一种大口径波纹管成型模具专用运行轨道制造技术

本实用新型专利技术提供一种大口径波纹管成型模具专用运行轨道，此全新轨道的载体由左平台、右平台组成，每个平台分别由顶板、底板组成，大口径双壁波纹管成型模具在模具底座的支撑下在专用轨道中运行。模具底座的上下两面各有两个能自由转动的轴承随动器，轴承随动器在上下轨道的约束下按照预定轨迹精确运转，从而带动模具的有序运转。高强度的轴承随动器以及模具底座，提供给大口径模具有力的支撑；轨道上足够长度的开模距离，保证了管材的顺利脱模；可拆挡板的设置，方便了设备的维修及保养。各种技术上的优势为此种大型模具链的运转提供了保障，从而能够生产出合格的、能达到外径Φ1800mm的大口径双壁波纹管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料波纹管加工模具领域，具体的说是一种大口径波纹管成型模具专用运行轨道。
技术介绍
常见的塑料波纹管成型模具的运行轨道只是适应小口径管材模具的运行，对于用作运行大口径波纹管的大型模具运行轨道，在使用中技术还不成熟，主要缺陷有：1、由于此种大型模具的重量较重，模具在轨道中运行时没有高强度的底座进行支撑，导致模具运行不稳，模具的颤动影响管材成型。2、由于大口径管材在模具的开模段行程不够，导致大口径管材成型后脱模困难，严重时会导致管材的破裂。3、由于结构原因，普通的齿轮箱传动系统没有大速比传动的相关结构，导致整机的生产速度过快，设备运行不稳定。4、模具一旦在轨道中卡住后，模具很难进行拆卸，增大了设备的维护成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大口径波纹管成型模具专用运行轨道，以及在此轨道中运行的模具的动力装置，全新的运行轨道以及合适的动力装置，为大口径管材的生产提供了有力的技术保证。此轨道可以运行口径在外径Φ1800mm的管材成型模具，即生产外径Φ1800mm的大口径双壁波纹管。为解决上述问题，大口径双壁波纹管成型模具在模具底座的支撑下在专用轨道中运行，此轨道在顶板及底板中分别有完全对称的一套。模具底座的上下两面各有两个可以自由转动的轴承随动器，轴承随动器在上下轨道的约束下按照预定轨道进行运转。模具底座按照预定轨道进行运转，带动了模具的有序运转。高强度的轴承随动器以及高强度材质的模具底座，保证了大口径模具的有力支撑，为此种大型模具链的运转提供了保障。所述大口径模具的开模，当模具在管材成型区运行完以后，管材即已经成型，模具接着进入开模区，当模具在开模区运行到开模距离(L)时，即模具完全脱离管材，此时模具开始进入预定的圆弧段运行轨迹，进入下一个循环。模具开模段合适的运行轨道以及足够的开模轨道长度，保证了模具的顺利开模，也就保证了大口径管材的顺利生产。所述模具轨道中设有可拆挡板，当轨道中掉入杂物，导致模具卡住时，除了在装拆模具位置可以拆卸模具外，在运行轨道图2的A位置处特别设置了一处可以拆卸模具的可拆挡板。所述模具轨道中的可拆挡板，由可拆挡板、定位销、螺栓组成，在轨道此位置处预留一个方形槽，此槽深度与轨道深度相同，在槽中安装可拆挡板，用螺栓从轨道的底部固定住可拆挡板、定位销定位。当模具卡住时，将螺栓拆下，取下可拆挡板即可拆卸模具，排除故障装上模具后，将可拆挡板安装上，在定位销的作用下，可以保证可拆挡板的精确位置，极大方便了设备的维护。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是大口径波纹管成型模具专用运行轨道的运行平台总体结构图；图2是左平台(15)、右平台(16)中顶板(3)及底板(4)上成型模具的专用运行轨道；图3是图2中成型模具的开模示意图；图4是图2中圆A内可拆挡板(8)的放大示意图；图5是图1中模具底座(2)的放大示意图。具体实施方式参照附图，大口径双壁波纹管成型模具1在模具底座2的支撑下在图2所示的轨道中运行，此轨道在图1的顶板3及底板4中分别有完全对称的一套。图5所示，模具底座2的上下两面各有两个可以自由转动的轴承随动器19，轴承随动器19在上下轨道的约束下按照预定轨道进行运转。模具底座2按照预定轨道进行运转，带动了模具1的有序运转。高强度的轴承随动器19以及高强度材质的模具底座2，保证了大口径模具1的有力支撑，为此种大型模具链的运转提供了保障。图1所示的顶板3及底板4组成一个运行平台，此平台分为左右两组，即左平台15、右平台16，左平台15及右平台16分别布置满模具1，图2为两个平台，即左平台15及右平台16的俯视轨道图。图3所示为模具的开模示意，当模具在管材成型区14运行完以后，管材即已经成型，模具接着进入开模区(模具由成型区进入开模区的位置12)，当模具在开模区11运行到图2、图3所示的开模距离(L)时，即模具1完全脱离管材20(开模后即将进入圆弧段的位置10)的外壁，此时模具开始进入预定的圆弧段运行轨迹9，进入下一个循环。模具开模区11合适的运行轨道以及足够的开模轨道长度，保证了模具的顺利开模，也就保证了大口径管材的顺利生产。当轨迹中掉入杂物，导致模具卡住时，除了在图2所示的装拆模具位置13可以拆卸模具外，在运行轨道斜面段7的A位置处特别设置了一处可以拆卸模具的可拆挡板8。图4所示的可拆挡板8，由可拆挡板8、定位销17、螺栓18组成，在轨道此位置处预留一个方形槽，此槽深度与轨道深度相同，在槽中安装可拆挡板8，用螺栓18从轨道的底部固定住可拆挡板8、定位销17定位。当模具卡住时，将螺栓18拆下，取下可拆挡板8即可拆卸模具1，排除故障装上模具1后，将可拆挡板8安装上，在定位销17的作用下，可以保证可拆挡板8的精确位置，极大方便了设备的维护。模具运转的动力提供装置5如图1所示，电机5为动力源，通过转向装置将动力提供给具有高传动比的行星齿轮减速箱6，通过减速箱6的降速，为模具1的运行提供合适的运行速度。综上所述，本技术不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本技术的保护范围应以本技术的权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径波纹管成型模具专用运行轨道，包括承载此种轨道的左平台(15)、右平台(16)以及组成两个平台的顶板(3)及底板(4)，其特征在于，顶板(3)及底板(4)上的运行轨道上安装有模具底座(2)，模具底座(2)上安装有高强度的轴承随动器(19)。

【技术特征摘要】
1.一种大口径波纹管成型模具专用运行轨道，包括承载此种轨道的左平台(15)、右平台(16)以及组成两个平台的顶板(3)及底板(4)，其特征在于，顶板(3)及底板(4)上的运行轨道上安装有模具底座(2)，模具底座(2)上安装有高强度的轴承随动器(19)。2.根据权利要求1所述的大口径波纹管成型模具专用运行轨道，其特征在于，模具(1)安装在模具底座(2)上，在动力装置(6)的驱动下能够按照预定轨道进行运转，此动力装置(6)具有足够高的传动比，为模具(1)在轨道中的精确运行提供了保证。3.根据权利要求1所述的大口径波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐延磊，楚俊波，张泽奎，
申请(专利权)人：潍坊中云科研有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37