一种波纹管成型机制造技术

一种波纹管成型机，是由工作台后方设置升降支架，工作台上方设置送料装置及其下方对应设置升降台和移动小车，升降动力装置；升降动力装置与升降机构之间升降轮的轮槽中设置链条；液压站、管件固定架、成型盘之间设置管道；成型盘外的弹性成型内胎外侧的成型模具，成型模具的波形槽对应成型盘设置，成型模具与成型盘之间设置工件；成型模具分体设置，成型模具一端设置油缸，成型模具外侧设置模具开合油缸。合理设计，减少模具的波纹数量，节约设备投入和生产成本，使用灵活方便，降低劳动强度，能够批量生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道加工的机械，尤其是一种波纹管成型机。
技术介绍
目前，各种管道的生产和经营中，波纹管使用越来越普及，经常用于有弹性要求的管道联接.或增加薄壁管道的抗变形能力等场合。目前的波纹管成型机有多种形式，而对于大口径的波纹管成型机最好的加工方法是模具压力机成形方式，该方法采用一组组合后与波纹管外形一样的组合模具，内部加注液体介质，通过压力机加压，使波纹管坯料变形，体积缩小.内部液体介质压力增大，使坯料波纹处向外扩张，随外形模具形成波纹管。该方法由于采用了内部液体介质形成压力，生产的波纹管形状光滑，波纹一致，但是，需要预先加工一组模具.成本较大；另外需要一台合适大小的压力机，投入资金大；第三，组装模具和填充液体介质，使操作工人劳动强度较大，因此，该方法并未得到普及和推广。鉴于上述的诸多原因，需要改进管道的加工设备。
技术实现思路
本技术为了解决大型管道加工设备的完整组合模具成本高，劳动强度大，造成生产成本的增加和资源的浪费，通过合理的设计，提供一种波纹管成型机，减少模具的波纹数量，模具设计一个波纹，可以成倍降低加工设备投入，节省了生产成本，减少工人劳动强度，适合中小企业生产使用。本技术为了实现上述的专利技术目的，采用如下的技术方案一种波纹管成型机，是由机架、阶梯、工作台、模具开合油缸、成型模具、送料装置、注油管、升降机构、升降轮、链条、注油管道、工件、成型盘、液压站、升降台、升降动力装置、移动小车、弹性成型内胎、油缸构成工作台一侧设置阶梯，工作台后方设置升降支架，升降支架一侧设置升降机构，工作台上方设置送料装置，送料装置下方对应设置升降台，升降台底部设置移动小车，升降支架下方设置升降动力装置，升降动力装置一侧设置液压站；升降支架上方顶部设置升降轮，升降轮上设置轮槽，轮槽中设置链条，升降动力装置与升降机构之间设置链条；升降机构上方设置管件固定架，管件固定架与液压站之间设置注油管道；管件固定架与升降机构中部预留孔，孔中设置注油管，注油管下方的成型盘中心预留孔，孔中设置注油管；成型盘外周预留凹槽，凹槽中设置弹性成型内胎，成型盘的中心与凹槽之间设置油管，弹性成型内胎内壁预留孔，孔中设置油管；弹性成型内胎的外侧设置成型模具，成型模具为第一成型模具(5-1)、第二成型模具(5-2)、第三成型模具(5-3)、第四成型模具(5-4)、上下分体和左右分体对称设置，成型模具的波形槽对应成型盘设置，成型模具与成型盘之间设置工件；成型模具分体设置，成型模具一端设置油缸，成型模具外侧设置模具开合油缸。有益效果合理设计，减少模具的波纹数量，节约设备投入和生产成本，使用灵活方便，降低劳动强度，能够批量生产。为了克服上述方法成本高，劳动强度大的缺陷，本专利技术公开一种波纹管成型机，通过每次加工一个波纹，分波逐次成形，分多次将波纹管加工完成的方法，每种波纹管只需做一个波纹的模具，减少模具数量，降低模具加工投入的成本。由于每次挤压一个波纹，所用液体介质少了许多，又可设计成自动加入和排出，大大减轻了工人的劳动强度；该机做成自动化机器，不再需要借助于大型压力机，采用自身机械压力系统，減少初次办厂购买压力机的投资。成为一种较好的加工方法。该机采用立式结构布局.成形模具部分水平设置在一机架(工作台)上，管状坯料竖直插入模具中，通过送料装置自动送料，逐波进行波形加工。成型内胎通过成型盘连接在一根注油钢管上，该钢管通过提升机构升降，将其放入管状坯料中间的成型部位，该钢管同时起到向成型内胎加注和排除液压液体的作用。液压供油采用专门的小型液压站实现。该种成形机使用的成型模具采用分体式组合模具，用油缸拖动执行开合作业，油缸执行随行操作，减轻人工操作模具的劳动强度。该种方法使用液压注入的方法加入和泄荷自动完成内压液体介质的操作.进一步减轻人工劳动量。该方法采用胶囊(成型内胎)盛装注入模腔的液体介质的方法，通过介质彭涨充满胶囊将工件压出波形，该胶囊 同时起到对液体的密封作用，上述液体胶囊用成型盘作固定支架，结合形式类似于车辆轮胎；通过移动工件使该成型盘连同成型内胎始终位于要成形的波纹处。该设备采用注油钢管支撑上述成型盘，该钢管内孔同时兼做注液孔.由液压系统提供的高压液体，通过油管和注油钢管注入到模具型腔内的胶囊(成型内胎)中来加工工件的波纹。该支撑钢管由提升机构支撑，可以进行升降调解，所述提升机构又通过升降轮、链条与升降动力装置连接，.通过机械传动.使其可以在合适的范围内上下移动，进行操作。该方法采用一个环形液压缸作为送料装置，施加于坯料壁上，使之辅助压缩成形和周期性送料。为了操作方便，该机还设置有带有升降台的移动小车来接送胚料和工件，设置阶梯方便上下。上述机构都安装在总机架上。该专利技术公开的波纹管成形机.采用一种立式结构布局，在机架上设置一套成形机构，其中装配有成形模具和动作机构，通过一根内部设置有孔的注油管，将成形所用的压力液送入模具内的胶囊(成型内胎)中，通过胶囊的澎涨和成形模具的动作过程.使金属管变形加工波纹管，加工的产品光滑均匀，形状一致，工人劳动强度低，是一种较为理想的波纹管成形设备。工艺流程坯料上机 ~*{初位确定 *1逐波成型 *{产品下机-JV—-―」、一 j\*本技术采用立式结构布局，在机架上设置一套成形机构，其中装配有成形模具和动作机构，通过一根内部设置有孔的注油管，将成形所用的压力液送入模具内的胶囊(成型内胎)中，通过胶囊的澎涨和成形模具的动作过程.使金属管变形加工波纹管；该种成形机使用的模具采用分体式组合结构，该模具的合模和分模动作用油缸拖动；该机自带液压系统，加入和泄荷自动完成内压液体介质的操作过程；该方法采用胶囊盛装注入模腔的液体介质，通过介质彭涨充满胶囊，将工件压出波形，该胶囊同时起到对液体的密封作用；所述液体胶囊用成型轮盘作固定支架，通过移动工件使该支架始终位于要成形的波纹处；该机采用钢管支撑上述成型轮盘，该钢管内孔同时兼做注液孔.由液压系统提供的高压液体，通过该孔注入到模具型腔内胎胶囊中来加工工件的波纹；该支撑钢管由一提升机构支撑，可以进行升降调解，所述提升机构又通过升降轮、链条{或钢丝绳等}与升降动力装置连接，.通过机械传动.使其可以在合适的范围内上下移动，进行操作；该方法动作机构中，辅助波纹管成形的压缩力.采用一个环形液压缸施加于坯料壁上，使之辅助收缩成形；同时，分体模具也有自身油缸同步合模进行成型；该机动作过程中，由配套的带升降台的小车接送工件坯料；该机由Plc控制系统完成每个周期动作过程的控制；其控制流程以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是总装结构示意图。图2是成形模具结构示意图图3是内胎胶囊模具结构示意图图1、2、3中机架1、阶梯2、工作台3、模具开合油缸4、成型模具5、送料装置60注油管7、升降机构8、升降轮9、链条10、注油管道11、工件12、成型盘13、液压站14、升降台15、升降动力装置16、移动小车17、弹性成型内胎18、油缸19。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明如图所示；工作台3 —侧设置阶梯2，工作台3后方设置升降支架，升降支架一侧设置升降机构8，工作台3上方设置送料装置6，送料装置6下方对应设置升降台15，升降台15底部设置移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管成型机，是由机架(1)、阶梯(2)、工作台(3)、模具开合油缸(4)、成型模具(5)、第一成型模具(5?1)、第二成型模具(5?2)、第三成型模具(5?3)、第四成型模具(5?4)、送料装置(6)、注油管(7)、升降机构(8)、升降轮(9)、链条(10)、注油管道(11)、工件(12)、成型盘(13)、液压站(14)、升降台(15)、升降动力装置(16)、移动小车(17)、弹性成型内胎(18)、油缸(19)构成，其特征在于：工作台(3)一侧设置阶梯(2)，工作台(3)后方设置升降支架，升降支架一侧设置升降机构(8)，工作台(3)上方设置送料装置(6)，送料装置(6)下方对应设置升降台(15)，升降台(15)底部设置移动小车(17)，升降支架下方设置升降动力装置(16)，升降动力装置(16)一侧设置液压站(14)。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管成型机，是由机架(I)、阶梯(2)、工作台(3)、模具开合油缸(4)、成型模具(5)、第一成型模具(5-1)、第二成型模具(5-2)、第三成型模具(5-3)、第四成型模具(5-4)、送料装置(6)、注油管(7)、升降机构(8)、升降轮(9)、链条(10)、注油管道(11)、工件(12)、成型盘(13)、液压站(14)、升降台(15)、升降动力装置(16)、移动小车(17)、弹性成型内胎(18)、油缸(19)构成，其特征在于工作台(3) —侧设置阶梯(2)，工作台(3)后方设置升降支架，升降支架一侧设置升降机构(8)，工作台(3)上方设置送料装置￠)，送料装置(6)下方对应设置升降台(15)，升降台(15)底部设置移动小车(17)，升降支架下方设置升降动力装置(16)，升降动力装置(16) —侧设置液压站(14)。2.根据权利要求1中所述的一种波纹管成型机，其特征在于升降支架上方顶部设置升降轮(9)，升降轮(9)上设置轮槽，轮槽中设置链条(10)，升降动力装置(16)与升降机构(8)之间设置链条(10)。3.根据权利要求1中所述的一种波纹管成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎文，
申请(专利权)人：张鼎文，
类型：实用新型
国别省市：