一种给料阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种给料阀，包括阀体、设于所述阀体内部的阀芯、进料筒以及耐高温弹性部件，所述阀芯为圆筒结构，所述阀芯的外周壁设有进料开口和出料开口；所述进料筒的下端扣合于所述阀芯设有所述进料开口的外周壁，所述进料筒的上端形成进料口；所述耐高温弹性部件压紧所述进料筒，使得所述进料筒与所述阀芯在二者的扣合处密封接触。本实用新型专利技术所提供的给料阀，在使用高温物料或在温差较大的环境中使用时，仍可实现长久有效的密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体物料输送设备领域，尤其涉及一种给料阀。
技术介绍
在电力燃煤锅炉、垃圾焚烧、水泥、烟气脱硫等领域内，都涉及粉体物料的输送。在粉体物料的输送过程中，为控制进入下道工序中粉体物料的用量，一般需要设置专用的给料阀进行控料。同时，为防止运输过程中物料的泄露，还需要对相应的给料阀设置密封装置。现有的给料阀，其阀芯的密封通常采用的是压缩毛毡，但是该毛毡材料摩擦力大，在阀芯的转动过程中其损耗极其严重，需经常进行更换。且在粉体物料的使用时，很多情况下均需对粉体物料进行加热处理，尤其是在干法脱硫领域，需要将呈粉状的脱硫剂进行预热，以提高脱硫效率，而当物料温度达到一定程度时，毛毡材料极易烧焦，不利于给料阀的长久有效密封。此外，当上述给料阀用于温差变化较大的环境中时，环境温度的变化会导致阀芯产生膨胀和收缩，而毛毡材料的膨胀和收缩性能较差，影响密封效果，容易导致物料泄露。因此，如何提供一种给料阀，在使用高温物料或在温差较大的环境中使用时，仍可实现长久有效的密封，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种给料阀，在使用高温物料或在温差较大的环境中使用时，仍可实现长久有效的密封。为解决上述技术问题，本技术提供一种给料阀，包括阀体、设于所述阀体内部的阀芯、进料筒以及耐高温弹性部件，所述阀芯为圆筒结构，所述阀芯的外周壁设有进料开口和出料开口；所述进料筒的下端扣合于所述阀芯设有所述进料开口的外周壁，所述进料筒的上端形成进料口；所述耐高温弹性部件压紧所述进料筒，使得所述进料筒与所述阀芯在二者的扣合处密封接触。本技术所提供的给料阀，通过耐高温弹性部件压紧进料筒，使得进料筒的下端可以紧密地扣合于阀芯的外周壁，以实现二者之间的密封接触；且本技术所使用的耐高温弹性部件在高温环境中仍可保留原有的弹性性能，在使用高温物料时，不易损毁；当在温差较大的环境中使用时，阀芯随环境温度的变化产生一定地膨胀或收缩时，此时，耐高温弹性部件亦可随之产生相应的收缩或膨胀，以始终为进料筒提供压紧力，使得进料筒和阀芯的外周壁时刻都可紧密贴合，以实现二者之间的长久有效密封。可选地，所述阀体的上部的内周壁设有沿其周向的限位环，所述进料筒的下部插入所述限位环内。可选地，所述进料筒的外周壁设有沿其周向的环形盖板，所述环形盖板位于所述限位环的上方；所述耐高温弹性部件包括耐高温压缩弹簧和连接件，所述环形盖板设有供所述连接件穿过的通孔，所述连接件的尾部穿过所述耐高温压缩弹簧和所述通孔并嵌入所述限位环内，所述耐高温压缩弹簧位于所述连接件的头部与所述环形盖板之间并处于压紧状态。可选地，所述连接件包括调节螺栓，所述限位环与所述通孔相对应的位置设有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述调节螺栓穿过所述耐高温压缩弹簧以及所述通孔并拧入所述螺纹孔中，所述耐高温压缩弹簧位于所述调节螺栓的头部与所述环形盖板之间并处于压紧状态。可选地，所述连接件还包括设于所述调节螺栓的头部与所述耐高温压缩弹簧之间的弹簧垫片。可选地，所述进料开口在水平面的投影呈抛物线形，且所述抛物线的准线垂直于所述阀芯的中轴线。可选地，所述阀芯的轴向两端分别设有与所述阀芯的内径相匹配的固定板，两所述固定板分别与所述阀芯的轴向两端密封连接。可选地，所述给料阀还包括用于驱动所述阀芯转动的转轴，所述转轴穿过所述阀芯的内部并固定于两所述固定板；所述转轴的一端与扇形气缸相连接。可选地，所述扇形气缸还直接连接有电气定位器。可选地，所述转轴的另一端连接有手动操作机构。附图说明图1为本技术所提供的给料阀的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1在A-A方向的剖视图；图3为图1在B-B方向的剖视图；图4为本技术所提供的给料阀的立体结构示意图。图1-4中的附图标记说明如下：1阀体、11限位环、2阀芯、21进料开口、22出料开口、23固定板、3进料筒、31环形盖板、4耐高温压缩弹簧、5调节螺栓、6弹簧垫片、7扇形气缸、8电气定位器、9转轴、91手动操作机构具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-4，图1为本技术所提供的给料阀的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1在A-A方向的剖视图，图3为图1在B-B方向的剖视图，图4为本技术所提供的给料阀的立体结构示意图。如图3所示，本技术提供了一种给料阀的具体实施方式，包括阀体1、设于阀体1内部的阀芯2和进料筒3，该阀芯2为圆筒结构，且阀芯2的外周壁设有进料开口21和出料开口22。进料筒3的下端扣合于阀芯2设有进料开口21的外周壁，进料筒3的上端形成进料口。上述给料阀还包括耐高温弹性部件，以压紧进料筒3，使得进料筒3与阀芯2在二者的扣合处密封接触。本技术所提供的给料阀，通过耐高温弹性部件压紧进料筒3，使得进料筒3的下端可以紧密地扣合于阀芯2的外周壁，以实现二者之间的密封接触。且本技术所使用的耐高温弹性部件在高温环境中仍可保留原有的弹性性能，在使用高温物料时，不易损毁。当在温差较大的环境中使用时，阀芯2随环境温度的变化产生一定的膨胀或收缩时，此时，耐高温弹性部件亦可随之产生相应的收缩或膨胀，以始终为进料筒3提供压紧力，使得进料筒3和阀芯2的外周壁时刻都可紧密贴合，以实现二者之间的长久有效密封。需要说明的是，上述进料筒3的下端扣合于阀芯2设有进料开口21的外周壁，并不表示进料开口21必定落于进料筒3所围合的阀芯2的外周壁上。本技术所提供的给料阀在使用过程中，阀芯2会发生转动，导致进料开口21相对于进料筒3的位置会发生改变，此时，只需确保该进料开口21的一部分位于进料筒3内，以保证能够进料即可。上述阀芯2和进料筒3均可以采用高温耐磨材质，如高温合金、弥散强化合金等材质，以减少二者之间的因摩擦而对二者带来的损伤，进而延长阀芯2和进料筒3的使用寿命。进一步地，上述阀体1的上部的内周壁可以设有沿其周向的限位环11，且进料筒3的下部插入该限位环11内。采用这种设置，使得进料筒3卡接于限位环11内，以实现其周向的定位，在阀芯2的转动过程中，进料筒3相对于阀体1的位置不会发生改变，更有利于实现进料筒3与阀芯2之间的密封接触。上述进料筒3的外径应当等于或略小于限位环11的内径，以保证进料筒3的下端可以插接于限位环11内，同时又可在限位环11内进行上下移动。仍以图3为视角，上述进料筒3的外周壁可以设有沿其周向的环形盖板31，该环形盖板31位于限位环11的上方。上述耐高温弹性部件包括耐高温压缩弹簧4和连接件，环形盖板31设有供连接件穿过的通孔，连接件的尾部穿过耐高温压缩弹簧4和通孔并嵌入所述限位环11内。如此，上述耐高温压缩弹簧4位于连接件的头部与环形盖板31之间，进而可通过调整连接件的尾部嵌入限位环11的深度，控制上述耐高温压缩弹簧4在安装时即处于压紧状态，以压紧进料筒3。具体到本方案，上述连接件可以包括调节螺栓5，限位环11与通孔相对应的位置设有与调节螺栓5相匹配的螺纹孔，调节螺栓5穿过耐高温压缩弹簧4以及通孔并拧入螺纹孔中。上述耐高温压缩弹簧4将位于调节螺栓5的头部与环形盖板31之间，在安装时，可通过控制调节螺栓5拧入的深度，来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给料阀，包括阀体(1)和设于所述阀体(1)内部的阀芯(2)，所述阀芯(2)为圆筒结构，所述阀芯(2)的外周壁设有进料开口(21)和出料开口(22)，其特征在于，还包括：进料筒(3)，所述进料筒(3)的下端扣合于所述阀芯(2)设有所述进料开口(21)的外周壁，所述进料筒(3)的上端形成进料口；耐高温弹性部件，以压紧所述进料筒(3)，使得所述进料筒(3)与所述阀芯(2)在二者的扣合处密封接触。

【技术特征摘要】
1.一种给料阀，包括阀体(1)和设于所述阀体(1)内部的阀芯(2)，所述阀芯(2)为圆筒结构，所述阀芯(2)的外周壁设有进料开口(21)和出料开口(22)，其特征在于，还包括：进料筒(3)，所述进料筒(3)的下端扣合于所述阀芯(2)设有所述进料开口(21)的外周壁，所述进料筒(3)的上端形成进料口；耐高温弹性部件，以压紧所述进料筒(3)，使得所述进料筒(3)与所述阀芯(2)在二者的扣合处密封接触。2.根据权利要求1所述的给料阀，其特征在于，所述阀体(1)的上部的内周壁设有沿其周向的限位环(11)，所述进料筒(3)的下部插入所述限位环(11)内。3.根据权利要求2所述的给料阀，其特征在于，所述进料筒(3)的外周壁设有沿其周向的环形盖板(31)，所述环形盖板(31)位于所述限位环(11)的上方；所述耐高温弹性部件包括耐高温压缩弹簧(4)和连接件，所述环形盖板(31)设有供所述连接件穿过的通孔，所述连接件的尾部穿过所述耐高温压缩弹簧(4)和所述通孔并嵌入所述限位环(11)内，所述耐高温压缩弹簧(4)位于所述连接件的头部与所述环形盖板(31)之间并处于压紧状态。4.根据权利要求3所述的给料阀，其特征在于，所述连接件包括调节螺栓(5)，所述限位环(11)与所述通孔相对应的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，林启桃，杨钰锦，饶益龙，张原，林春源，王建春，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，新疆龙净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35