一种自动上蜡的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上蜡的抛光机，属于吉他抛光领域。本实用新型专利技术机架位于底座上方，构成抛光机的主体框架，机架上固连有轴承，传动轴套设在上述轴承内，传动轴由主电动机提供旋转动力，抛光轮位于传动轴两端，抛光轮外套设有抛光织物，自动上蜡装置的平台一端与机架一侧连接，该平台与机架相连一端上方设有推动电动机，平台的另一端位于抛光织物向内一侧边缘的下方，蜡块支板位于平台上方且通过传动丝杆与推动电动机相连，蜡块支板上设有蜡块夹持部件，蜡块支板能够带着蜡块通过传动丝杆由推动电动机控制在平台上方沿导轨方向远离或靠近抛光织物下边缘。本实用新型专利技术能够使抛光机自动上蜡且保障上蜡均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吉他抛光
，更具体地说，涉及一种自动上蜡的抛光机。
技术介绍
吉他等木制品制作过程中需要经过多次打磨抛光处理，其中抛光所使用的机械是抛光机，抛光机是利用抛光轮的高速旋转，对木制品表面进行抛光处理，以达到工件表面光洁度的要求。对表面需要抛光的工件，抛光机在抛光过程中，转动的抛光轮上需加有能对工件表面进行微量磨削的亮光剂，即常说的蜡条，抛光过程中，抛光轮的上蜡质量直接影响着工件的加工质量。抛光轮上蜡过程通常是手工进行，即在抛光前将蜡打在抛光轮的抛光织物上，然后再实施抛光，但是上蜡时抛光轮处于旋转状态，人工操作稍有不慎，就极易引发人身安全事故；或者操作人员在停机状态对抛光织物打蜡，但是涂于抛光织物上的蜡很快就会用尽，需反复操作，不仅费事耗时，而且反复停机容易伤害电动机。中国专利申请号:201410172011.8，申请日:2014年4月25日，专利技术创造名称为:抛光机，该申请案公开了一种抛光机，包括有机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机，机架上位于抛光轮处架设有蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，蜡块夹持座上设有与夹持机构配合的蜡块持续输送机构。该申请案提供的抛光机能够自动上蜡，解决了手动上蜡的危险或不便的情况，但是该方案中上蜡过程伴随着抛光过程，即蜡条和抛光轮始终接触，因此蜡条的消耗量比较大，且如果蜡上的过多，就很容易使需要抛光的木制品表面产生深色斑点痕迹，需要进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中吉他等木制品抛光过程中抛光机上蜡不便或不均的不足，提供了一种自动上蜡的抛光机。采用本技术的技术方案，抛光机自动上蜡避免了人工操作的不安全或不便的问题，可以人为控制上蜡时间和上蜡量，通过金属件将蜡展开，上蜡均匀。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种自动上蜡的抛光机，包括底座、机架、传动轴、抛光轮、主电动机和自动上蜡装置，所述的机架位于底座上方，构成抛光机的主体框架，机架上固连有轴承，所述的传动轴套设在上述轴承内，传动轴由主电动机提供旋转动力，所述的抛光轮位于传动轴两端，抛光轮外套设有抛光织物，所述的自动上蜡装置包括平台、推动电动机、传动丝杆、蜡块支板和蜡块夹持部件，所述的平台一端与机架一侧连接，该平台与机架相连一端上方设有推动电动机，平台的另一端位于抛光织物向内一侧边缘的下方，所述的蜡块支板位于平台上方且通过传动丝杆与推动电动机相连，所述的推动电动机通过导线与开关电连接，所述的蜡块支板上设有蜡块夹持部件，用于夹持蜡块，所述的蜡块支板能够带着蜡块通过传动丝杆由推动电动机控制在平台上方远离或靠近抛光织物下边缘。作为本技术更进一步的改进，所述的平台上方设有导轨，蜡块支板沿着导轨方向远离或靠近抛光织物下边缘。作为本技术更进一步的改进，所述的蜡块夹持部件位于蜡块支板远离抛光织物的一端，蜡块夹持部件为弹性材料。作为本技术更进一步的改进，所述的平台内部开有一凹槽，平台底部开有一腰形孔，该凹槽与腰形孔相通，凹槽内部设置有金属件，所述的金属件为底部带有一突起的片状，该突起穿过腰形孔，所述的金属件可通过突起控制从凹槽内伸出。作为本技术更进一步的改进，机架在与平台连接处沿竖直方向开设有腰形孔，所述的平台与机架连接一端安装有高度调节旋钮，高度调节旋钮尾部与平台固连，高度调节旋钮头部卡设在机架腰形孔与平台相对的另一侧，所述的自动上蜡装置可通过高度调节旋钮调节高度。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种自动上蜡的抛光机，自动上蜡装置夹持蜡块通过传动丝杆由推动电动机控制向抛光织物靠近，抛光轮转动的时候蜡块从抛光织物的下边缘自动上蜡，避免了抛光轮转动时人工上蜡的危险事件的发生。(2)本技术的一种自动上蜡的抛光机，自动上蜡装置根据需要人工启动，通过开关控制推动电动机工作，即在有上蜡需要时蜡块支板同栋蜡块靠近抛光织物，上蜡量足够后即停止自动上蜡装置，避免上蜡过多对蜡的浪费以及使需要抛光的木制品表面产生深色斑点痕迹，且设置于平台内部可伸出的金属件可用于展开自动涂在抛光织物上的蜡，进一步达到上蜡均匀的效果。(3)本技术的一种自动上蜡的抛光机，高度调节旋钮和设置在机架上的腰形孔配合调节自动上蜡装置的高度，能够调整自动上蜡装置与抛光织物的距离，适用于不同规格的抛光织物。(4)本技术的一种自动上蜡的抛光机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1是本技术一种自动上蜡的抛光机的结构示意图；图2是本技术中自动上蜡装置的结构示意图；图3是本技术中自动上蜡装置的俯视图。示意图中的标号说明:1、底座；2、机架；3、传动轴；4、抛光织物；5、主电动机；6、平台；61、导轨；7、推动电动机；8、传动丝杆；9、蜡块支板；91、蜡块夹持部件；10、高度调节旋钮、11、金属件。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，下面结合附图与实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1、图2、图3所示，本实施例的一种自动上蜡的抛光机，包括底座1、机架2、传动轴3、抛光轮、主电动机5和自动上蜡装置，所述的机架2位于底座I上方，构成抛光机的主体框架，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上蜡的抛光机，包括底座(1)、机架(2)、传动轴(3)、抛光轮和主电动机(5)，所述的机架(2)位于底座(1)上方，构成抛光机的主体框架，机架(2)上固连有轴承，所述的传动轴(3)套设在上述轴承内，传动轴(3)由主电动机(5)提供旋转动力，所述的抛光轮位于传动轴(3)两端，抛光轮外套设有抛光织物(4)，其特征在于：还包括自动上蜡装置，所述的自动上蜡装置包括平台(6)、推动电动机(7)、传动丝杆(8)、蜡块支板(9)和蜡块夹持部件(91)，所述的平台(6)一端与机架(2)一侧连接，该平台(6)与机架(2)相连一端上方设有推动电动机(7)，平台(6)的另一端位于抛光织物(4)向内一侧边缘的下方，所述的蜡块支板(9)位于平台(6)上方且通过传动丝杆(8)与推动电动机(7)相连，所述的推动电动机(7)通过导线与开关电连接，所述的蜡块支板(9)上设有蜡块夹持部件(91)，用于夹持蜡块，所述的蜡块支板(9)能够带着蜡块通过传动丝杆(8)由推动电动机(7)控制在平台(6)上方远离或靠近抛光织物(4)下边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，王培亮，吴桐，张敏，
申请(专利权)人：淮南市乐森黑马乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34