一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备，所述工艺包括模前、合模、模后、鼓波、成形、退缸、分模，所述设备包括依次相连的压平夹板、圆管成型引导板、氩弧焊自动焊机、压辊、校型模具；本发明专利技术的优点在于：采用液压胀形原理，将不同壁厚的单层或多层管坯，自动连续的单波成型为相应通径的环形波纹管、膨胀节，能够使各部分构件运动更加平稳，适应性好，超载能力强，而且易清洗，没有环境污染问题，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种波纹管生产工艺及设备，具体地说是一种小口径液压波纹管成型 工艺及其设备，属于波纹管生产领域。
技术介绍
金属波纹管的特点是在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生相应的位移， 并具有耐压性、真空密封性、耐腐蚀性、温度稳定性和长期使用寿命。因此，它在许多工业领 域中得到广泛的应用。液压成型机是制造波纹管必备的专用设备。传统的液压成型机多以油为介质，因 而带来了环境差、生产成本高,清洗难等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术设计了一种小口径液压波纹管成型工艺及其设备，采 用液压胀形原理，将不同壁厚的单层或多层管坯，自动连续的单波成型为相应通径的环形 波纹管、膨胀节，能够使各部分构件运动更加平稳，适应性好，超载能力强，而且易清洗，没 有环境污染问题，生产成本低。本专利技术的技术方案为一种小口径液压波纹管成型工艺，操作方法如下成型管与波纹成型模具相连，装夹后，通过高压介质进行胀形，具体操作为(1)模前进退料油缸前进，前模片向前移动；(2)合模前分合模油缸、后分合模油缸运动，前后模片上下相合夹紧管坯；(3)模后进退料油缸后退，前后模片向后移动，带动已成形好的波纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小口径液压波纹管成型工艺，其特征在于，操作方法如下：成型管与波纹成型模具相连，装夹后，通过高压介质进行胀形，具体操作为：（1）模前：进退料油缸前进，前模片向前移动；（2）合模：前分合模油缸、后分合模油缸运动，前后模片上下相合夹紧管坯；（3）模后：进退料油缸后退，前后模片向后移动，带动已成形好的波纹运动；（4）鼓波：增压缸动作，输出高压介质，经注水杆进入注水头的两道密封圈之间，管坯在高压介质作用下初始变形；（5）成形：成型油缸前进，前后模片迫使管坯继续变形为所需的波形；（6）退缸：成型油缸后退，带动后模片退出；（7）分模：后分合模油缸、前分合模油缸运动，模片上下分开，完成一个波形；然后重复上...

【技术特征摘要】
1.一种小口径液压波纹管成型工艺，其特征在于，操作方法如下 成型管与波纹成型模具相连，装夹后，通过高压介质进行胀形，具体操作为 (1)模前进退料油缸前进，前模片向前移动； (2)合模前分合模油缸、后分合模油缸运动，前后模片上下相合夹紧管坯； (3)模后进退料油缸后退，前后模片向后移动，带动已成形好的波纹运动； (4)鼓波增压缸动作，输出高压介质，经注水杆进入注水头的两道密封圈之间，管坯在高压介质作用下初始变形； (5)成形成型油缸前进，前后模片迫使管坯继续变形为所需的波形； (6)退缸成型油缸后退，带动后t旲片退出； (7)分模后分合模油缸、前分合模油缸运动，模片上下分开，完成一个波形；然后重复上述循环。2.根据权利要求1所述的波纹管成型工艺，其特征在于所述成型管的制备方法为 (1)钢板进过压平夹板，保证圆管成型时保持水平； (2)经过圆管成型引导模具和氩弧焊自动焊机将圆管焊接成型； (3)通过压辊装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，王升，胡蓉，吴金林，夏粉英，
申请(专利权)人：乌鲁木齐苏泰开元波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：