一种大口径双壁波纹管真空成型模具制造技术

本实用新型专利技术适用于波纹管生产模具技术领域，提供了一种大口径双壁波纹管真空成型模具，包括若干个模块组件，且每个模块组件均由第一半模和第二半模合模而成；第一半模与第二半模均呈半圆形，且第一半模与第二半模的中部向内凸起，形成光滑的型腔壁，型腔壁上分布有若干个真空缝；第一半模与第二半模的贴合面上设有真空槽，且每个真空缝的两端均连通真空槽；第一半模上设有第一半模底板，真空通道的两端分别连接所述底部吸气口和所述底部出气口，且所述真空槽连通所述真空通道。借此，本实用新型专利技术通过在模块组件中设置真空缝和真空槽，并利用真空通道将内部积存的空气排出，以此实现提高波纹管产品质量。现提高波纹管产品质量。现提高波纹管产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径双壁波纹管真空成型模具


[0001]本技术涉及波纹管生产模具
，具体涉及一种大口径双壁波纹管真空成型模具。

技术介绍

[0002]大口径双壁波纹管泛指内径尺寸大于1000mm的塑料双壁波纹管管材，其广泛应用于建筑工程、市政工程等大型建设工程项目中，主要用于排水、排污的管道网络建设中。
[0003]大口径双壁波纹管由小规格波纹管衍生而来。近年来，随着市场需求的发展，大口径双壁波纹管的生产制造工艺有了明显的进步。但目前市面上的大口径双壁波纹管还是沿用原有的小规格波纹管的生产制造工艺，多存在严重的外观质量问题。
[0004]现有技术中，存在一种双壁波纹管加工用真空抽吸装置，专利申请号为202121862869.9，专利申请日2021.08.11，该专利通过在双壁波纹管的模具中放置管道，并将管道与抽真空机连接，以此对模具进行抽真空，进而模具内部会快速形成真空区域，提高成型速度。
[0005]但是该专利在使用过程中，由于抽真空的面积较大，而成型过程是缓慢填充的，管材成型过程中，外壁料坯与成型模具内表面受力会出现挤压，模具表面的积气无法排出，会导致料坯的外壁不能全面的贴合到成型模具内表面，从而无法形成光滑外壁，在波纹管上具体表现为管材外表面凹坑、麻点，管材波峰歪斜、圆弧过渡不平顺等现象。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种大口径双壁波纹管真空成型模具，其通过在模块组件中设置真空缝和真空槽，并利用真空通道将内部积存的空气排出，以此实现提高波纹管产品质量。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供一种大口径双壁波纹管真空成型模具，包括若干个模块组件，且每个模块组件均由第一半模和第二半模合模而成；第一半模与第二半模均呈半圆形，且第一半模与第二半模的中部向内凸起，形成光滑的型腔壁，型腔壁上分布有若干个真空缝；第一半模与第二半模的贴合面上设有真空槽，且每个真空缝的两端均连通真空槽；第一半模上设有第一半模底板，第一半模底板上设有底部吸气口，第二半模设有第二半模底板，第二半模底板上设有底部出气口；每个模块组件中均设置有贯穿第一半模和第二半模的真空通道，真空通道的两端分别连接底部吸气口和底部出气口，且真空槽连通真空通道。
[0009]根据本技术的大口径双壁波纹管真空成型模具，第一半模和第二半模上均等间距分布有若干个侧面真空孔。
[0010]根据本技术的大口径双壁波纹管真空成型模具，型腔壁包括呈圆滑过渡的型腔顶壁和型腔侧壁，每个位于型腔顶壁上的真空缝上端均连通侧面真空孔。
[0011]根据本技术的大口径双壁波纹管真空成型模具，每个模块组件中第一半模、第二半模的贴合面之间，相邻模块组件的贴合面之间均设有密封件。
[0012]根据本技术的大口径双壁波纹管真空成型模具，第一半模底板上的底部吸气口、第二半模底板上的底部出气口分别通过底部真空孔与真空通道连通。
[0013]根据本技术的大口径双壁波纹管真空成型模具，第一半模底板和第二半模底板的上下两侧均设有水槽，第一半模和第二半模内还设有冷却水管，且冷却水管与水槽形成闭合循环管路。
[0014]根据本技术的大口径双壁波纹管真空成型模具，真空通道内设置有真空管，真空管的数量为两组，分别内嵌于第一半模和第二半模的两侧。
[0015]根据本技术的大口径双壁波纹管真空成型模具，第二半模底板通过滑动座组件连通真空桶，真空桶通过真空管路连接真空泵。
[0016]本技术的有益技术效果：对传统的成型模具进行改进，在第一半模和第二半模中部的型腔壁上增加若干个细小的真空缝，并在第一半模或第二半模的贴合面上设置连通真空缝的真空槽，利用抽真空系统对真空通道抽真空，进而将真空缝中的积存空气排出，提高波纹管产品质量。上述过程不需要额外增加设备，对模块组件的改动幅度较小，更适用于大型波纹管的生产模具。
附图说明
[0017]图1是本技术的使用状态参考示意图；
[0018]图2是本技术模块组件半剖结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A
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A处截面结构示意图；
[0020]图4是本技术图3立体状态结构示意图；
[0021]图5是本技术图4中C处放大结构示意图；
[0022]图6是本技术图2中B
‑
B截面结构示意图；
[0023]图7是本技术图6立体状态结构示意图；
[0024]图8是本技术图7中D处放大结构示意图；
[0025]图9是本技术工作原理简图；
[0026]在图中，1
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第一半模，11
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型腔壁，111
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型腔顶壁，112
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型腔侧壁，12
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真空缝，13
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真空槽，14
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真空管，15
‑
第一半模底板，151
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底部吸气口，152
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底部真空孔，16
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密封件，17
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水槽，18
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冷却水管；
[0027]2‑
第二半模，21
‑
第二半模底板，211
‑
底部出气口，22
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侧面真空孔；
[0028]3‑
滑动座组件，4
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真空桶，5
‑
真空泵，51
‑
真空管路。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]参见图1
‑
图9，本技术提供一种大口径双壁波纹管真空成型模具，包括若干个模块组件，在实际操作时，模块组件一般是成对使用，且每个模块组件均由第一半模1和第
二半模2合模而成；模块组件一般都是成对使用的，若干个成对的模块组件，并排放置在一起，可以生产一定长度的波纹管。第一半模1与第二半模2均呈半圆形，且第一半模1与第二半模2的中部向内凸起，形成光滑的型腔壁11，型腔壁11上分布有若干个真空缝12；为了气体的排出，第一半模1与第二半模2的开合面上会预先加工连接真空缝12的真空槽13。第一半模1上设有第一半模底板15，第二半模2设有第二半模底板21；第一半模底板15上设有底部吸气口151，第二模板上设有连通抽真空系统的底部出气口211；每个模块组件中均内嵌有贯穿第一半模1和第二半模2的真空通道，真空通道的两端分别连接底部吸气口151和底部出气口211，且真空槽13连通着真空通道。第一半模1和第二半模2内均设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，包括若干个模块组件，且每个模块组件均由第一半模和第二半模合模而成；所述第一半模与所述第二半模均呈半圆形，且所述第一半模与第二半模的中部向内凸起，形成光滑的型腔壁，所述型腔壁上分布有若干个真空缝；所述第一半模与所述第二半模的贴合面上设有真空槽，且每个真空缝的两端均连通所述真空槽；所述第一半模上设有第一半模底板，第一半模底板上设有底部吸气口，所述第二半模设有第二半模底板，所述第二半模底板上设有底部出气口；每个所述模块组件中均设置有贯穿第一半模和第二半模的真空通道，所述真空通道的两端分别连接所述底部吸气口和所述底部出气口，且所述真空槽连通所述真空通道。2.根据权利要求1所述的大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，所述第一半模和第二半模上均等间距分布有若干个侧面真空孔。3.根据权利要求2所述的大口径双壁波纹管真空成型模具，其特征在于，所述型腔壁包括呈圆滑过渡的型腔顶壁和型腔侧壁，每个位于型腔顶壁上的真空缝上端均连通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令祥，
申请(专利权)人：潍坊中云科研有限公司，
类型：新型
国别省市：