【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结装置，尤其涉及一种一氧化碳脱除装置和中温scr系统。
技术介绍
1、钢铁烧结行业一氧化碳减排一致备受重视，但烧结烟气一氧化碳减排目前仍缺乏有效的技术手段。受限于烧结烟气的温度特性以及一氧化碳排放浓度问题，因此主要采用催化氧化工艺进行一氧化碳减排的处理。目前常用的催化氧化工艺方案为以下三种：第一种，烧结烟气→脱硫装置→scr入口烟道→一氧化碳催化剂(安装在烟道内)→scr脱硝催化剂→scr出口烟道→引风机→烟囱排放，此方式是将一氧化碳催化剂安装在scr入口烟道内。
2、第二种，烧结烟气→脱硫装置→scr入口烟道→scr脱硝催化剂→一氧化碳催化剂内(安装在scr反应器内)→scr出口烟道→引风机→烟囱排放，该工艺路线是将一氧化碳催化剂安装在scr反应器中。
3、第三种，烧结烟气→脱硫装置→scr入口烟道→一氧化碳催化剂(安装在烟道内)→scr脱硝催化剂→一氧化碳催化剂内(安装在scr反应器内)→scr出口烟道→引风机→烟囱排放，此方式是第一种工艺路线和第二种工艺路线相组合，即布置有两级一氧化碳催化剂，第一级一氧化碳催化剂布置在安装在scr入口烟道内，通过第一级一氧化碳催化剂进行一氧化碳预脱除，第二级一氧化碳催化剂则安装在scr反应器中。
4、但是，上述三种工艺路线中，第一种一氧化碳催化剂安装在scr入口烟道内，由于烟道较为狭窄，无法安装足量的催化剂，一氧化碳脱除效率较低。另外由于烟道内的烟气流速较高，催化剂阻力较大。同样在催化剂失活时，需将脱硝系统停运来更换催化剂，降低了烧结机的
5、因此，如何提高一氧化碳脱除效率的同时，提升催化剂的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种一氧化碳脱除装置，提高一氧化碳脱除效率的同时，提升催化剂的使用寿命；
2、本专利技术的另一目的在于提供一种具有上述一氧化碳脱除装置的中温scr系统。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
4、一种一氧化碳脱除装置，包括：
5、scr反应部；
6、喷氨部，沿烟气的流动方向连通于所述scr反应部的上游，以使氨气和烟气混合后进入所述scr反应部；
7、一氧化碳反应部，沿烟气的流动方向连通于所述喷氨部的上游，所述一氧化碳反应部包括均用于输送烟气的一氧化碳反应气路和烟气旁路，并且所述一氧化碳反应气路和所述烟气旁路相互并联，所述一氧化碳反应气路设置有用于去除烟气中一氧化碳的一氧化碳催化剂。
8、可选地，在上述一氧化碳脱除装置中，所述一氧化碳反应部还包括一氧化碳反应器，所述一氧化碳反应器连通于所述一氧化碳反应气路中，且所述一氧化碳反应器具有安放所述一氧化碳催化剂的容纳空间。
9、可选地，在上述一氧化碳脱除装置中，所述一氧化碳反应气路和所述烟气旁路均设置有导通管路的气路控制阀，且一氧化碳反应气路上设置有两个所述气路控制阀，两个所述气路控制阀布置在所述一氧化碳反应器的两端。
10、可选地，在上述一氧化碳脱除装置中，还包括烟气换热器，烟气通过所述烟气换热器流入所述一氧化碳反应部。
11、可选地，在上述一氧化碳脱除装置中，还包括烟气加热器，所述烟气加热器布置于所述烟气换热器和所述一氧化碳反应部之间。
12、可选地，在上述一氧化碳脱除装置中，scr反应部包括设置有scr催化剂的scr反应器和scr出口烟道，且所述scr反应器通过所述scr出口烟道连通于所述烟气换热器。
13、可选地，在上述一氧化碳脱除装置中，所述一氧化碳催化剂设置有多组，各组所述一氧化碳催化剂沿烟气流动方向间隔布置在所述一氧化碳反应器中。
14、可选地，在上述一氧化碳脱除装置中，所述scr反应器中的所述scr催化剂设置有多组，各组所述scr催化剂沿烟气流动方向间隔分布。
15、可选地，在上述一氧化碳脱除装置中，通过所述烟气旁路的通气开度调整所述一氧化碳反应部对烟气中一氧化碳的脱除性能。
16、本专利技术提供的一氧化碳脱除装置运行时，一氧化碳反应部中的一氧化碳反应气路利用一氧化碳催化剂对烟气中的一氧化碳进行脱除，然后烟气被输向喷氨部向烟气中添加氨气，混合有氨气的烟气通过烟道被输送至scr反应部再进行脱硝反应处理。而需要更换一氧化碳催化剂时，关闭一氧化碳反应气路，而烟气则通过烟气旁路输送向scr反应部，整个更换维护过程中无需停机脱硝工作正常运行。与现有技术相比，用于脱除一氧化碳的一氧化碳反应部位于喷氨部的上游，因而避免了氨气影响一氧化碳催化剂脱除效率甚至致使一氧化碳催化剂中毒失去活性问题的发生，并且一氧化碳催化剂并未直接安放在scr反应烟道中，而是位于独立的一氧化碳反应部中，解决了对一氧化碳催化剂安装量的限制和烟道中高速流动的烟气通过一氧化碳催化剂时形成的高阻力，进一步提升一氧化碳催化剂脱除的效率。同时，设置了烟气旁路则无需停机后再对一氧化碳催化更换，保证了脱硝系统和烧结机可同步正常运转。因而，本专利技术提供的一氧化碳脱除装置在提高一氧化碳脱除效率的同时，又提升催化剂的使用寿命。
17、一种中温scr系统，包括一氧化碳脱除装置，所述一氧化碳脱除装置为如上任一项所述的一氧化碳脱除装置。
18、本专利技术提供的中温scr系统，由于具有上述一氧化碳脱除装置，因此兼具上述一氧化碳脱除装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。
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1.一种一氧化碳脱除装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，所述一氧化碳反应部(300)还包括一氧化碳反应器(330)，所述一氧化碳反应器(330)连通于所述一氧化碳反应气路(310)中，且所述一氧化碳反应器(330)具有安放所述一氧化碳催化剂(700)的容纳空间。
3.根据权利要求2所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，所述一氧化碳反应气路(310)和所述烟气旁路(320)均设置有导通管路的气路控制阀(400)，且一氧化碳反应气路(310)上设置有两个所述气路控制阀(400)，两个所述气路控制阀(400)布置在所述一氧化碳反应器(330)的两端。
4.根据权利要求1所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，还包括烟气换热器(500)，烟气通过所述烟气换热器(500)流入所述一氧化碳反应部(300)。
5.根据权利要求4所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，还包括烟气加热器(600)，所述烟气加热器(600)布置于所述烟气换热器(500)和所述一氧化碳反应部(300)之间。
6.根据权利要求
7.根据权利要求2所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，所述一氧化碳催化剂(700)设置有多组，各组所述一氧化碳催化剂(700)沿烟气流动方向间隔布置在所述一氧化碳反应器(330)中。
8.根据权利要求6所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，所述SCR反应器(110)中的所述SCR催化剂(800)设置有多组，各组所述SCR催化剂(800)沿烟气流动方向间隔分布。
9.根据权利要求1所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，通过所述烟气旁路(320)的通气开度调整所述一氧化碳反应部(300)对烟气中一氧化碳的脱除性能。
10.一种中温SCR系统，其特征在于，包括一氧化碳脱除装置，所述一氧化碳脱除装置为如权利要求1-9任一项所述的一氧化碳脱除装置。
...【技术特征摘要】
1.一种一氧化碳脱除装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，所述一氧化碳反应部(300)还包括一氧化碳反应器(330)，所述一氧化碳反应器(330)连通于所述一氧化碳反应气路(310)中，且所述一氧化碳反应器(330)具有安放所述一氧化碳催化剂(700)的容纳空间。
3.根据权利要求2所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，所述一氧化碳反应气路(310)和所述烟气旁路(320)均设置有导通管路的气路控制阀(400)，且一氧化碳反应气路(310)上设置有两个所述气路控制阀(400)，两个所述气路控制阀(400)布置在所述一氧化碳反应器(330)的两端。
4.根据权利要求1所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，还包括烟气换热器(500)，烟气通过所述烟气换热器(500)流入所述一氧化碳反应部(300)。
5.根据权利要求4所述的一氧化碳脱除装置，其特征在于，还包括烟气加热器(600)，所述烟气加热器(600)布置于所述烟气换热器(500)和所述一氧化碳反应部(300)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文明，郭厚焜，黄和茂，初琨，林春源，王建春，张原，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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