一种膨胀节液压成型自动控制装置制造方法及图纸

一种膨胀节液压成型自动控制装置，包括打压泵组、开关阀、止回阀、调压机构、PLC数据处理器、控制屏、外部加压设备、红外线测距仪、管胚和模具。本实用新型专利技术利用PLC为控制中心，对膨胀节成型装置各部件进行控制，实现了膨胀节液压成形的自动化，该装置操作简单，适用于各种类型膨胀节的压制。该自动装置在工作时内压稳定、无波动，使得管胚变形时，内部受力均匀，多只测距仪既能保证产品的长度尺寸，又能保证膨胀节的同轴度，在保证产品质量的同时可以节省成本、降低劳动强度、提高生产效率，在压制时能实现了人机分离，保证了操作人员的安全性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种膨胀节液压成型自动控制装置，包括打压泵组、开关阀、止回阀、调压机构、PLC数据处理器、控制屏、外部加压设备、红外线测距仪、管胚和模具。本技术利用PLC为控制中心，对膨胀节成型装置各部件进行控制，实现了膨胀节液压成形的自动化，该装置操作简单，适用于各种类型膨胀节的压制。该自动装置在工作时内压稳定、无波动，使得管胚变形时，内部受力均匀，多只测距仪既能保证产品的长度尺寸，又能保证膨胀节的同轴度，在保证产品质量的同时可以节省成本、降低劳动强度、提高生产效率，在压制时能实现了人机分离，保证了操作人员的安全性。【专利说明】一种膨胀节液压成型自动控制装置
本技术涉及一种膨胀节液压成型装置，尤其是厚壁小直径膨胀节的液压成型自动控制装置。
技术介绍
波纹管膨胀节作为一种管道元件和压力容器的部件，已在各场合大量使用，随着国内经济的快速发展，尤其是化工、电力等行业的技术改造升级，更加大了膨胀节需求，常规波纹管膨胀节的制作特别是液压成形的膨胀节，其成型内压还停留在传统的人工控制。人工控制方法要求人员较多、劳动强度大、过程控制压力不稳定、人为因素较多、精度差等缺点，已不能很好的适应现代化的生产规模和越来越高的产品精度要求。
技术实现思路
本技术目的是:为解决膨胀节在液压成型过程中人工控制内压不均匀、同轴度难以保证、产品尺寸精度达不到标准要求的质量问题，同时减少操作人员、降低劳动强度、提高工作效率，本技术提供了 一种膨胀节液压成型自动控制装置。本技术的技术方案:一种膨胀节液压成型自动控制装置，包括打压泵组、开关阀、止回阀、调压机构、PLC数据处理器、外部加压设备、测距仪、管胚和模具；所述外部加压设备、管胚和模具固定安装，所述外部加压设备控制端接入PLC数据处理器；所述管胚上下端口密封处理；所述模具上端边缘或外部加压设备的下工作台面上垂直固定安装有不少于两个测距仪，所述测距仪安装在同一水平面上，与PLC数据处理器连接，将接受的距离信号传递给PLC数据处理器；所述打压泵组的出口与开关阀的进口管道连接；所述开关阀的出口固定安装止回阀；所述止回阀的出口与调压机构的进口管道连接；所述调压机构的出口与管胚的进液口管道连接。进一步的，所述打压泵组由一台叶片低压泵和一台柱塞高压泵组成，接入PLC数据处理器，接受PLC数据处理器的控制信号。进一步的，所述开关阀包括两只高压电磁阀、一只低压电磁阀和一块安装板，所述高压电磁阀和低压电磁阀安装在安装板上，安装板两侧加工有液体进口和出口 ；所述开关阀接入PLC数据处理器，接受PLC数据处理器的控制信号。进一步的，所述调压机构由两只电磁溢流阀和一个压力传感器组成，所述压力传感器串联在管胚的管路上，所述调压机构接入PLC数据处理器，接受PLC数据处理器的控制信号。进一步的，所述打压泵组的出口与开关阀的进口采用不锈钢管连接。进一步的，所述止回阀的出口与调压机构的进口采用不锈钢管连接。进一步的，所述调压机构的出口与管胚的进液口采用高压软管连接。进一步的，所述测距仪上装有磁铁。本技术的有益效果是；本技术利用PLC为控制中心，对膨胀节成型装置各部件进行控制，实现了膨胀节液压成形的自动化，该装置操作简单，适用于各种类型膨胀节的压制。该自动装置在工作时内压稳定、无波动，使得管胚变形时，内部受力均匀，多只测距仪既能保证产品的长度尺寸，又能保证膨胀节的同轴度，在保证产品质量的同时可以节省成本、降低劳动强度、提高生产效率，在压制时能实现了人机分离，保证了操作人员的安全性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术膨胀节液压成型自动控制装置的结构示意图。图中:打压泵组1、开关阀2、止回阀3、调压机构4、PLC数据处理器5、操作屏幕6、外部压力设备7、红外线测距仪8、管胚9和模具10。【具体实施方式】如图1所述，本技术膨胀节液压成型自动控制装置，包括打压泵组1、开关阀2、止回阀3、调压机构4、PLC数据处理器5、外部压力设备7、测距仪8、管胚9和模具10。打压泵组I由一台叶片低压泵和一台柱塞高压泵组成，最高输出压力40MPa，最大输出流量750L/min。开关阀2是由两只DN25mm和一只DN20mm的电磁阀固定在一块500mmX 500mm、厚度是50mm、材质是304不锈钢的安装板上，安装板的两侧加工出液体进口和出口，在液体出口处固定安装一个DN50mm的止回阀。调压机构有二只DN25mm的电磁溢流阀和一个压力传感器组成。测距仪8上装有磁铁，固定安装在模具10上端边缘或外部加压设备7的下工作台面上，便于操作即可，三只测距仪8安装在同一水平面上。控制柜上安装好PLC数据处理器5和控制屏6，并将操作程序写入PLC数据处理器5。将外部压力设备的控制线路接入PLC的控制单元。将打压泵站的出口和开关阀的进口用一根长I米0 50mmX6mm的不锈钢管进行连接，再从止回阀的出口和调压机构的进口用一根0.3米Φ50_Χ6_的不锈钢管进行连接，调压机构的出口用DN32mm的高压软管和管胚的进液口进行连接。外部压力设备7上装好需压制的管胚9和相应的模具10，并对管坯的上下端口进行密封。操作人员在操作屏上输入需要压制产品的压力和行程，由PLC数据处理器启动打压泵组、低压电磁阀、电磁溢流阀，并开始工作，液体通过打压泵进入管胚的内部，由于管坯内部是密封结构，当内部液体注满后产生内压，压力值的大小由串联在管路上的压力传感器，将实时压力的数值传给PLC数据处理器，当膨胀节内部压力大于某一压力值时，PLC数据处理器会自动关闭低压电磁阀，并同时打开高压电磁阀。当内部压力达到设定压力后，PLC数据处理器会关闭打压泵组和电磁阀，接通外部压力设备，使外部压力设备向下运动，在向下运动过程中，由于管胚内部体积变小而压力升高，电磁溢流阀开始工作，将膨胀节内部的液体向外排放，使管胚内部的压力保持在设定压力，位于管坯上口的三组红外线测距仪，会在控制屏上显示管坯长度尺寸的变化，在变化过程中如果三个测距仪显示的数值一致，表示管坯在平行下行，如果有一组数值发生变化，则说明膨胀节的同轴度发生偏差，装置会自动调整压力进行修整，使膨胀节各部位同步下行，最终膨胀节的精度能达到标准要求。在PLC的控制屏上设定压力值和压制行程后，开启工作按钮，设备进入工作状态。当液体压力离设定值还有2MPa时，大流量叶片低压泵停止工作，小流量柱塞高压泵工作，向膨胀节内部缓慢加压使之变形，当压力达到设定值时泵组关闭，同时压力设备开始加压向下移动，下压的过程中，当内部压力高于设定值时，调压机构会对管胚内部进行泄压，使之保持内部压力的稳定，当压力设备移动距离达到设定数值后压机停止工作，同时膨胀节内部压力全部卸掉，产品压制完成。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。【权利要求】1.一种膨胀节液压成型自动控制装置，其特征在于:包括打压泵组(I)、开关阀(2)、止回阀(3)、调压机构(4)、PLC数据处理器(5)、外部加压设备(7)、测距仪(8)、管胚(9)和模具(10);本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀节液压成型自动控制装置，其特征在于：包括打压泵组(1)、开关阀(2)、止回阀(3)、调压机构(4)、PLC数据处理器(5)、外部加压设备(7)、测距仪(8)、管胚(9)和模具(10)；所述外部加压设备(7)、管胚(9)和模具(10)固定安装，所述外部加压设备(7)控制端接入PLC数据处理器(5)；所述管胚(9)上下端口密封处理； 所述模具(10)上端边缘或外部加压设备(7)的下工作台面上垂直固定安装有不少于两个测距仪(8)，所述测距仪(8)安装在同一水平面上，与PLC数据处理器(5)连接，将接受的距离信号传递给PLC数据处理器(5)； 所述打压泵组(1)的出口与开关阀(2)的进口管道连接；所述开关阀(2)的出口固定安装止回阀(3)；所述止回阀(3)的出口与调压机构(4)的进口管道连接；所述调压机构(4)的出口与管胚(9)的进液口管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢江，高利霞，吴斯祥，吴小玲，康华宁，
申请(专利权)人：南京三邦金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32