本实用新型专利技术提供了一种对生物原料的利用率更高的用于生物制药的分离纯化的多层过滤装置，它包括一个壳体(1)，壳体(1)上设有一安装台(6)，安装台(6)上安装有一根向下插入壳体(1)内的进料管(2)，进料管(2)上从内向外依次连接有第一级过滤膜(3)、第二级过滤膜(4)和第三级过滤膜(5)；上述三个过滤膜均为由两个半球结构组装成的球状结构，且三个过滤膜的过滤孔径大小从内向外递减，进料管(2)直通到直径最小的第一级过滤膜(3)内；进料管(2)与每个过滤膜的连接处设有密封接头(10)；壳体(1)的底部还设有出液管(7)，出液管(7)上还设有流量控制阀(8)；每个过滤膜的底部设有一个电控放液阀(13)。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于生物制药的生产设备，具体是指一种用于生物制药的分离纯化的多层过滤装置。
技术介绍
生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。在生物制药过程中有一个重要的步骤，即分离纯化，所谓的分离纯化就是通过过滤等技术手段将生物原料中的特定的蛋白质、核酸、糖类、脂类等物质分离出来。现有技术中的分离纯化设备种类多样，但大多是采用一级式分离的结构，即直接将生物原料通过一层过滤膜，将分子大小与所需要提纯的物质不同的其他分子进行过滤，剩下即是所需要的物质。这种结构有个不足之处，就是原料的利用率底，现有技术中，生物原料大多是蛋白质、核酸、糖类、脂类等物质的混合体，如果直接过滤出来蛋白质，那其他的混合原料就被浪费了。但是如果能在过滤蛋白质的同时也将核酸、糖类、脂类等物质逐个分离出来，就大大提高了过滤装置对生物原料的利用率。综上所述，目前，急需一种对生物原料的利用率更高的用于生物制药的分离纯化的过滤装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种对生物原料的利用率更高的用于生物制药的分离纯化的多层过滤装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:一种用于生物制药的分离纯化的多层过滤装置，它包括一个壳体，所述的壳体上设有一安装台，安装台上安装有一根向下插入壳体内的进料管，所述的进料管上从内向外依次连接有第一级过滤膜、第二级过滤膜和第三级过滤膜；上述三个过滤膜均为由两个半球结构组装成的球状结构，且三个过滤膜的过滤孔径大小从内向外递减，所述的进料管直通到直径最小的第一级过滤膜内；所述的进料管与每个过滤膜的连接处设有密封接头；壳体的底部还设有出液管，出液管上还设有流量控制阀；每个过滤膜的底部设有一个电控放液阀。作为改进，所述的壳体的上部还设有用于与壳体外部相连通的压力平衡口。作为改进，所述的流量控制阀后还设有抽液泵。作为改进，所述的壳体的底部还设有超声波振子。作为改进，所述的电控放液阀均为内置电池的无线遥控电磁阀。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果:它包括一个壳体，所述的壳体上设有一安装台，安装台上安装有一根向下插入壳体内的进料管，所述的进料管上从内向外依次连接有第一级过滤膜、第二级过滤膜和第三级过滤膜；上述三个过滤膜均为由两个半球结构组装成的球状结构，且三个过滤膜的过滤孔径大小从内向外递减，所述的进料管直通到直径最小的第一级过滤膜内；所述的进料管与每个过滤膜的连接处设有密封接头；壳体的底部还设有出液管，出液管上还设有流量控制阀；每个过滤膜的底部设有一个电控放液阀。多层过滤膜采用洋葱式的一层包一层的设计，将空间再大的集约化，进料管将生物原料导入到最内层的第一级过滤膜，然后逐层过滤，将不同大小的分子分别分离到不同的过滤膜内，然后通过底部的出液管先导出最外层的小分子物质，然后再遥控打开第三级过滤膜底部的电控放液阀将第三级过滤膜内的物质导出另外存放，如此一级一级将所有过滤膜内的物质分别导出。然后再重新开始新的一轮过滤。所述的壳体的上部还设有用于与壳体外部相连通的压力平衡口。平衡口可以让壳体内的压力保持平衡，使出液更加顺畅。所述的流量控制阀后还设有抽液泵。抽液泵可以增加出液的效率。所述的壳体的底部还设有超声波振子。超声波振子可以通过振动有效清除各个过滤膜上所粘附的影响过滤膜通过性能的杂质等无用物质，所述的电控放液阀均为内置电池的无线遥控电磁阀。遥控电磁阀对控制更加便利，同时对于过滤膜的影响也最小。综上所述，本技术提供了一种对生物原料的利用率更高的用于生物制药的分离纯化的多层过滤装置。【附图说明】图1是本技术中用于生物制药的分离纯化的多层过滤装置的结构示意图。如图所示:1、壳体，2、进料管，3、第一级过滤膜，4、第二级过滤膜，5、第三级过滤膜，6、安装台，7、出液管，8、流量控制阀，9、抽液泵，10、密封接头，11、超声波振子，12、压力平衡口，13、电控放液阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1，一种用于生物制药的分离纯化的多层过滤装置，它包括一个壳体1，所述的壳体I上设有一安装台6，安装台6上安装有一根向下插入壳体I内的进料管2，所述的进料管2上从内向外依次连接有第一级过滤膜3、第二级过滤膜4和第三级过滤膜5 ;上述三个过滤膜均为由两个半球结构组装成的球状结构，且三个过滤膜的过滤孔径大小从内向外递减，所述的进料管2直通到直径最小的第一级过滤膜3内；所述的进料管2与每个过滤膜的连接处设有密封接头10 ;壳体I的底部还设有出液管7，出液管7上还设有流量控制阀8 ;每个过滤膜的底部设有一个电控放液阀13。作为改进，所述的壳体I的上部还设有用于与壳体外部相连通的压力平衡口 12。作为改进，所述的流量控制阀8后还设有抽液泵9。作为改进，所述的壳体I的底部还设有超声波振子11。作为改进，所述的电控放液阀13均为内置电池的无线遥控电磁阀。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果:它包括一个壳体1，所述的壳体I上设有一安装台6，安装台6上安装有一根向下插入壳体I内的进料管2，所述的进料管2上从内向外依次连接有第一级过滤膜3、第二级过滤膜4和第三级过滤膜5 ;上述三个过滤膜均为由两个半球结构组装成的球状结构，且三个过滤膜的过滤孔径大小从内向外递减，所述的进料管2直通到直径最小的第一级过滤膜3内；所述的进料管2与每个过滤膜的连接处设有密封接头10 ;壳体I的底部还设有出液管7，出液管7上还设有流量控制阀8 ;每个过滤膜的底部设有一个电控放液阀13。多层过滤膜采用洋葱式的一层包一层的设计，将空间再大的集约化，进料管将生物原料导入到最内层的第一级过滤膜3，然后逐层过滤，将不同大小的分子分别分离到不同的过滤膜内，然后通过底部的出液管先导出最外层的小分子物质，然后再遥控打开第三级过滤膜底部的电控放液阀将第三级过滤膜内的物质导出另外存放，如此一级一级将所有过滤膜内的物质分别导出。然后再重新开始新的一轮过滤。所述的壳体I的上部还设有用于与壳体外部相连通的压力平衡口 12。平衡口可以让壳体内的压力保持平衡，使出液更加顺畅。所述的流量控制阀8后还设有抽液泵9。抽液泵可以增加出液的效率。所述的壳体I的底部还设有超声波振子11。超声波振子可以通过振动有效清除各个过滤膜上所粘附的影响过滤膜通过性能的杂质等无用物质，所述的电控放液阀13均为内置电池的无线遥控电磁阀。遥控电磁阀对控制更加便利，同时对于过滤膜的影响也最小。综上所述，本技术提供了一种对生物原料的利用率更高的用于生物制药的分离纯化的多层过滤装置。以上对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生物制药的分离纯化的多层过滤装置，其特征在于：它包括一个壳体(1)，所述的壳体(1)上设有一安装台(6)，安装台(6)上安装有一根向下插入壳体(1)内的进料管(2)，所述的进料管(2)上从内向外依次连接有第一级过滤膜(3)、第二级过滤膜(4)和第三级过滤膜(5)；上述三个过滤膜均为由两个半球结构组装成的球状结构，且三个过滤膜的过滤孔径大小从内向外递减，所述的进料管(2)直通到直径最小的第一级过滤膜(3)内；所述的进料管(2)与每个过滤膜的连接处设有密封接头(10)；壳体(1)的底部还设有出液管(7)，出液管(7)上还设有流量控制阀(8)；每个过滤膜的底部设有一个电控放液阀(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：寇俊闯，
申请(专利权)人：成都彼斯特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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