一种具有自动进料功能的吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自动进料功能的吸塑成型机。包括底板，所述底板的上表面固定安装有支柱，且支柱的数量为两个，所述底板的上表面且位于支柱的底部固定安装有底座，所述底座的上方固定安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有第一滚轴，所述第二滚轮的外壁套设有皮带。本实用新型专利技术提供的一种具有自动进料功能的吸塑成型机，对本装置设计有送料机构，这样的设计能自动高效的对吸塑成型机进行上料，且该装置设计有两个，右边可以很好的对物料进行送料，左边的装置实在物料进行吸塑完成时所产生的废料进行收集，能有效的减少资源的消耗，且本装置还设置有加热箱，能有效的对物料进行软化处理，大大的提高了装置的吸塑效率。大大的提高了装置的吸塑效率。大大的提高了装置的吸塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动进料功能的吸塑成型机


[0001]本技术涉及自动进料功能的吸塑成型机
，尤其涉及一种具有自动进料功能的吸塑成型机。

技术介绍

[0002]吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
[0003]具有自动进料功能的吸塑成型机，一般多为吸制成各种形状的盒和框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热塑性塑料片材经过模具吸塑改变形状，在冷却后定型成为各种吸塑产品尤其涉及一种具有自动进料功能的吸塑成型机。
[0004]现有市面上的具有自动进料功能的吸塑成型机在工作使用中存在，装置的功能化不强，不方便自动高效的对吸塑成型机进行上料，且上料的同时所产生的废料不能进行收集，大大的影响了工作效率，并且装置的工作效率比较低下。
[0005]因此，有必要提供一种具有自动进料功能的吸塑成型机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种具有自动进料功能的吸塑成型机，解决了装置的功能化不强，不方便自动高效的对吸塑成型机进行上料，且上料的同时所产生的废料不能进行收集，大大的影响了工作效率，并且装置的工作效率比较低下的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有自动进料功能的吸塑成型机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支柱，且支柱的数量为两个，所述底板的上表面且位于支柱的底部固定安装有底座，所述底座的上方固定安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有第一滚轴，两个所述支柱的相对的一侧转动连接有滚轮，其中一个所述支柱的外壁且位于第一滚轮的上方转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的外壁套设有皮带。
[0008]优选的，所述底板的上表面且位于支柱的左侧安装有加热箱，所述加热箱的内壁固定安装有加热层，且加热层得数量为两个，所述底板的上表面且位于加热箱左侧固定安装有支架。
[0009]优选的，所述支架的上表面固定安装有撑柱，且撑柱的数量为四个，四个所述撑柱的上方固定安装有顶板，所述顶板的底部且位于四个撑柱的中心位置固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有压板。
[0010]优选的，所述底板的上表面且位于支架的正下方固定安装有支座，所述支座的上表面固定安装有卡盒，所述支架的上表面且位于撑柱的左侧安装有第一气泵。
[0011]优选的，所述第一气泵的输出口密封连接有第一吸管，所述底板的上表面且位于支座的内部固定安装有第二气泵，所述第二气泵的输出口密封连接有转接口，所述转接口的上方密封连接有第二吸管。
[0012]优选的，所述第一吸管贯穿于支架的上表面且贯穿于压板的上表面且延伸至压板的内部，所述第二吸管贯穿于支座的底部且贯穿于卡盒的底部且延伸至卡盒的内部，所述支柱、底座、电机、第一滚轴、滚轮、第二滚轴和皮带关于底座的左侧镜像分布。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有自动进料功能的吸塑成型机具有如下有益效果：
[0014]对本装置设计有送料机构，这样的设计能自动高效的对吸塑成型机进行上料，且该装置设计有两个，右边可以很好的对物料进行送料，左边的装置实在物料进行吸塑完成时所产生的废料进行收集，能有效的减少资源的消耗，且本装置还设置有加热箱，能有效的对物料进行软化处理，大大的提高了装置的吸塑效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种具有自动进料功能的吸塑成型机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示俯视结构示意图；
[0017]图3为图1所示侧视结构示意图。
[0018]图中标：1、底板；2、支柱；3、底座；4、电机；5、第一滚轴；6、滚轮；7、第二滚轴；8、皮带；9、加热箱；10、加热层；11、支架；12、撑柱；13、顶板；14、气缸；15、压板；16、第一气泵；17、第一吸管；18、支座；19、卡盒；20、第二气泵；21、转接口；22、第二吸管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种具有自动进料功能的吸塑成型机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示俯视结构示意图；图3为图1所示侧视结构示意图。一种具有自动进料功能的吸塑成型机，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支柱2，且支柱2的数量为两个，底板1的上表面且位于支柱2的底部固定安装有底座3，底座3的上方固定安装有电机4，电机4的输出轴键槽连接有第一滚轴5，两个支柱2的相对的一侧转动连接有滚轮6，其中一个支柱2的外壁且位于第一滚轴5的上方转动连接有第二滚轴7，第二滚轴7的外壁套设有皮带8。
[0021]底板1的上表面且位于支柱2的左侧安装有加热箱9，加热箱9的内壁固定安装有加热层10，且加热层10得数量为两个，底板1的上表面且位于加热箱9左侧固定安装有支架11，有利于对物料的加热。
[0022]支架11的上表面固定安装有撑柱12，且撑柱12的数量为四个，四个撑柱12的上方固定安装有顶板13，顶板13的底部且位于四个撑柱12的中心位置固定安装有气缸14，气缸14的输出轴固定连接有压板15，有利于气缸14的稳定性。
[0023]底板1的上表面且位于支架11的正下方固定安装有支座18，支座18的上表面固定安装有卡盒19，支架11的上表面且位于撑柱12的左侧安装有第一气泵16。
[0024]第一气泵16的输出口密封连接有第一吸管17，底板1的上表面且位于支座18的内部固定安装有第二气泵20，第二气泵20的输出口密封连接有转接口21，转接口21的上方密封连接有第二吸管22。
[0025]第一吸管17贯穿于支架11的上表面且贯穿于压板15的上表面且延伸至压板15的内部，第二吸管22贯穿于支座18的底部且贯穿于卡盒19的底部且延伸至卡盒19的内部，支柱2、底座3、电机4、第一滚轴5、滚轮6、第二滚轴7和皮带8关于底板1的左侧镜像分布。
[0026]本技术提供的一种具有自动进料功能的吸塑成型机的工作原理如下：
[0027]第一步：首先用户需要把吸塑的物料放到滚轮6的表面上，然后把物料从加热10箱的内部缓慢穿过去，上下两层的加热层10会对通过的物料进行加热，使其变软，然后在穿过支架11，在从压板15与卡盒19之间穿过去，把物料固定在底板1左侧的滚轮6上，然后左边的滚轮6用来缠住吸塑完成时所产生的废料，右边的滚轮6是用来传送物料的。
[0028]第二步：然后用户需要在固定好物料后，开启气缸14，气缸14带动压板15下压到卡盒19上，与卡盒19卡在一起，把经过加热箱9软化过的物料固定在卡盒19上，然后开启第一气泵16与第二气泵20对固定在压板15与卡盒19之间的物料进行吸塑成型处理。
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动进料功能的吸塑成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支柱(2)，且支柱(2)的数量为两个，所述底板(1)的上表面且位于支柱(2)的底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)的上方固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴键槽连接有第一滚轴(5)，两个所述支柱(2)的相对的一侧转动连接有滚轮(6)，其中一个所述支柱(2)的外壁且位于第一滚轴(5)的上方转动连接有第二滚轴(7)，所述第二滚轴(7)的外壁套设有皮带(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的吸塑成型机，其特征在于，所述底板(1)的上表面且位于支柱(2)的左侧安装有加热箱(9)，所述加热箱(9)的内壁固定安装有加热层(10)，且加热层(10)得数量为两个，所述底板(1)的上表面且位于加热箱(9)左侧固定安装有支架(11)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动进料功能的吸塑成型机，其特征在于，所述支架(11)的上表面固定安装有撑柱(12)，且撑柱(12)的数量为四个，四个所述撑柱(12)的上方固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的底部且位于四个撑柱(12)的中心位置固定安装有气缸(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青华，
申请(专利权)人：青岛来福泉工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：