双壁波纹管成型模具用嵌件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管成型模具用嵌件，嵌设于双壁波纹管成型模具的模体内，包括半圆形的壳体，所述壳体内对应模体的内壁波纹凹槽位置沿周向延伸成型有通气道，所述通气道之间相互连通；所述壳体内沿周向还成型有冷却介质通道，所述壳体上设置有与所述冷却介质通道相连通的冷却介质进口和冷却介质出口。本实用新型专利技术通过预制嵌件结构，不仅成型制作方便，有效降低了模具加工成本，而且大大提高了模具的换热冷却效率，利于提高双壁波纹管的在线生产效率。

Insert for double wall corrugated pipe forming die

The utility model discloses insert a double wall corrugated pipe forming mould, die block body is arranged on the double wall corrugated pipe forming mould comprises a shell, a semi circle, the inner wall of the corrugated groove position of the shell corresponding to the die body extending along the circumferential direction are formed through the airway, the airway of communicating; the shell body along the circumferential direction is molded with a cooling medium passage, wherein the casing is provided with a cooling medium is connected with the passage of the cooling medium inlet and a cooling medium outlet. The utility model insert structure by forming prefabricated, not only convenient manufacture, effectively reducing the cost of mould processing, heat transfer efficiency and cooling of the die can greatly improve production efficiency, improve the online double wall corrugated pipe.

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管成型模具用嵌件
本技术涉及双壁波纹管成型设备
，尤其涉及一种双壁波纹管成型模具用嵌件。
技术介绍
双壁波纹管成型时，需要负压抽吸以使管壁贴紧在成型模具的内壁，从而实现更好的成型效果，同时需要对成型模具进行冷却，以提高管材生产效率。为实现抽吸效果，现有技术中通常需要在成型模具上开设气通道，由于气通道加工复杂，不但费时费力，而且模具加工成本较高。另外，现有技术中模具的冷却方式一般采用空冷或水冷方式，空冷冷却效果较差，容易影响模具冷却效率；而水冷方式由于受模具制造技术的制约，冷却通道内的冷却介质与模具的交换效率也收到一定影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计简单合理、制作加工方便、冷却效果好的双壁波纹管成型模具用嵌件。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：双壁波纹管成型模具用嵌件，嵌设于双壁波纹管成型模具的模体内，包括半圆形的壳体，所述壳体内对应模体的内壁波纹凹槽位置沿周向延伸成型有通气道，所述通气道之间相互连通；所述壳体内沿周向还成型有冷却介质通道，所述壳体上设置有与所述冷却介质通道相连通的冷却介质进口和冷却介质出口。作为优选的技术方案，所述壳体的断截面呈扁平状。作为优选的技术方案，所述冷却介质通道的内壁表面呈波纹状，所述冷却介质通道的外壁表面亦呈波纹状。作为优选的技术方案，所述壳体上的通气道和冷却介质通道沿轴向间隔设置。作为优选的技术方案，所述壳体由相邻的第一管体和第二管体焊接组成；所述第一管体上远离所述第二管体的一侧成型有通气道，所述第一管体上靠近所述第二管体的一侧成型有冷却介质通道；所述第二管体的两侧分别成型有通气道，所述第二管体上位于两个通气道之间成型有冷却介质通道。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：(1)通过预制嵌件结构，不仅嵌件成型制作方便，有效降低了模具加工成本，而且由于嵌件的有效换热面积大，嵌设于模具内部后，大大提高了模具的换热效率，利于提高双壁波纹管的在线生产效率；(2)通过冷却介质通道的内壁及外壁均呈波纹状设计，在相同体积情况下，增大了有效换热面积，更利于冷却介质的快速吸热和模具的高效冷却。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的主视结构示意图；图2是本技术实施例的仰视结构示意图；图3是第一管体的断截面结构示意图；图4是第二管体的断截面结构示意图；图5是双壁波纹管的结构示意图。图中：1-壳体；11-第一管体；12-第二管体；2-通气道；3-冷却介质通道；4-冷却介质进口；5-冷却介质出口；6-双壁波纹管。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图5所示，双壁波纹管成型模具用嵌件，嵌设于双壁波纹管成型模具的模体(图中未示出)内，包括半圆形的壳体1，其采用铝合金材质制作，所述壳体1内对应模体的内壁波纹凹槽位置(相当于双壁波纹管6的外壁波纹的波峰位置，参考图5)沿周向延伸成型有通气道2，所述通气道2之间相互连通，通气道2与模体端面上的通气槽连通，便于双壁波纹管6管壁贴紧在成型模具的内壁，从而实现更好的成型效果；所述壳体1内沿周向还成型有冷却介质通道3，所述壳体1上设置有与所述冷却介质通道3相连通的冷却介质进口4和冷却介质出口5。参考图2，所述壳体1的断截面呈扁平状，有效换热面积大，加工方便，嵌设于模具内部后，能够大大提高模具的换热效率。所述冷却介质通道3的内壁表面呈波纹状，所述冷却介质通道3的外壁表面亦呈波纹状，通过波纹状设计有效增大了换热面积，更利于冷却介质的快速吸热和模具的高效冷却。所述壳体1上的通气道2和冷却介质通道3最好沿轴向间隔设置，这样结构设计更为合理，利于通气道与双壁波纹管的外壁波峰位置的相互对应，利于实现良好成型效果。参考图3、图4，本实施例中，所述壳体1由相邻的第一管体11和第二管体12焊接组成；所述第一管体11上远离所述第二管体12的一侧成型有通气道2，所述第一管体11上靠近所述第二管体12的一侧成型有冷却介质通道3；所述第二管体12的两侧分别成型有通气道2，所述第二管体12上位于两个所述通气道2之间亦成型有冷却介质通道3，通气道2之间相互连通。其中，第一管体11和第二管体12分别铸造成型后，再焊接构成壳体1；当然，所述壳体1也可以一体成型，或者由更多个具有上述结构的管体相互焊接而成，其均应属于本技术的保护范围。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双壁波纹管成型模具用嵌件，嵌设于双壁波纹管成型模具的模体内，其特征在于：包括半圆形的壳体，所述壳体内对应模体的内壁波纹凹槽位置沿周向延伸成型有通气道，所述通气道之间相互连通；所述壳体内沿周向还成型有冷却介质通道，所述壳体上设置有与所述冷却介质通道相连通的冷却介质进口和冷却介质出口。

【技术特征摘要】
1.双壁波纹管成型模具用嵌件，嵌设于双壁波纹管成型模具的模体内，其特征在于：包括半圆形的壳体，所述壳体内对应模体的内壁波纹凹槽位置沿周向延伸成型有通气道，所述通气道之间相互连通；所述壳体内沿周向还成型有冷却介质通道，所述壳体上设置有与所述冷却介质通道相连通的冷却介质进口和冷却介质出口。2.如权利要求1所述的双壁波纹管成型模具用嵌件，其特征在于：所述壳体的断截面呈扁平状。3.如权利要求1所述的双壁波纹管成型模具用嵌件，其特征在于：所述冷却介质通道的内壁表面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷颜，
申请(专利权)人：李廷颜，
类型：新型
国别省市：山东,37