旋转顶料杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转顶料杆，其包括设于下料机端部且可与该下料机上的待切割圆钢料端部相抵靠的顶杆体，所述顶杆体上可与待切割圆钢料相抵靠的端部为钝尖状；该顶杆体螺纹连接于一可旋转的枢轴上，且于该枢轴上设置有弹性复位装置。该旋转顶料杆与待切割圆钢料之间通过点接触限位并达到定尺作用，保证了下料机的下料精度，降低了废品率；下料机的切割刀对待切割圆钢料进行切割时，将会产生切向力，使得顶杆件旋转，进而使得切割好的坯料迅速脱落，保证了整个下料机的正常使用，延长了整个下料机的整体使用寿命，而弹性复位装置保证了顶杆件的正常复位，使得整个下料机可作连续不间断下料作业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋转顶料杆，其包括设于下料机端部且可与该下料机上的待切割圆钢料端部相抵靠的顶杆体，所述顶杆体上可与待切割圆钢料相抵靠的端部为钝尖状；该顶杆体螺纹连接于一可旋转的枢轴上，且于该枢轴上设置有弹性复位装置。该旋转顶料杆与待切割圆钢料之间通过点接触限位并达到定尺作用，保证了下料机的下料精度，降低了废品率；下料机的切割刀对待切割圆钢料进行切割时，将会产生切向力，使得顶杆件旋转，进而使得切割好的坯料迅速脱落，保证了整个下料机的正常使用，延长了整个下料机的整体使用寿命，而弹性复位装置保证了顶杆件的正常复位，使得整个下料机可作连续不间断下料作业。【专利说明】旋转顶料杆
本技术涉及一种旋转顶料杆，属于下料机配件
。
技术介绍
下料机是借助于机械运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，是轻工行业中不可缺少的设备。在目前的下料机上都有可设定设备下料长度的定尺系统，以方便操作人员对圆钢料的连续下料，但现有的定尺系统与待切割圆钢料的端面之间均为面接触或线接触，这使得对于端部为斜面或不规则形状的圆钢料进行下料时，下料精度差，废品率高；另外，由于定尺系统与待切割圆钢料之间为面接触或线接触，这使得切割下来的圆钢料坯料不能与该定尺系统迅速分离，导致坯定尺系统、切割刀等设备的使用寿命降低，且对下料精度产生一定的影响，因此，有必要对现有下料机中的定尺系统进行改进。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种旋转顶料杆，其与待切割圆钢料之间点接触并达到定尺作用，保证了下料机的下料精度，降低了废品率。为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种旋转顶料杆，其包括设于下料机端部且可与该下料机上的待切割圆钢料端部相抵靠的顶杆体，所述顶杆体上可与待切割圆钢料相抵靠的端部为钝尖状；该顶杆体螺纹连接于一可旋转的枢轴上，且于该枢轴上设置有弹性复位装置。进一步的，在所述下料机上设置有支承座，所述枢轴通过一定位板设于该支承座上，该枢轴通过其两端的支撑环与所述定位板连接，其中，该支撑环固连于定位板上，且该支撑环与所述枢轴相对转动连接。进一步的，所述枢轴竖向设置，所述顶杆件螺纹贯穿于该枢轴上且顶杆件与所述枢轴垂直设置。进一步的，所述弹性复位装置包括弹簧，该弹簧一端通过定位柱定位于所述支承座上，另一端通过拉杆定位于所述枢轴上。进一步的，在所述顶杆件端部上设置有辅助操纵杆。本技术的有益效果:本旋转顶料杆与待切割圆钢料之间通过点接触限位并达到定尺作用，保证了下料机的下料精度，降低了废品率；下料机的切割刀对待切割圆钢料进行切割时，将会产生切向力，使得顶杆件旋转，进而使得切割好的坯料迅速脱落，保证了整个下料机的正常使用，延长了整个下料机的整体使用寿命，而弹性复位装置保证了顶杆件的正常复位，使得整个下料机可作连续不间断下料作业。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的使用状态示意图；图2是图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1、2所述 的旋转顶料杆，其包括设于下料机I端部且可与该下料机I上的待切割圆钢料2端部相抵靠的顶杆体3，所述顶杆体3上可与待切割圆钢料2相抵靠的端部为钝尖状；该顶杆体3螺纹连接于一可旋转的枢轴7上，且于该枢轴7上设置有弹性复位装置。本技术中的顶杆件3上具有一螺纹段，该顶杆件3通过该螺纹段与所述枢轴7螺纹连接，优选的，所述枢轴7竖向设置，所述顶杆件3螺纹贯穿于该枢轴7上且顶杆件3与所述枢轴7垂直设置。这里，所述顶杆件3绕该枢轴7旋转。需进行切割工作时，首先，通过所述螺纹段调整好顶杆件3的位置，然后插入待切割圆钢料2，使得该待切割圆钢料2的端部与所述顶杆件3的钝尖状端部相抵靠，因该顶杆件3的端部小，其与所述待切割圆钢料2的定位点为点接触，即是待切割圆钢料2的端部为非平面比如斜面或凹凸面等，也不会对切割坯料的长度尺寸形成太大的影响，也即是说该点接触将保证整个下料机的尺寸精度。对于枢轴7的设置，还可以采用水平设置，同样的，所述顶杆件3螺纹贯穿于该枢轴7上且顶杆件3与所述枢轴7垂直设置即可，这样，不影响所述顶杆件3对待切割圆钢料2的定尺作用。另外，通过弹性复位装置对枢轴7的复位，也即是对顶杆件3的复位，这样，当下料机I的切割刀进行切割时，切割刀对待切割圆钢料2或是圆钢料坯料产生一切向力，而圆钢料坯料将力传递至顶杆件3，因顶杆件3与圆钢料坯料为点接触，顶杆件3将沿枢轴7旋转，使得下好料的圆钢料坯料弹出，这样就保证了坯料的正常弹出，保证了整个下料机I的正常使用，延长了整个下料机I的整体使用寿命；同时，该弹性复位装置对顶杆件3产生复位作用，使得顶杆件3沿枢轴7反向旋转至原位，即可连续不间断下料作业。对于枢轴7的设置:在所述下料机I上设置有支承座4，所述枢轴7通过一定位板5设于该支承座4上，该枢轴7通过其两端的支撑环6与所述定位板5连接，其中，该支撑环6固连于定位板5上，且该支撑环6与所述枢轴7相对转动连接。这里，所述下料机I与支承座4、所述支承座4与定位板5之间均通过螺栓或螺钉等进行机械可拆卸连接，当任一部件损毁或磨损需更换时，仅可拆除相应的部件进行维修或更换，方便快捷。所述支撑环6与枢轴7之间的连接关系为现有技术，比如常见的门连接等相似，因此在此不进行赘述。在本例中，所述弹性复位装置包括弹簧9，该弹簧9 一端通过定位柱11定位于所述支承座4上，另一端通过拉杆10定位于所述枢轴7上。而在所述顶杆件3端部上设置有辅助操纵杆8，以方便操作人员在特殊情况或调试情况下对顶杆件3进行手动操作，该辅助操纵杆8斜向设置，以操作人员直立即可扶握为宜，人性化设置，以保证操作人员的工作环境，降低操作人员的劳动强度。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种旋转顶料杆，包括设于下料机(I)端部且可与该下料机(I)上的待切割圆钢料(2)端部相抵靠的顶杆体(3)，其特征在于:所述顶杆体(3)上可与待切割圆钢料(2)相抵靠的端部为钝尖状；该顶杆体(3)螺纹连接于一可旋转的枢轴(7)上，且于该枢轴(7)上设置有弹性复位装置。2.根据权利要求1所述的旋转顶料杆，其特征在于:在所述下料机(I)上设置有支承座(4),所述枢轴(7)通过一定位板(5)设于该支承座(4)上，该枢轴(7)通过其两端的支撑环(6 )与所述定位板(5 )连接，其中，该支撑环(6 )固连于定位板(5 )上，且该支撑环(6 )与所述枢轴(7)相对转动连接。3.根据权利要求2所述的旋转顶料杆，其特征在于:所述枢轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转顶料杆，包括设于下料机（1）端部且可与该下料机（1）上的待切割圆钢料（2）端部相抵靠的顶杆体（3），其特征在于：所述顶杆体（3）上可与待切割圆钢料（2）相抵靠的端部为钝尖状；该顶杆体（3）螺纹连接于一可旋转的枢轴（7）上，且于该枢轴（7）上设置有弹性复位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨观忠，
申请(专利权)人：重庆市忠德锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85