System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种智能大振幅电磁振动器制造技术_技高网
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一种智能大振幅电磁振动器制造技术

技术编号:41065308 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-24 11:19
本发明专利技术涉及振动机械领域,具体涉及一种智能大振幅电磁振动器。其特征在于:包括定子1、弹性连接器2,中间电磁铁3、永磁振子4、控制电缆5及智能控制器6。所述智能控制器6分别给定子线圈和中间电磁铁线圈通入方波电流,交替实现相邻磁体之间的排斥和吸引,使中间电磁铁和永磁振子在磁力和重力作用下做往复直线运动。所述永磁振子4输出的振幅是各组磁体之间最大气隙的累加,振幅可达常规电磁振动器振幅的数倍。智能控制器可根据距离传感器检测的实时数据,进行运算分析,并根据运算结果调整每组电磁线圈中电流的大小,使振动器始终保持在设定的输出振幅范围内工作。本发明专利技术解决了常规电磁振动器振幅较小和无法自动调整振幅的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及振动机械领域,具体涉及一种智能控制的大振幅电磁振动器。


技术介绍

1、电磁振动器因其结构紧凑、振动力大且可方便实现运行中激振力的无级调节,被广泛应用于矿山、机械、电子、医药等行业振动设备的振动源。电磁振动器的核心部件为电磁铁和衔铁。由于电磁铁与衔铁之间的磁力随二者之间气隙的增大而骤降,致使电磁振动器的振幅受到限制,一般为1-3mm。较小的振幅无法满足大振幅振动设备的需要,限制了电磁振动器的应用范围,多用于小型振动设备。现有电磁振动器虽然可以在运行中无极调节振动力,但是无法根据实时负荷的变化自动调节,也无法实现振动设备在恒定的振幅下工作。


技术实现思路

1、为解决常规电磁振动器振幅较小和无法根据负荷的变化自动调节振动力的技术问题,本专利技术提出一种智能大振幅电磁振动器。其特征在于:智能大振幅电磁振动器包括定子1、弹性连接器2、中间电磁铁3、永磁振子4、控制电缆5及智能控制器6。所述定子1包括定子壳体1-1、定子电磁线圈1-2、定子铁芯1-3、距离传感器1-4、散热风扇1-5、进气防护网1-6和测温热电偶。所述中间电磁铁3包括中间电磁铁壳体3-1、中间电磁铁电磁线圈3-2、中间电磁铁铁芯3-3、距离传感器3-4、反光板3-5和测温热电偶。所述永磁振子4包括振子壳体4-1、永磁铁4-2、反光板4-3。所述永磁振子4输出的振幅是振动器内所包含的各组磁体之间最大气隙的叠加,振幅可达常规电磁振动器振幅的数倍。运行时,所述智能控制器6分别给定子线圈和中间电磁铁线圈通入方波电流,通过改变电流在线圈中的流通方向,交替实现相邻磁体之间的排斥和吸引,使中间电磁铁和永磁振子在磁力和重力作用下做往复直线运动。通过调节电流方向的变换频率可调节振动器的振动频率。振幅的大小可通过调节每组电磁线圈中电流的大小来调整。在自动模式下,智能控制器将振动器内置的各个距离传感器的数据进行分析,计算出相邻两个磁体最大的相对位移,即为两个磁体的相对振幅,振动器内所有磁体相对振幅的累加即为振动器输出的实际振幅。智能控制器对实际振幅与设定的振幅做比较运算,根据运算结果分别调整向各组电磁线圈施加的电流的大小,确保设定的振幅在各磁体之间的合理分配。在智能大振幅电磁振动器所负载的负荷发生变化时,将影响振动器实时振幅的大小,智能控制器将根据距离传感器检测的实时数据进行运算,并根据运算结果调整每组电磁线圈中电流的大小。从而实现电磁振动器可根据负载负荷的变化适时调整激振力的大小,使振动器始终保持在设定的振幅范围内工作。

2、进一步的,所述定子壳体、中间电磁铁壳体和永磁振子壳体采用重量轻、强度高、不导磁、不导电的高分子材料或树脂基碳纤维复合材料制成。壳体内部为蜂窝状结构,留有散热通风通道。

3、进一步的,所述定子1、中间电磁铁3内置距离传感器,用于测量并向智能控制器反馈相邻磁体间的相对距离。

4、进一步的,所述智能大振幅电磁振动器电磁线圈内置测温热电偶,可实时向智能控制器反馈线圈温度,当实时温度达到设定的报警温度或过载急停温度时,智能控制器会及时进行声光报警信号或发出急停指令,起到综合保护的作用。

5、进一步的,所述弹性连接器2是由弹性橡胶2-1、2-3和金属片2-2制成的环形结构,分别镶嵌在相邻两个壳体的凹槽内,在相邻两个磁体间形成缓冲胶垫,避免磁体间的硬性碰撞。弹性连接器使相邻两个磁体的径向相对运动被限制,而仅能做轴向的相对直线运动。

6、进一步的,所述永磁振子4内的永磁体采用钕铁硼材料制成的强磁铁,以较小的参振物体重量,获得较大的磁力。

7、进一步的,所述中间电磁铁3的数量可根据对智能大振幅电磁振动器的最大振幅的要求进行增减。每增加一套中间电磁铁,输出振幅可增大2-3mm。

8、进一步的,所述智能控制器6由直流电源模块、可编程处理器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、调压模块、电流换向模块、中间继电器、触摸屏显示器等组成。

9、与现有技术相比,本专利技术解决了以下技术问题:1.通过多组电磁铁的磁力传递和气隙叠加,永磁振子可输出较大振幅的往复直线振动,解决了现有电磁振动器振幅较小的技术问题;2.通过内置距离传感器与智能控制器的检测、运算和控制,实现了电磁振动器可根据运用场景和实时负荷的变化自动调节激振力,确保振动器输出恒定的振幅;3.智能大振幅电磁振动器内置测温元件,实时检测线圈温度,智能控制器根据设定的温度范围,进行报警或急停,结合控制器对各线圈电流的检测,对振动器进行综合保护;4.各磁体之间通过特殊结构的弹性连接器连接,限定了磁体间的相对运动的方式,实现了磁体的往复直线运动,且弹性连接器无运转部件,无需润滑。

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【技术保护点】

1.智能大振幅电磁振动器,其特征在于:包括定子1、弹性连接器2,中间电磁铁3、永磁振子4、控制电缆5及智能控制器6;所述定子1包括定子壳体1-1、定子电磁线圈1-2、定子铁芯1-3、距离传感器1-4、散热风扇1-5、进气防护网1-6和测温热电偶;所述中间电磁铁3包括中间电磁铁壳体3-1、中间电磁铁电磁线圈3-2、中间电磁铁铁芯3-3、距离传感器3-4、反光板3-5和测温热电偶;所述永磁振子4包括振子壳体4-1、永磁铁4-2、反光板4-3;所述定子1与中间电磁铁3之间、多个中间电磁铁3之间及中间电磁铁3与永磁振子4之间,通过弹性连接器2相连,连接时需确保相邻磁体轴线对中;电磁线圈、距离传感器、热电偶、散热风扇均通过控制电缆5与智能控制器6连接。

2.根据权利要求1所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,所述中间电磁铁3的数量可根据对最大振幅的要求进行增减,每增加一套中间电磁铁,输出振幅可增大2-3mm。

3.根据权利要求1所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,所述定子1、中间电磁铁3内置距离传感器,用于测量并向智能控制器反馈相邻磁体间的相对距离。

<p>4.根据权利要求1所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,所述定子壳体、中间电磁铁壳体和永磁振子壳体采用重量轻、强度高、不导磁、不导电的高分子材料或树脂基碳纤维复合材料制成,壳体内部为蜂窝状结构,留有散热通风通道。

5.根据权利要求1所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,所述弹性连接器2是由弹性橡胶和金属片制成的环形结构,分别镶嵌在相邻两个振动体壳体的凹槽内,在相邻两个磁体间形成缓冲胶垫,避免磁体间的硬性碰撞,弹性连接器使相邻两个磁体的径向相对运动被限制,而仅能做轴向的相对直线运动。

6.根据权利要求1所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,所述电磁振动器电磁线圈内置测温热电偶,可实时向控制器反馈线圈温度,当实时温度达到设定的报警温度或过载急停温度时,智能控制器会及时进行声光报警或发出急停指令,起到综合保护的作用。

7.根据权利要求1所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,所述智能控制器6由直流电源模块、可编程处理器、模拟量输入模块、模拟量输出模块、调压模块、电流换向模块、中间继电器、触摸屏显示器等组成。

8.根据权利要求7所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,智能控制器6通过内部处理器对电磁振动器结构参数、设定的运行参数、距离传感器反馈的实时数据、热电偶反馈的实时数据进行运算分析,再通过开关量和模拟量的输出实现电磁振动器的运行的智能控制。

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【技术特征摘要】

1.智能大振幅电磁振动器,其特征在于:包括定子1、弹性连接器2,中间电磁铁3、永磁振子4、控制电缆5及智能控制器6;所述定子1包括定子壳体1-1、定子电磁线圈1-2、定子铁芯1-3、距离传感器1-4、散热风扇1-5、进气防护网1-6和测温热电偶;所述中间电磁铁3包括中间电磁铁壳体3-1、中间电磁铁电磁线圈3-2、中间电磁铁铁芯3-3、距离传感器3-4、反光板3-5和测温热电偶;所述永磁振子4包括振子壳体4-1、永磁铁4-2、反光板4-3;所述定子1与中间电磁铁3之间、多个中间电磁铁3之间及中间电磁铁3与永磁振子4之间,通过弹性连接器2相连,连接时需确保相邻磁体轴线对中;电磁线圈、距离传感器、热电偶、散热风扇均通过控制电缆5与智能控制器6连接。

2.根据权利要求1所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,所述中间电磁铁3的数量可根据对最大振幅的要求进行增减,每增加一套中间电磁铁,输出振幅可增大2-3mm。

3.根据权利要求1所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,所述定子1、中间电磁铁3内置距离传感器,用于测量并向智能控制器反馈相邻磁体间的相对距离。

4.根据权利要求1所述的智能大振幅电磁振动器,其特征在于,所述定子壳体、中间电磁铁壳体和永磁振子壳体采用重...

【专利技术属性】
技术研发人员:李后广杨芳芳
申请(专利权)人:李后广
类型:发明
国别省市:

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