一种适用于中心给料机的旋转刮料臂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于中心给料机的旋转刮料臂装置，包括料仓本体、支撑臂、导流锥、旋转刮料臂、回转支承、落料台、出料仓、防翘部件；所述导流锥通过支撑臂配合固定设置在料仓本体内；所述出料仓的上进料口配合设置在导流锥的下方；所述回转支承的带齿外圈与旋转刮料臂配合固定连接，回转支承的内圈与出料仓配合固定连接；所述旋转刮料臂一端通过紧固螺栓与连接件配合固定连接，连接件与回转支承的带齿外圈配合连接；所述旋转刮料臂的另一端水平向外延伸，且另一端的顶部延伸后与料仓本体的内壁相切；所述防翘部件环绕设置在料仓本体的内壁上。本装置能够避免物料堵塞，防止刮料臂上翘，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种适用于中心给料机的旋转刮料臂装置。
技术介绍
中心给料机是一种用于料仓物料定量输出的设备，卸料方式多为依靠物料自身的重力式卸料，该方式容易出现堵料现象。现有技术中通常采取在料仓外表面安装振动器或空气炮等装置，在发生堵料时，通过振动器或空气炮的工作，改善物料在料仓内的流动性。现有技术中还有采用刮料臂的方式将下落的物料刮落到下料仓中。但现有技术采用振动器或空气炮清堵的方式存在清堵效率低。采用刮料臂方式防止堵塞存在当物料下落后，容易堆积在刮料臂的下方，当遇到较大或较硬的物料时，在较长时间运行后，刮料臂容易出现上翘的现象；当刮料臂上翘后容易使相关设备造成损坏，造成生产成本增高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提出一种适用于中心给料机的旋转刮料臂装置，能够避免物料堵塞，防止刮料臂上翘，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出一种适用于中心给料机的旋转刮料臂装置，包括料仓本体、支撑臂、导流锥、旋转刮料臂、回转支承、落料台、出料仓、防翘部件；所述导流锥通过支撑臂配合固定设置在料仓本体内；所述出料仓的上进料口配合设置在导流锥的下方；所述回转支承的带齿外圈与旋转刮料臂配合固定连接，回转支承的内圈与出料仓配合固定连接；所述旋转刮料臂一端通过紧固螺栓与连接件配合固定连接，连接件与回转支承的带齿外圈配合连接；所述旋转刮料臂的另一端水平向外延伸，且另一端的顶部延伸后与料仓本体的内壁相切；所述防翘部件环绕设置在料仓本体的内壁上，且防翘部件配合设置在旋转刮料臂的上方。所述旋转刮料臂与落料台上平面平行设置，旋转刮料臂从与连接件的固定端沿曲线向远端延伸。所述旋转刮料臂采用不锈钢材质，旋转刮料臂的外边缘与内边缘均沿曲线向远端延伸。所述防翘部件从料仓本体的内壁固定处沿水平方向向出料仓进料口的圆心延伸。所述防翘部件向内水平延伸到旋转刮料臂上方一定的距离；所述一定的距离的数值是大于旋转刮料臂与料仓本体内壁之间的距离数值。有益效果本技术通过设置的旋转刮料臂、回转支承、落料台、防翘部件等，使得物料在旋转刮料臂的作用下从落料台上进入到下料仓内，防翘部件避免因物料中的较大或较硬的物质堆积在旋转刮料臂和落料台之间，而造成旋转刮料臂上翘变形，从而造成相关设备损坏，提高工作效率。附图说明图1是本技术的部分结构示意图；图2是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术一种适用于中心给料机的旋转刮料臂装置，包括料仓本体1、支撑臂6、导流锥7、旋转刮料臂5、回转支承9、落料台3、出料仓8、防翘部件2；所述导流锥7通过支撑臂6配合固定设置在料仓本体1内；所述出料仓8的进料口4配合设置在导流锥7的下方；所述回转支承9的带齿外圈与旋转刮料臂5配合固定连接，回转支承9的内圈与出料仓8配合固定连接；所述旋转刮料臂5一端通过紧固螺栓与连接件51配合固定连接，连接件51与回转支承9的带齿外圈配合连接；所述旋转刮料臂5的另一端水平向外延伸，且另一端的顶部延伸后与料仓本体1的内壁相切；所述防翘部件2环绕设置在料仓本体1的内壁上，且防翘部件2配合设置在旋转刮料臂5的上方。所述旋转刮料臂5与落料台3上平面平行设置，旋转刮料臂5从与连接件51的固定端沿曲线向远端延伸。所述旋转刮料臂5采用不锈钢材质，旋转刮料臂5的外边缘与内边缘均沿曲线向远端延伸。所述防翘部件2从料仓本体1的内壁固定处沿水平方向向出料仓8的进料口4的圆心延伸。所述防翘部件2向内水平延伸到旋转刮料臂5上方一定的距离；所述一定的距离的数值是大于旋转刮料臂5与料仓本体1内壁之间的距离数值。料仓本体1的下端呈圆柱体；支撑臂6包括两个成一定夹角配合连接的金属板，支撑臂6的一端与导流锥7配合连接，支撑臂6的另一端与料仓本体1的内壁配合连接。支撑臂6是横截面呈倒V型的金属部件配合固定焊接在导流锥7上；所述支撑臂6是两个相同的金属部件相对于导流锥7对称设置。料仓本体1的下端呈圆柱体；所述导流锥7的底部与出料仓8的进料口4配合对应设置，且导流锥7的底部直径大于出料仓8的进料口4直径。旋转刮料臂5的边缘呈曲线，旋转刮料臂5的顶部外边缘距离料仓本体1内壁一定距离，旋转刮料臂5的顶部外边缘延伸后与料仓本体1的下端内壁相切。旋转刮料臂5的一端通过紧固螺栓和连接部件51与回转支承9的外圈固定配合连接。旋转刮料臂5采用不锈钢材质通过现有技术整体制作，旋转刮料臂5的厚度可以为3cm，旋转刮料臂5靠近连接件51一端内外边缘之间的水平距离大于另一端内外边缘之间的距离。防翘部件2采用不锈钢圈通过现有技术焊接在料仓本体1的内壁上。旋转刮料臂5的下表面距离落料台3的上表面一定的距离，物料下落后较大或较硬的物料容易堆积在旋转刮料臂5与落料台3之间，堆积的物料长时间会对旋转刮料臂5有向上的力，旋转刮料臂5受向上的力而容易形成变形，从而进一步影响其他设备的安全运转。防翘部件2突起设置在旋转刮料臂5的上方，能够平衡旋转刮料臂5受到的向上的力，防止旋转刮料臂5变形，提高生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于中心给料机的旋转刮料臂装置，其特征在于：包括料仓本体、支撑臂、导流锥、旋转刮料臂、回转支承、落料台、出料仓、防翘部件；所述导流锥通过支撑臂配合固定设置在料仓本体内；所述出料仓的上进料口配合设置在导流锥的下方；所述回转支承的带齿外圈与旋转刮料臂配合固定连接，回转支承的内圈与出料仓配合固定连接；所述旋转刮料臂一端通过紧固螺栓与连接件配合固定连接，连接件与回转支承的带齿外圈配合连接；所述旋转刮料臂的另一端水平向外延伸，且另一端的顶部延伸后与料仓本体的内壁相切；所述防翘部件环绕设置在料仓本体的内壁上，且防翘部件配合设置在旋转刮料臂的上方。

【技术特征摘要】
1.一种适用于中心给料机的旋转刮料臂装置，其特征在于：包括料仓本体、支撑臂、导流锥、旋转刮料臂、回转支承、落料台、出料仓、防翘部件；所述导流锥通过支撑臂配合固定设置在料仓本体内；所述出料仓的上进料口配合设置在导流锥的下方；所述回转支承的带齿外圈与旋转刮料臂配合固定连接，回转支承的内圈与出料仓配合固定连接；所述旋转刮料臂一端通过紧固螺栓与连接件配合固定连接，连接件与回转支承的带齿外圈配合连接；所述旋转刮料臂的另一端水平向外延伸，且另一端的顶部延伸后与料仓本体的内壁相切；所述防翘部件环绕设置在料仓本体的内壁上，且防翘部件配合设置在旋转刮料臂的上方。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红涛，陈国芳，
申请(专利权)人：濮阳市鸿宇压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41