【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硝，特别是一种喷氨装置及除尘脱硝一体化装置。
技术介绍
1、随着国民环保意识的提高，环境安全被愈发重视，国家开始大力推动非电领域的烟气超低排放改造。针对玻璃、焦化、水泥窑等领域，其早期均直接采用scr(选择性催化还原法)脱硝装置，但由于烟气粉尘特性或者存在一些不利有害物质，其运行效果并不理想，存在催化剂堵塞、中毒情况。如在玻璃行业中，尽管烟气粉尘浓度低，但其含有大量na、k碱金属，其大幅增加了粉尘的粘性，同时还会导致scr催化剂碱金属中毒，为此玻璃前置scr脱硝普遍运行效果不理想，经常需要定期停机清灰，催化剂寿命也不长。而在水泥行业，由于粉尘浓度高到100g/nm3以上，粉尘浓度过高，催化剂极易磨损、堵塞。在焦化领域，烟气中存在一定量的焦油，其将导致催化剂微孔堵塞，且不可逆。
2、为此，随着除尘技术的发展，在这些领域，慢慢的将scr脱硝布置在除尘器之后，利用除尘器将这些粉尘以及有害物质予以过滤脱除，给scr脱硝创造一个无尘环境，利于scr脱硝反应进行。
3、由此产生了两种烟气除尘脱硝工艺，一种是直接将过滤元件与scr脱硝催化剂结合，形成具有脱硝功能的过滤元件，但这也使得两者相互制约，要么适应不了高尘，要么适应不了高脱硝效率，过滤元件还将面临硫酸氢铵堵塞过滤孔的问题。另一种是保留scr脱硝反应器，在除尘之后通过scr催化剂来实现脱硝，两者分开，从而可避免第一种工艺中，除尘和脱硝两者相互制约的问题。
4、但是，目前很多除尘器后置scr脱硝装置的设计仅仅是简单的将两者通过烟道连接
5、因此，在烟气流速低情况下，如何增加烟气与氨气的混合均匀程度，提高烟气脱硝反应效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种喷氨装置，以解决在烟气流速低时，增加烟气与氨气的混合均匀程度，提高烟气脱硝反应效率。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种具有上述喷嘴装置的除尘脱硝一体化装置。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种喷氨装置，用于设置于除尘脱硝一体化装置的净气室内，所述净气室位于除尘脱硝一体化装置的除尘室的上方，包括：
5、氨气管道，具有用于通入氨气的氨气入口，以及用于向所述除尘室的方向喷射氨气的氨气喷嘴；
6、压缩空气管道，具有用于通入压缩空气的空气入口，以及用于向所述除尘室的方向喷射压缩空气的空气喷嘴。
7、优选地，上述喷氨装置中，所述氨气管道具有氨气通气部以及与所述氨气通气部连通的氨气喷射部，所述氨气入口设置于所述氨气通气部上，所述氨气喷嘴为多组，且间隔连通于所述氨气喷射部上；
8、所述压缩空气管道具有空气通气部以及与所述空气通气部连通的空气喷射部，所述空气入口设置于所述空气通气部上，所述空气喷嘴为多组，且间隔连通于所述空气喷射部上。
9、优选地，上述喷氨装置中，所述氨气喷射部和所述空气喷射部中的一者套设于另一者的外部，且在所述氨气喷射部和所述空气喷射部之间形成有通气间隙。
10、优选地，上述喷氨装置中，所述氨气喷射部套设于所述空气喷射部的外部，所述通气间隙为氨气通气间隙，且所述氨气喷嘴套设于所述空气喷嘴的外部，且在所述氨气喷嘴和所述空气喷嘴之间形成有用于喷射氨气的氨气喷射间隙。
11、优选地，上述的喷氨装置中，所述氨气喷射部套设于所述空气喷射部的外部，所述通气间隙为氨气通气间隙，且每组所述空气喷嘴的周围对应设置有多个所述氨气喷嘴，所述氨气喷射部上开设有供所述空气喷嘴伸出的开口。
12、优选地，上述的喷氨装置中，所述空气喷射部套设于所述氨气喷射部的外部，所述通气间隙为压缩空气通气间隙，且所述空气喷嘴套设于所述氨气喷嘴的外部，且在所述氨气喷嘴和所述空气喷嘴之间形成有用于喷射压缩空气的压缩空气喷射间隙。
13、优选地，上述的喷氨装置中，所述空气喷射部套设于所述氨气喷射部的外部，所述通气间隙为压缩空气通气间隙，且每组所述氨气喷嘴的周围对应设置有多个所述空气喷嘴，所述空气喷射部上开设有供所述氨气喷嘴伸出的开口。
14、优选地，上述的喷氨装置中，所述氨气通气部上串联有止回阀，于所述氨气喷嘴至所述氨气入口的方向上，所述止回阀处于截止状态。
15、本专利技术提供的喷氨装置，设置在除尘脱硝一体化装置的净气室内，且净气室位于除尘脱硝一体化装置的除尘室的上方，氨气从喷氨装置的氨气管道的氨气入口进入，并通过氨气喷嘴向除尘室方向喷射，压缩空气从从喷氨装置的压缩空气管道的空气入口进入，并通过空气喷嘴向除尘室方向喷射。因此，喷氨装置喷出的氨气和压缩空气与除尘室方向出来的烟气发生气流对冲，进而产生气流扰动，使得氨气与烟气混合均匀，从而解决现有技术中的喷氨装置在净气室喷氨气时，由于烟气流速低，使得烟气与氨气的混合不均匀，导致scr脱硝反应效率低的问题。
16、一种除尘脱硝一体化装置，包括：
17、除尘室，具有原烟气进口；
18、净气室，设置于所述除尘室上部，且与所述除尘室连通，所述净气室内设置有上述任一项所述的喷氨装置；
19、scr脱硝反应器，与所述净气室连通，且所述scr脱硝反应器内设置有scr脱硝催化剂装置，所述scr脱硝反应器在所述scr脱硝催化剂装置的下游设置有净烟气出气口。
20、优选地，上述除尘脱硝一体化装置中，所述除尘室内的各个过滤装置均对应有所述氨气喷嘴和空气喷嘴，且所述氨气喷嘴和空气喷嘴指向所述过滤装置的出口。
21、优选地，上述除尘脱硝一体化装置中，还包括设置于所述scr脱硝反应器内的整流装置，所述整流装置设置于所述scr脱硝催化剂装置靠近所述净气室的一侧，且所述整流装置是由多个标准模块拼装而成。
22、优选地，上述除尘脱硝一体化装置中，所述标准模块为边长为100～300mm的正方形，所述标准模块的高度为100～300mm，且所述标准模块设有多个烟气通孔。
23、优选地，上述除尘脱硝一体化装置中，所述整流装置至所述scr脱硝催化剂装置的距离为50～500mm。
24、优选地，上述除尘脱硝一体化装置中，所述scr脱硝反应器与所述除尘室为一对一布置或一对多布置，且所述喷氨装置与所述除尘室的数量相同，且一一对应。
25、专利技术本专利技术提供除尘脱硝一体化装置，由于具有上述喷氨装置，因此兼具上述喷氨装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。
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1.一种喷氨装置，其特征在于，用于设置于除尘脱硝一体化装置的净气室(300)内，所述净气室(300)位于除尘脱硝一体化装置的除尘室(200)的上方，包括：
2.根据权利要求1所述的喷氨装置，其特征在于，所述氨气管道(310)具有氨气通气部(311)以及与所述氨气通气部连通的氨气喷射部(312)，所述氨气入口设置于所述氨气通气部(311)上，所述氨气喷嘴(313)为多组，且间隔连通于所述氨气喷射部(312)上；
3.根据权利要求2所述的喷氨装置，其特征在于，所述氨气喷射部(312)和所述空气喷射部(322)中的一者套设于另一者的外部，且在所述氨气喷射部(312)和所述空气喷射部(322)之间形成有通气间隙。
4.根据权利要求3所述的喷氨装置，其特征在于，所述氨气喷射部(312)套设于所述空气喷射部(322)的外部，所述通气间隙为氨气通气间隙，且所述氨气喷嘴(313)套设于所述空气喷嘴(323)的外部，且在所述氨气喷嘴(313)和所述空气喷嘴(323)之间形成有用于喷射氨气的氨气喷射间隙。
5.根据权利要求3所述的喷氨装置，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的喷氨装置，其特征在于，所述空气喷射部(322)套设于所述氨气喷射部(312)的外部，所述通气间隙为压缩空气通气间隙，且所述空气喷嘴(323)套设于所述氨气喷嘴(313)的外部，且在所述氨气喷嘴(313)和所述空气喷嘴(323)之间形成有用于喷射压缩空气的压缩空气喷射间隙。
7.根据权利要求3所述的喷氨装置，其特征在于，所述空气喷射部(322)套设于所述氨气喷射部(312)的外部，所述通气间隙为压缩空气通气间隙，且每组所述氨气喷嘴(313)的周围对应设置有多个所述空气喷嘴(323)，所述空气喷射部(322)上开设有供所述氨气喷嘴(313)伸出的开口。
8.根据权利要求2-7任一项所述的喷氨装置，其特征在于，所述氨气通气部上串联有止回阀(314)，于所述氨气喷嘴(313)至所述氨气入口的方向上，所述止回阀(314)处于截止状态。
9.一种除尘脱硝一体化装置，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘室(200)内的各个过滤装置(210)均对应有所述氨气喷嘴(313)和空气喷嘴(323)，且所述氨气喷嘴(313)和空气喷嘴(323)指向所述过滤装置(210)的出口。
11.根据权利要求9所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，还包括设置于所述SCR脱硝反应器(400)内的整流装置(410)，所述整流装置(410)设置于所述SCR脱硝催化剂装置(420)靠近所述净气室(300)的一侧，且所述整流装置(410)是由多个标准模块(411)拼装而成。
12.根据权利要求11所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述标准模块(411)为边长为100～300mm的正方形，所述标准模块(411)的高度为100～300mm，且所述标准模块(411)设有多个烟气通孔(412)。
13.根据权利要求11所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述整流装置(410)至所述SCR脱硝催化剂装置(420)的距离为50～500mm。
14.根据权利要求9所述的除尘脱硝一体化装置，其特征在于，所述SCR脱硝反应器(400)与所述除尘室(200)为一对一布置或一对多布置，且所述喷氨装置与所述除尘室(200)的数量相同，且一一对应。
...【技术特征摘要】
1.一种喷氨装置，其特征在于，用于设置于除尘脱硝一体化装置的净气室(300)内，所述净气室(300)位于除尘脱硝一体化装置的除尘室(200)的上方，包括：
2.根据权利要求1所述的喷氨装置，其特征在于，所述氨气管道(310)具有氨气通气部(311)以及与所述氨气通气部连通的氨气喷射部(312)，所述氨气入口设置于所述氨气通气部(311)上，所述氨气喷嘴(313)为多组，且间隔连通于所述氨气喷射部(312)上；
3.根据权利要求2所述的喷氨装置，其特征在于，所述氨气喷射部(312)和所述空气喷射部(322)中的一者套设于另一者的外部，且在所述氨气喷射部(312)和所述空气喷射部(322)之间形成有通气间隙。
4.根据权利要求3所述的喷氨装置，其特征在于，所述氨气喷射部(312)套设于所述空气喷射部(322)的外部，所述通气间隙为氨气通气间隙，且所述氨气喷嘴(313)套设于所述空气喷嘴(323)的外部，且在所述氨气喷嘴(313)和所述空气喷嘴(323)之间形成有用于喷射氨气的氨气喷射间隙。
5.根据权利要求3所述的喷氨装置，其特征在于，所述氨气喷射部(312)套设于所述空气喷射部(322)的外部，所述通气间隙为氨气通气间隙，且每组所述空气喷嘴(323)的周围对应设置有多个所述氨气喷嘴(313)，所述氨气喷射部(312)上开设有供所述空气喷嘴(323)伸出的开口。
6.根据权利要求3所述的喷氨装置，其特征在于，所述空气喷射部(322)套设于所述氨气喷射部(312)的外部，所述通气间隙为压缩空气通气间隙，且所述空气喷嘴(323)套设于所述氨气喷嘴(313)的外部，且在所述氨气喷嘴(313)和所述空气喷嘴(323)之间形成有用于喷射压缩空气的压缩空气喷射间隙。
7.根据权利要求3所述的喷氨装置，其特征在于，所述空气喷射部(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：高德志，郭厚焜，黄和茂，林春源，王建春，马文明，张原，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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