一种IC管装自动供料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种IC管装自动供料器，包括机架，所述机架上安装有PLC调控台和直线控制器，在机架一侧的端面上还分别安装有操作板和手动操作板；所述机架的顶部设置有横梁，横梁的内部分别安装有推料马达机构、放料机构和直线轨道，推料马达机构推动放料机构工作；所述直线轨道的前端面上还分别安装有直线送料器、成型气缸和成型机构，成型气缸和成型机构设置在直线轨道的取料口处；本IC管装自动供料器，工作稳定，操作简单，是一种自动供料装置，其加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种IC管装自动供料器
本技术涉及机械设备
，尤其是一种IC管装自动供料器。
技术介绍
IC管的生产制造被广泛应用于人们的日常生活中，但现有的针对IC管的制造工艺粗糙简单，大都为半自动化生产，需要人为的根据经验，定量的进行管装料的配比，其费时费事较长，在机器对管装料加工的同时，没有固定的检测加工系统，导致IC管面加工精度较低，生产出的IC管的报废率也较高，在实际生产出来的IC管浪费的原料较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单，工作效率高的IC管装自动供料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种IC管装自动供料器，包括机架，所述机架由机座和立柱组成，立柱通过螺丝固定安装在机座的两端，在机座的横截面上分别固定安装有PLC调控台和直线控制器；所述立柱的底部固定安装有支撑脚垫，在立柱一侧的端面上还分别安装有操作板和手动操作板，且手动操作板间隔设置在操作板的下方；所述机架的顶部设置有横梁，横梁通过螺丝固定安装在机架左右两端的立柱的上端；所述横梁的端面设置为凹槽状，在凹槽的内部分别安装有推料马达机构、放料机构和直线轨道；所述放料机构包括放料前机构和放料后机构，放料前机构和放料后机构间隔设置在横梁的凹槽内，且在放料前机构和放料后机构之间连接有传动杆；所述放料后机构固定安装在推料马达机构的一侧，推料马达机构安装在横梁的一端，横梁的另一端的凹槽内还嵌合有直线轨道；所述直线轨道的一端与放料前机构固定连接，在直线轨道的前端面上还分别安装有直线送料器、成型气缸和成型机构，成型气缸和成型机构设置在直线轨道的取料口处。作为本技术进一步的方案：所述PLC调控台与直线控制器电性连接，且直线控制器上设置有显示屏、开关按钮以及调控按钮。作为本技术进一步的方案：所述直线控制器还与直线送料器电性连接，直线送料器受控于直线控制器。作为本技术进一步的方案：所述手动操作板的接线端口与PLC调控台电性连接，其功能与直线控制器相同。与现有技术相比，本技术有益效果：本IC管装自动供料器，通过在机架上设置的推料马达机构、放料机构和直线轨道，其分别由手动操作板和直线控制器进行电性控制，在实际操作过程中，将多根IC管装料放置在放料前机构和放料后机构上，通过手动操作板或直线控制器上的启动开关按钮，控制推料马达机构工作，推料马达机构由放料机构将IC物料推上直线送料器，直线送料器将IC物料平稳送至直线轨道前端的取料位置，并由成型机构上的光电感应物料到位，由成型气缸控制成型机构动作一次，从而完成对IC物料的一次加工成型；其工作稳定，操作简单，是一种自动供料装置，加工效率高。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的整体结构示意图。图中：1-机架；101-机座；102-立柱；2-PLC调控台；3-直线控制器；4-支撑脚垫；5-操作板；6-手动操作板；7-横梁；8-推料马达机构；9-放料机构；901-放料前机构；902-放料后机构；903-传动杆；10-直线轨道；11-直线送料器；12-成型气缸；13-成型机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种IC管装自动供料器，包括机架1，机架1由机座101和立柱102组成，立柱102通过螺丝固定安装在机座101的两端，在机座101的横截面上分别固定安装有PLC调控台2和直线控制器3，PLC调控台2与直线控制器3电性连接，且直线控制器3上设置有显示屏、开关按钮以及调控按钮，用于对本供料器的工作状态进行实时调控；立柱102的底部固定安装有支撑脚垫4，支撑脚垫4设置为三个，且三个支撑脚垫4之间呈三角形排布，使机架1具有足够高的稳定性；在立柱102一侧的端面上还分别安装有操作板5和手动操作板6，且手动操作板6间隔设置在操作板5的下方，操作板5与PLC调控台2的功能相同，手动操作板6的接线端口还与PLC调控台2电性连接，其功能与直线控制器3相同，将手动操作板6设置在操作板5的下方，方便人们进行手动控制，从而满足人们对IC管料的加工需求；机架1的顶部设置有横梁7，横梁7通过螺丝固定安装在机架1左右两端的立柱102的上端；横梁7的端面设置为凹槽状，在凹槽的内部分别安装有推料马达机构8、放料机构9和直线轨道10；放料机构9包括放料前机构901和放料后机构902，放料前机构901和放料后机构902间隔设置在横梁7的凹槽内，且在放料前机构901和放料后机构902之间连接有传动杆903；放料后机构902固定安装在推料马达机构8的一侧，推料马达机构8安装在横梁7的一端，推料马达机构8工作，带动放料后机构902通过传动杆903推动放料前机构901运动；在横梁7的另一端的凹槽内还嵌合有直线轨道10，直线轨道10的一端与放料前机构901固定连接，在直线轨道10的前端面上还分别安装有直线送料器11、成型气缸12和成型机构13，成型气缸12和成型机构13设置在直线轨道10的取料口处，且直线送料器11与直线控制器3电性连接，直线送料器11受控于直线控制器3。综上所述：本IC管装自动供料器，通过在机架1上设置的推料马达机构8、放料机构9和直线轨道10，其分别由手动操作板6和直线控制器3进行电性控制，在实际操作过程中，将多根IC管装料放置在放料前机构901和放料后机构902上，通过手动操作板6或直线控制器3上的启动开关按钮，控制推料马达机构8工作，推料马达机构8由放料机构9将IC物料推上直线送料器11，直线送料器11将IC物料平稳送至直线轨道10前端的取料位置，并由成型机构13上的光电感应物料到位，由成型气缸12控制成型机构13动作一次，从而完成对IC物料的一次加工成型；其工作稳定，操作简单，是一种自动供料装置，加工效率高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种IC管装自动供料器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)由机座(101)和立柱(102)组成，立柱(102)通过螺丝固定安装在机座(101)的两端，在机座(101)的横截面上分别固定安装有PLC调控台(2)和直线控制器(3)；所述立柱(102)的底部固定安装有支撑脚垫(4)，在立柱(102)一侧的端面上还分别安装有操作板(5)和手动操作板(6)，且手动操作板(6)间隔设置在操作板(5)的下方；所述机架(1)的顶部设置有横梁(7)，横梁(7)通过螺丝固定安装在机架(1)左右两端的立柱(102)的上端；所述横梁(7)的端面设置为凹槽状，在凹槽的内部分别安装有推料马达机构(8)、放料机构(9)和直线轨道(10)；所述放料机构(9)包括放料前机构(901)和放料后机构(902)，放料前机构(901)和放料后机构(902)间隔设置在横梁(7)的凹槽内，且在放料前机构(901)和放料后机构(902)之间连接有传动杆(903)；所述放料后机构(902)固定安装在推料马达机构(8)的一侧，推料马达机构(8)安装在横梁(7)的一端，横梁(7)的另一端的凹槽内还嵌合有直线轨道(10)；所述直线轨道(10)的一端与放料前机构(901)固定连接，在直线轨道(10)的前端面上还分别安装有直线送料器(11)、成型气缸(12)和成型机构(13)，成型气缸(12)和成型机构(13)设置在直线轨道(10)的取料口处。...

【技术特征摘要】
1.一种IC管装自动供料器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)由机座(101)和立柱(102)组成，立柱(102)通过螺丝固定安装在机座(101)的两端，在机座(101)的横截面上分别固定安装有PLC调控台(2)和直线控制器(3)；所述立柱(102)的底部固定安装有支撑脚垫(4)，在立柱(102)一侧的端面上还分别安装有操作板(5)和手动操作板(6)，且手动操作板(6)间隔设置在操作板(5)的下方；所述机架(1)的顶部设置有横梁(7)，横梁(7)通过螺丝固定安装在机架(1)左右两端的立柱(102)的上端；所述横梁(7)的端面设置为凹槽状，在凹槽的内部分别安装有推料马达机构(8)、放料机构(9)和直线轨道(10)；所述放料机构(9)包括放料前机构(901)和放料后机构(902)，放料前机构(901)和放料后机构(902)间隔设置在横梁(7)的凹槽内，且在放料前机构(901)和放料后机构(902)之间连接有传动杆(903)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛仁，
申请(专利权)人：东莞市金仁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44