【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气处理领域，具体而言，涉及一种水泥炉窑除尘脱硝一体式装置。
技术介绍
1、scr脱硝技术是目前水泥窑炉实现烟气nox超低排放的主流技术。因为水泥窑c1预热器出口温度一般在300～320℃，一般选择在此处进行scr脱硝。但c1预热器出口粉尘浓度太高，达80～120g/nm3，且粉尘中碱土金属含量高，具有黏性高，附着力强，粒径小的特点。这类高含尘烟气直接进入scr脱硝很容易导致scr脱硝催化剂发生堵塞、磨损等问题。因此，考虑在水泥scr脱硝前增设除尘装置，降低粉尘浓度，是确保水泥scr脱硝稳定运行的有效措施。
2、目前，水泥scr脱硝前端除尘主要有金属滤袋除尘和高温电除尘两种。金属滤袋除尘可将烟气中绝大部分粉尘予以脱除，虽然解决了催化剂磨损、堵塞问题，但由于水泥粉尘粒径小，很容易嵌入滤袋内，随着运行时间增加，滤袋阻力快速上升，系统阻力大，且水泥窑后端还存在布袋除尘，前端设置金属滤袋就过度除尘。加之金属滤袋投资及维护成本高，整体效果及经济性不佳。
3、高温电除尘器可对进入scr脱硝的粉尘进行合理控制，并根据scr脱硝需求予以调整，技术更加合理。但目前高温电除尘器均采用常规的板卧式电除尘器。烟气在电除尘器通道内部水平流动，粉尘在电场作用下趋近极板后，在振打装置作用下脱离极板后依靠自重竖直落入下部的灰斗。为了避免竖直落入灰斗内的粉尘被水平烟气携带出电场，通道内流速一般低于1.5m/s，为了满足流量要求，电除尘器本体需足够庞大。并且经过除尘后再水平流出电场进入scr脱硝装置，烟道弯头数量多导致阻力增大
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，以解决相关技术中的除尘脱硝装置存在的投资成本高、占地面积大、系统运行能耗高的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。
3、本专利技术提供一种水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，通过进口烟道与水泥生产线的预热器出口连接，在所述进口烟道上设有喷氨装置，所述水泥炉窑除尘脱硝一体式装置包括：
4、一体仓，其沿竖向延伸，所述一体仓设有从上至下依次布置的烟气出口、烟气入口和排灰口，所述烟气入口连通所述进口烟道；
5、整流装置，设于所述一体仓内，并靠近所述烟气入口，所述整流装置上均布有多个整流孔；
6、除尘区，设于所述一体仓内，并设于所述排灰口的上方，所述除尘区设有集尘极和电晕极，所述集尘极包括阳极框架和连接于所述阳极框架内的阳极板，所述阳极框架并排间隔地设有多个，每一所述阳极框架内连接有并排间隔设置多个的阳极板，所述阳极板呈长条形板状，以使所述阳极板能够在气流作用下发生抖动，所述电晕极包括阴极框架和连接于所述阴极框架内的阴极线，所述阴极框架并排间隔地设有多个，并与所述阳极框架呈交错布置，每一所述阴极框架内连接有并排间隔设置的多个阴极线；
7、脱硝区，设于所述一体仓内，并设于所述除尘区的上方，所述脱硝区设有催化剂层和清灰装置，所述催化剂层上设有脱硝催化剂，且所述催化剂层上下间隔地设有多层，所述清灰装置用于对所述脱硝催化剂进行清灰；
8、其中，从所述烟气入口进入所述一体仓内的烟气依次经过所述整流装置、所述除尘区和所述脱硝区后从所述烟气出口排出。
9、本申请一些实施例，所述烟气入口设于所述一体仓侧部靠近底部的位置；
10、所述烟气出口设于所述一体仓的顶部；
11、所述排灰口设于所述一体仓的底部。
12、本申请一些实施例，所述整流装置呈水平布置，并设于所述烟气入口的上方；
13、所述除尘区设于所述整流装置的上方。
14、本申请一些实施例，所述一体仓侧部靠近底部的位置向外突出形成入口区；
15、所述烟气入口设于所述入口区；
16、所述整流装置呈垂直布置，所述整流装置设于所述入口区内，并设于所述烟气入口一侧；
17、所述除尘区的下部分设于所述整流装置背向所述烟气入口一侧，所述除尘区的上部分设于所述整流装置背向所述烟气入口一侧的上方。
18、本申请一些实施例，所述清灰装置包括第一清灰组件和第二清灰组件；
19、所述第一清灰组件设有多组，并分别设于各所述催化剂层的下方，所述第一清灰组件用于对所述脱硝催化剂的底面进行清灰；
20、所述第二清灰组件设有多组，并分别设于各所述催化剂层的上方，所述第二清灰组件用于对所述脱硝催化剂的顶面进行清灰。
21、本申请一些实施例，所述阳极板的一端固定连接于所述阳极框架；
22、所述阳极板的另一端活动连接于所述阳极框架。本申请一些实施例，所述水泥炉窑除尘脱硝一体式装置还包括排灰机；
23、所述排灰机用于接收所述排灰口排出的粉尘并将粉尘排往生料库。
24、本申请一些实施例，所述烟气出口通过出口烟道连接余热锅炉的入口。
25、本申请一些实施例，所述余热锅炉的出口连接有风机，并通过所述风机将烟气输送至生料磨设备。
26、本申请一些实施例，所述阳极板沿竖向延伸，且所述阳极板的宽度为30mm～60mm，厚度为0.1mm～1mm。
27、由上述技术方案可知，本专利技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
28、本专利技术实施例的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置中，一体仓为竖向延伸的立式结构，能够降低占地面积。
29、烟气通过烟气入口进入一体仓内，烟气首先经过整流装置，通过整流装置上均布的多个整流孔使烟气均匀分布。而后均匀分布的烟气经过除尘区有利于提高除尘效果。阴极线附近会产生大量的负离子，含尘烟气经过时，负离子与粉尘碰撞后吸附在粉尘表面，使粉尘荷电。荷电后的粉尘在电场力的作用下向阳极板移动后沉积在阳极板表面并释放电荷。当沉积的粉尘达到一定厚度后，由于阳极板呈长条形板状，阳极板可受烟风的扰动产生抖动，粉尘呈片状剥落并在自重作用下从下方的排灰口排出。除尘区形成的电除尘器可以实现自清洁，无需振打装置，有效减少了电除尘的维护工作量。
30、经过除尘区除尘后的烟气向上继续流动至脱硝区，由于脱硝催化剂为多孔结构，烟气经过最下层的催化剂层时，脱硝催化剂可将烟气中的大部分粉尘阻挡在脱硝催化剂的底面，最下层的催化剂层具备预除尘功能，降低了粉尘进入后续的催化剂层时的浓度，进而避免了后续催化剂层中的脱硝催化剂发生堵塞、磨损的问题，提升了脱硝区的脱硝效率，确保脱硝反应的稳定性和可靠性。还可利用清灰装置将聚集在脱硝催化剂底面的粉尘进行清灰，粉尘被清扫后掉落回到下方的除尘区再次进行除尘，有效地抑制二次扬尘。
31、由此一体仓内集成了烟气的除尘和脱硝功能，并且除尘区和脱硝区布置在竖直方向上，相较于分体式的电除尘器和脱硝反应器而言所需占地面积小，至少降低一半以上，节省建设用地。同时除尘区和脱硝区之间无需弯头连接，减少了弯头数量，内部流场更顺畅，系统运行阻力更小。烟气在经过除尘区后还本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，通过进口烟道与水泥生产线的预热器出口连接，在所述进口烟道上设有喷氨装置，其特征在于，所述水泥炉窑除尘脱硝一体式装置包括：
2.根据权利要求1所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述烟气入口设于所述一体仓侧部靠近底部的位置；
3.根据权利要求2所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述整流装置呈水平布置，并设于所述烟气入口的上方；
4.根据权利要求2所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述一体仓侧部靠近底部的位置向外突出形成入口区；
5.根据权利要求1所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述清灰装置包括第一清灰组件和第二清灰组件；
6.根据权利要求1所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述阳极板的一端固定连接于所述阳极框架；
7.根据权利要求1所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述水泥炉窑除尘脱硝一体式装置还包括排灰机；
8.根据权利要求1所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述烟气出口通过出口
9.根据权利要求8所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述余热锅炉的出口连接有风机，并通过所述风机将烟气输送至生料磨设备。
10.根据权利要求1所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述阳极板沿竖向延伸，且所述阳极板的宽度为30mm～60mm，厚度为0.1mm～1mm。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，通过进口烟道与水泥生产线的预热器出口连接，在所述进口烟道上设有喷氨装置，其特征在于，所述水泥炉窑除尘脱硝一体式装置包括：
2.根据权利要求1所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述烟气入口设于所述一体仓侧部靠近底部的位置；
3.根据权利要求2所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述整流装置呈水平布置，并设于所述烟气入口的上方；
4.根据权利要求2所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述一体仓侧部靠近底部的位置向外突出形成入口区；
5.根据权利要求1所述的水泥炉窑除尘脱硝一体式装置，其特征在于，所述清灰装置包括第一清灰组件和第二清灰组件；
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张淘荣，饶益龙，郭厚焜，黄和茂，邱志雄，王建春，林春源，张原，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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