本实用新型专利技术公开了一种内爬式塔机承重梁安装装置，包括承重梁和分别设置在所述承重梁两端的两个牛腿，每个牛腿上于所述承重梁的至少一侧设置一个可调节的顶紧装置，每个牛腿上的顶紧装置于所述承重梁的每一端从所述承重梁的侧向对所述承重梁进行定位和锁紧。本实用新型专利技术还提供一种具有上述内爬式塔机承重梁安装装置的内爬式塔机。本实用新型专利技术提供的内爬式塔机承重梁安装装置结构合理、操作简单、安全可靠、成本低廉、且可重复利用，解决了现有内爬式塔机的承重梁在安装过程中针对高强螺栓不易安装的问题，避免了牛腿与承重梁之间螺栓孔现场再加工的工序，使得承重梁的安装定位操作更加简单、方便，节省安装及拆卸的时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内爬式塔机
，特别是关于一种对内爬式塔机的承重梁进行安装的安装装置。
技术介绍
内爬式塔机的固定是通过安装在塔身周围的两道内爬框进行固定的（在顶升时需三道内爬框），内爬框通过承重梁将载荷传递给建筑物，确保塔机在工作中安全、稳定。目前，国内外常采用的内爬框承重梁固定形式主要为图1A、图1B和图2两种形式。如图1A和图1B所示，该种安装形式属于预留洞安装形式。在建筑物的施工过程中，要预先根据爬升方案确定好的内爬间距及塔机位置在建筑物的剪力墙11上预留洞口12，预留洞口12的位置及大小受到建筑物实际结构的限制。同时在剪力墙11内预埋钢板及螺栓14（或其它固定所需构件）等预埋件，待内爬式塔机爬升至此高度时,将内爬框的承重梁15的法兰板151安装固定在剪力墙11的预留洞口12内的预埋螺栓14上。该种安装形式由于承重梁15伸入预留洞口12内，其长度大于两侧剪力墙11的间距，在承重梁15的安装完成及塔机爬升后，承重梁15的搬运过程中操作比较困难，搬运过程中承重梁15需倾斜吊运才能进、出预留洞口12。其次，预埋在预留洞口12内的多组螺栓14由于施工条件等因素影响，很难保证与承重梁15的法兰板151上的螺栓孔对齐，绝大多数情况需要根据现场实际情况对承重梁15的法兰板151上的螺栓孔进行火焰切割等再加工，才能保证承重梁15的顺利安装、固定，此种解决方式由于在剪力墙11的预留洞口12附近操作，不但操作困难，而且若操作不当容易伤及承重梁腹板，存在安全隐患。图1A和图1B中所示的安装方式需要预先在建筑物安装承重梁15的剪力墙11内开洞，洞口的大小必须满足承重梁15安装、拆卸、吊运的操作空间，使承重梁15能够顺利完成安装、拆卸及吊运。内爬式塔机在施工过程中要经历多次爬升，这就需要在安装承重梁15的两侧剪力墙11上预留一列预留洞口12，待工程完成后还需要将预留洞口12填塞，增加了额外的施工。竖直方向两个预留洞口12的间距即为内爬式塔机的内爬间距，建筑物的实际结构会限制预留洞口12的位置，设计方案时需要综合考虑建筑物结构及内爬式塔机的内爬间距才能确定最终的预留方案，预留洞口12的数量（爬升次数）直接影响内爬式塔机的使用成本及使用性能，影响因素较多。其次，由于大起重力矩的内爬式塔机其内爬框承重梁15截面一般会较大，此时的剪力墙11预留洞周围强度若不能满足塔机的要求，则需在建筑物预留洞口12周围实施加强处理，施工较为复杂，直接导致延长施工时间，同时也会造成诸多预埋件及加强构件的浪费。另外，若剪力墙11的墙体较厚且预留洞口12为非通孔时，由于操作空间不足会造成承重梁12的安装、拆卸、吊装进出洞口12等操作较为困难。如图2所示，该种安装形式属于牛腿式固定形式。该牛腿22中与承重梁25接触的顶板23与内爬框承重梁25的法兰板251之间通过高强螺栓24连接，牛腿22固定在建筑物内事先预埋的构件上，由此实现了内爬框的固定，塔机可将载荷通过内爬框、承重梁25、牛腿22依次传递到建筑物的剪力墙21上。该种安装方式仍需通过高强螺栓24连接，同样要根据现场实际配合情况对法兰板251的螺栓孔进行加工才能保证二者顺利连接。图2中所示的安装方式是通过高强螺栓24将牛腿22与内爬框承重梁25的法兰板251连接的一种安装方式。在实际安装中，墙体中预埋件的误差会影响牛腿22的安装，使其与理论设计的位置发生偏差，这样会直接导致牛腿22的螺栓孔与承重梁25的法兰板251上的螺栓孔在安装过程中发生错位而不能顺利安装高强螺栓24，往往需要现场对法兰板251的螺栓孔进行火焰切割等再加工才能保证牛腿22的螺栓孔与承重梁25的螺栓孔的对正安装，如此高强螺栓24才能顺利安装，耗费大量工时，影响塔机内爬顶升时间；况且在加工中容易伤及牛腿22及承重梁25的主结构，存在安全隐患。此外，由于采用高强螺栓24连接，所以使用过程中还要保证高强螺栓24的预紧力矩达到使用要求，确保连接的安全可靠。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种结构合理、操作简单、安全可靠、成本低廉、可重复利用的内爬式塔机承重梁安装装置，以解决现有内爬式塔机的承重梁在安装过程中针对高强螺栓不易安装的问题。本技术的实施例提供一种内爬式塔机承重梁安装装置，包括承重梁和分别设置在所述承重梁两端的两个牛腿，每个牛腿上于所述承重梁的至少一侧设置一个可调节的顶紧装置，每个牛腿上的顶紧装置于所述承重梁的每一端从所述承重梁的侧向对所述承重梁进行定位和锁紧。进一步地，每个牛腿上于所述承重梁的两侧各设置一个所述的可调节的顶紧装置，每个牛腿上的两个顶紧装置于所述承重梁的每一端从所述承重梁的两侧对所述承重梁进行定位和锁紧。进一步地，每个牛腿包括牛腿承压板，所述承重梁的两端分别承载在两个牛腿的牛腿承压板上，每个顶紧装置包括顶块、调节螺栓及安装板，所述安装板安装在所述牛腿承压板上且位于所述承重梁的一侧，所述顶块位于所述安装板与所述承重梁的侧面之间，所述调节螺栓安装在所述安装板上且与所述顶块形成抵靠接触，所述调节螺栓用于在调节时将所述顶块压向所述承重梁的侧向。进一步地，所述牛腿承压板呈水平状态设置，所述安装板垂直连接在所述牛腿承压板上且与所述承重梁的侧面平行设置。进一步地，每个牛腿还包括牛腿立板，所述牛腿立板贴靠着建筑物的墙面安装且固定在所述建筑物内预埋的构件上；所述牛腿承压板连接在所述牛腿立板上。进一步地，每个牛腿还包括牛腿筋板，所述牛腿筋板设置在所述牛腿承压板下方且与所述牛腿立板及所述牛腿承压板连接在一起。进一步地，每个顶紧装置还包括轴套，所述轴套固定在所述安装板上，所述轴套内设有内螺纹，所述调节螺栓安装在所述轴套中，所述调节螺栓与所述轴套形成螺纹配合。进一步地，每个顶紧装置还包括盖板和封板，所述盖板与所述安装板的顶端连接在一起且朝向所述承重梁设置，所述封板与所述安装板的一端的端部连接在一起且朝向所述承重梁设置，所述安装板、盖板及封板连接在一起组成一个箱型结构，所述顶块收容在所述箱型结构内。进一步地，每个顶紧装置还包括销杆，所述销杆的第一端固定在所述顶块上，所述销杆的第二端从所述安装板穿出。本技术的实施例还提供一种内爬式塔机，所述内爬式塔机包括上述的内爬式塔机承重梁安装装置。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例提供的内爬式塔机承重梁安装装置，利用带有顶紧装置的可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内爬式塔机承重梁安装装置，包括承重梁（30）和分别设置在所述承重梁（30）两端的两个牛腿（40），其特征在于：每个牛腿（40）上于所述承重梁（30）的至少一侧设置一个可调节的顶紧装置（50），每个牛腿（40）上的顶紧装置（50）于所述承重梁（30）的每一端从所述承重梁（30）的侧向对所述承重梁（30）进行定位和锁紧。
【技术特征摘要】
1.一种内爬式塔机承重梁安装装置，包括承重梁（30）和分别设置在所述
承重梁（30）两端的两个牛腿（40），其特征在于：每个牛腿（40）上于所述承
重梁（30）的至少一侧设置一个可调节的顶紧装置（50），每个牛腿（40）上的
顶紧装置（50）于所述承重梁（30）的每一端从所述承重梁（30）的侧向对所
述承重梁（30）进行定位和锁紧。
2.如权利要求1所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：每个牛
腿（40）上于所述承重梁（30）的两侧各设置一个所述的可调节的顶紧装置（50），
每个牛腿（40）上的两个顶紧装置（50）于所述承重梁（30）的每一端从所述
承重梁（30）的两侧对所述承重梁（30）进行定位和锁紧。
3.如权利要求2所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：每个牛
腿（40）包括牛腿承压板（41），所述承重梁（30）的两端分别承载在两个牛腿
（40）的牛腿承压板（41）上，每个顶紧装置（50）包括顶块（51）、调节螺栓
（52）及安装板（54），所述安装板（54）安装在所述牛腿承压板（41）上且位
于所述承重梁（30）的一侧，所述顶块（51）位于所述安装板（54）与所述承
重梁（30）的侧面之间，所述调节螺栓（52）安装在所述安装板（54）上且与
所述顶块（51）形成抵靠接触，所述调节螺栓（52）用于在调节时将所述顶块
（51）压向所述承重梁（30）的侧向。
4.如权利要求3所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其特征在于：所述牛
腿承压板（41）呈水平状态设置，所述安装板（54）垂直连接在所述牛腿承压
板（41）上且与所述承重梁（30）的侧面平行设置。
5.如权利要求3所述的内爬式塔机承重梁安装装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春阳，毛快，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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