【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟道，更具体地说，涉及一种补偿装置，还涉及一种烟道系统。
技术介绍
1、在烟道系统中，高温下的烟道补偿器通常采用金属补偿器来吸收烟气受热膨胀的膨胀量。但是限于金属补偿器材质、结构的局限性，导致金属补偿器在实际使用时可吸收的膨胀量有限。
2、另外，金属补偿器的安装长度长，严重影响了烟道系统的布局。再者，金属补偿器的材质一般选用不锈钢，成本昂贵。
3、综上所述，如何提供一种能够适用于高温烟气环境，且吸收的膨胀量大的补偿装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种补偿装置，其利用本体支架安装玻璃纤维模块和密封蒙皮，密封蒙皮用于吸收烟气受热膨胀的膨胀量，吸收能力强，玻璃纤维模块用于阻隔密封蒙皮和烟气，防止高温烟气窜到密封蒙皮处，同时利用隔热垫块防止热量由本体支架传递至密封蒙皮处，避免密封蒙皮受高温而损伤，适用于高温烟气环境。本专利技术还提供一种烟道系统，应用上述补偿装置，补偿能力强且适用于高温烟气环境。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种补偿装置，包括：
4、本体支架，所述本体支架为两个，且两者分别用于固定在两个烟道外；两个所述本体支架之间形成预设间隙，所述预设间隙中背离所述烟道的轴线的一侧开口；
5、玻璃纤维模块，玻璃纤维模块为两个，并沿远离所述烟道的轴线的方向依次层叠布置在所述预设间隙内；两个玻璃纤维块分别与两个所述本体支架固定连接；<...
【技术保护点】
1.一种补偿装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的补偿装置，其特征在于，所述玻璃纤维模块由内衬板安装在所述预设间隙处，所述内衬板与所述本体支架固定连接。
3.根据权利要求2所述的补偿装置，其特征在于，所述内衬板为两个，两者分别由与两个所述本体支架固定连接，其中，第一内衬板位于第一玻璃纤维模块背离第二玻璃纤维模块的一侧，第二内衬板位于所述第二玻璃纤维模块背离所述第一玻璃纤维模块的一侧。
4.根据权利要求3所述的补偿装置，其特征在于，还包括弹性钉，所述弹性钉穿过所述第一玻璃纤维模块和所述第二玻璃纤维模块，并分别与所述第一内衬板和所述第二内衬板固定连接。
5.根据权利要求4所述的补偿装置，其特征在于，所述第一内衬板和所述第二内衬板相互平行，且两者的自由端沿垂直于所述第一内衬板的板面的方向相互重叠；所述弹性钉的两端分别固定于所述第一内衬板的自由端和所述第二内衬板的自由端。
6.根据权利要求3所述的补偿装置，其特征在于，所述第一内衬板和所述第一玻璃纤维模块分别与第一本体支架固定连接；所述第二内衬板和所述第二玻璃纤维模块
7.根据权利要去6所述的补偿装置，其特征在于，所述第一玻璃纤维模块与所述第二本体支架之间具有间隙；所述第二玻璃纤维模块与所述第一本体支架之间具有间隙。
8.根据权利要求1所述的补偿装置，其特征在于，还包括导流板，所述导流板与所述本体支架固定连接，并位于所述预设间隙中靠近所述烟道的一侧；所述导流板沿所述烟道的轴线布置。
9.根据权利要求8所述的补偿装置，其特征在于，所述导流板的一端与两个所述本体支架中位于上游的本体支架固定连接，所述导流板的另一端与两个所述本体支架中位于下游的本体支架具有间隙。
10.一种烟道系统，其特征在于，包括两个相互分体的烟道，该两个烟道通过补偿装置相互连通；所述补偿装置为权利要求1-9任意一项所述的补偿装置。
...【技术特征摘要】
1.一种补偿装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的补偿装置，其特征在于，所述玻璃纤维模块由内衬板安装在所述预设间隙处，所述内衬板与所述本体支架固定连接。
3.根据权利要求2所述的补偿装置，其特征在于，所述内衬板为两个，两者分别由与两个所述本体支架固定连接，其中，第一内衬板位于第一玻璃纤维模块背离第二玻璃纤维模块的一侧，第二内衬板位于所述第二玻璃纤维模块背离所述第一玻璃纤维模块的一侧。
4.根据权利要求3所述的补偿装置，其特征在于，还包括弹性钉，所述弹性钉穿过所述第一玻璃纤维模块和所述第二玻璃纤维模块，并分别与所述第一内衬板和所述第二内衬板固定连接。
5.根据权利要求4所述的补偿装置，其特征在于，所述第一内衬板和所述第二内衬板相互平行，且两者的自由端沿垂直于所述第一内衬板的板面的方向相互重叠；所述弹性钉的两端分别固定于所述第一内衬板的自由端和所述第二内衬板的自由端。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，张忠平，林志强，饶益龙，张卡德，林义生，吴永彬，杨珍亮，张原，林春源，王建春，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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