【技术实现步骤摘要】
一种分离纯化活性肽饲料添加剂的方法
本专利技术属于肽类
，涉及一种多肽类活性肽饲料添加剂的分离、纯化的方法，具体地说是涉及一种使用膜法分离纯化活性肽饲料添加剂的方法。
技术介绍
多年来，由于抗生素、激素等添加剂的长期使用及滥用，导致了诸多弊端，因此，世界各国家都在纷纷禁用或限制抗生素的使用，并加速开发、推广新型安全高效的绿色饲料添加剂，以减少或替代抗生素等药物添加剂。近些年的研究成果表明，大豆肽(也称大豆活性肽饲料添加剂)是一种新型安全的，并在动物的生长发育和产品形成方面发挥着重要作用的饲料添加剂，其理化特性及生理活性与本身分子质量大小有关。但在饲料工业方面，目前国内市场上常见的能提高动物的生产性能，降低腹泻率的活性肽饲料添加剂产品多为小肽或肽蛋白饲料，其为不同分子量肽的混合物，因而产品功能不明确，功效不明显。因此，分离纯化活性肽饲料添加剂是使其得以广泛应用的关键。现有的对蛋白质、多肽类物质的分离纯化方法一般为：盐析法、凝胶过滤法、等电点沉淀法、离子交换层析、亲和层析、吸附层析、逆流分溶、色谱法等。或是将这些方法组合到一起对特定的物质进行分离纯化，它们对待...
【技术保护点】
一种分离纯化活性肽饲料添加剂的方法，其为将离心分离后的豆粕发酵水解液，使用不同截留分子量的超滤膜，采用错流操作或垂直操作，进行超滤；然后使用去离子水清洗超滤膜至膜通量恢复到初始通量的７５～９０％。
【技术特征摘要】
1、一种分离纯化活性肽饲料添加剂的方法，其为将离心分离后的豆粕发酵水解液，使用不同截留分子量的超滤膜，采用错流操作或垂直操作，进行超滤；然后使用去离子水清洗超滤膜至膜通量恢复到初始通量的75～90％。2、如权利要求1所述的分离纯化活性肽饲料添加剂的方法，其特征在于：所述的超滤膜为聚醚砜、磺化聚砜或再生纤维素制得的膜。3、如权利要求1所述的分离纯化活性肽饲料添加剂的方法，其特征在于：所述的超滤膜的形状为管式、板式、卷式或中空纤维式。4、如权利要求1所述的分离纯化活性肽饲料添加剂的方法，其特征在于：还包括在首次使用超滤膜之前，使用30～35℃的水浸泡超滤膜1～1.5h，期间换水3～4批，以洗去超滤膜表面的处理剂。5、如权利要求1所述的分离纯化活性肽饲料添加剂的方法，其特征在于：还包括在使用超滤膜之后的清洗步骤：先用25～45℃的水冲洗，再用0.3～0.6wt％的碱性蛋白酶溶液清洗0.5～1.5h，使膜通量恢复到原来的70～90％。6、如权利要求1所述的分离纯化活性肽饲料添加剂的方法，其特征在于：所述的分离方法具体包括如下的步骤：1)将常规方法制备的豆粕发酵液离心分离，离心温度为5～20℃，离心转速为4000～7000rpm，时间为10～20min，分出上层清液，以去除没有水解的豆粕和发酵液中的微生物，并保证后续超滤膜的正常运行；2)将步骤1)得到的上层清液先经过截留分子量为80000Dal的聚醚砜板式超滤膜，采用错流操作，运行工艺条件为：压力0.22MPa，温度55℃，流速为6L/min，膜截留率为95％；3)将步骤2)的透过液再经过截留分子量为10000Dal的磺化聚砜板式超滤膜，采用错流操作，运行工艺条件为：压力0.18MPa，温度40℃，流速为4L/min，膜截留率为93％；得到含有固形物浓度为4.91％(W/V)，酸溶性大豆活性肽含量为71.3％(W/V)，分子量为10000Dal～80000Dal的大豆活性肽的肽液；4)将步骤3)的透过液再经过截留分子量为6000Dal的中空纤维板式超滤膜，采用错流操作，运行工艺条件为：压力0.1MPa，温度35℃，流速为5L/min，膜截留率为91％；得到还有固形物浓度为4.46％(W/V)，酸溶性大豆活性肽含量为65.8％(W/V)，分子量为6000Dal～10000Dal的大豆活性肽的肽液；5)将步骤4)的透过液再经过截留分子量为3000Dal的中空纤维板式超滤膜，采用垂直操作，运行工艺条件为：压力0.02MPa，温度30℃，流速为3L/min，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张日俊，于长青，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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