管件上加工膨胀节用的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，大大方便了管件上膨胀节的膨胀成型，降低了加工成本，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在管件上加工膨胀节用的工装。
技术介绍
为了满足机械上特殊使用的需要，常常需要在管件上设置膨胀节，常用的一种方法是通过车削加工，将加大了壁厚的管件进行整体车削，将不需要的地方车削掉，保留的地方就形成鼓包状膨胀节。然而这种车削加工的方法需加大整个管件的壁厚，这样不仅浪费材料，提高了加工成本，而且局部膨胀的部位较难进行车削，费时费力，生产效率低。
技术实现思路
本技术需要解决的问题的是提供一种结构简单、能大大方便管件上膨胀节成型的管件上加工膨胀节用的工装。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。进一步地，前述的管件上加工膨胀节用的工装，其中，所述的成型槽与螺栓间隔设置，且每条成型槽的两侧均设置有螺栓。进一步地，前述的管件上加工膨胀节用的工装，其中，所述的上、下哈夫模上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座，弹簧孔座内设置有弹簧；所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过锥销和锥销孔定位。本技术的优点是结构简单，大大方便了管件上膨胀节的膨胀成型，降低了加工成本，提高了生产效率。附图说明图I是本技术所述的管件上加工膨胀节用的工装的结构示意图。图2是图I中A-A剖面示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图I、图2所示，管件上加工膨胀节用的工装，包括对合使用的上哈夫模I和下哈夫模2，本实施例中上哈夫模I和下哈夫模2上对合后形成五条成型槽3，实际制作中成型槽3的数量可根据使用需要设置。所述的每条成型槽3上均设有膨胀槽31，所述的上哈夫模I和下哈夫模2之间通过螺栓4固定连接，成型槽3与螺栓4间隔设置，且每条成型槽3的两侧均设置有螺栓4，所述的上哈夫模I和下哈夫模2上相对合的两侧分别对应设置有弹簧孔座6，弹簧孔座6内设置有弹簧，所述的上哈夫模I和下哈夫模2之间通过锥销和锥销孔5定位。本技术的工作原理为首先将需要加工膨胀节的管件放在上哈夫模I或下哈夫模2中的半个成形槽3内，然后锥销孔5内的锥销对上哈夫模I和下哈夫模2进行定位，设置锥销的作用是便于上哈夫模I和下哈夫模2的定位安装。上哈夫模I和下哈夫模2对合安装好后，将所有的螺栓4都拧紧，使相对应的半个成型槽3完全对合，形成完整的成型槽3，再将液压胀管器放入需要膨胀的管件中，然后再启动液压胀管器，使其不断加大压力将管件在膨胀槽31处的部位膨胀鼓起形成膨胀节。由于本实施例中设置了五条成型槽3，这样一次可同时进行五根管件的膨胀，成型槽3的数量可根据实际需要进行设置。待膨胀完毕，只要拧松螺栓4，弹簧座6内的弹簧会将上哈夫模I与下哈夫模2弹开，这样成型槽3内的管件就能非常方便地取出了。本技术的优点是结构简单，大大方便了膨胀节 的成型，提高了工作效率，降低了加工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于：包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于包括对合使用的上哈夫模和下哈夫模，所述的上哈夫模和下哈夫模对合后形成若干成型槽，所述的每条成型槽上均开设有膨胀槽，所述的上哈夫模和下哈夫模之间通过螺栓固定连接。2.根据权利要求I所述的管件上加工膨胀节用的工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉超，吴卫光，杜丽明，
申请(专利权)人：张家港化工机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：