夹紧机构,以及位于第二输送线两侧的C面打磨机构和D面打磨机构;第六工位段,设置用于对蓄电池进行转向的限位导杆;第七工位段,安装有夹紧蓄电池的第三夹紧机构,以及对蓄电池的F面进行打磨的F面打磨机构。2.如权利要求1所述的蓄电池自动抛光机,其特征在于:所述的第一夹紧机构包括:设置在输送线上方的支撑板和所述输送线一侧的滑台;沿所述输送线推动滑台进入A面打磨机构和E面打磨机构所处位置的驱动组件;活动设置在所述滑台上的夹持座,该夹持座内设有与蓄电池配合的夹持槽;推动所述夹持座就位于蓄电池外围的驱动气缸;位于所述夹持槽一侧的夹紧板,以及驱动夹紧板的夹紧气缸。3.如权利要求1或2所述的蓄电池自动抛光机,其特征在于:所述的A面打磨机构包括:安装在所述输送线侧方的第一可调滑台,活动安装在第一可调滑台上的第一升降滑台,沿所述第一升降滑台滑动配合的水平动作滑台,以及安装在所述水平动作滑台上的A面打磨轮和A面打磨电机。4.如权利要求1或2所述的蓄电池自动抛光机,其特征在于:所述的E面打磨机构包括:设置在所述输送线上方的第二可调滑台,活动安装在第二可调滑台上的第二升降滑台,沿所述第二升降滑台滑动配合的升降动作滑台,以及安装在所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员:李国平,史凌俊,施克炀,
申请(专利权)人:浙江赫克力能源有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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