本发明专利技术公开了一种热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法。包括以下步骤：将退火后的带钢进行破鳞机破鳞；然后进行抛丸机除鳞；经过硫酸电解酸洗槽；经过硫酸电解酸洗槽后经过一个硫酸酸洗槽；经过混酸洗槽；混酸酸洗之后经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，金属离子浓度在5～20g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间。通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、酸洗工艺、电流大小、酸液浓度、酸液温度、酸液成分，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的表面，提高成材率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法。包括以下步骤：将退火后的带钢进行破鳞机破鳞；然后进行抛丸机除鳞；经过硫酸电解酸洗槽；经过硫酸电解酸洗槽后经过一个硫酸酸洗槽；经过混酸洗槽；混酸酸洗之后经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，金属离子浓度在5～20g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间。通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、酸洗工艺、电流大小、酸液浓度、酸液温度、酸液成分，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的表面，提高成材率。【专利说明】热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法
本专利技术属于不锈钢生产领域，具体涉及一种热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法。
技术介绍
热轧超纯409L铁素体不锈钢带钢在热轧工序精轧过程中，带钢表面会形成一层致密的氧化层，经过连续退火炉退火之后，氧化层厚度会进一步变厚，经过退火之后，需要用破鳞机和抛丸机将带钢表面大部分氧化铁皮去除，然后再经过硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺将带钢表面氧化铁皮去除干净，并使带钢表面生成一层钝化膜。目前使用的生产方法，由于热轧超纯409L铁素体不锈钢表面氧化铁皮与金属基体结合比较紧密，在酸洗过程中带钢表面氧化铁皮去除不干净，而且酸洗后带钢表面粗糙度较大，带钢酸洗后的表面质量较低，经常不能满足N0.1产品的表面质量要求。目前，经过退火和机械破鳞后，热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢酸洗时，一般采用硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺，由于409L带钢表面氧化铁皮与金属基体结合较紧密，硫酸预酸洗并不能有效去除带钢表面氧化皮，而混酸对409L的酸洗效果较差，导致经常出现欠酸洗现象。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，可以提高带钢酸洗后的表面质量等级，获得良好的N0.1表面。热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，包括以下步骤:I)将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在0.3~2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在800~900kg/min，抛丸机转速在1600~1900rpm之间；2)抛丸除鳞后的带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为120g/L~180g/L，金属离子浓度为40~60g/L，酸液温度在60~80°C之间，电流在800~1000A之间，带钢速度在50~70m/min之间；3)经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220g/L~280g/L之间，金属离子浓度为40~60g/L，酸液温度在70~90°C之间，带钢速度在50~70m/min之间；4)经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在60~100g/L之间，氢氟酸浓度在I~10g/L之间，金属离子浓度在10~30g/L之间，酸液温度在30~45°C之间，带钢速度在50~70m/min之间；5)经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在60~100g/L之间，金属离子浓度在5~20g/L之间，酸液温度在30~45°C之间，带钢速度在50~70m/min之间。 按上述方案，步骤I)中延伸率控制在0.8%~1.2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在830~870kg/min，抛丸机转速在1750~1850rpm之间。按上述方案，步骤2)中硫酸酸液浓度为140g/L~160g/L，金属离子浓度为45~55g/L,酸液温度在65~75°C之间，电流在875~925A之间，带钢速度在55_65m/min之间。按上述方案，步骤3)中硫酸浓度在240~260g/L之间，金属离子浓度为45~55g/L,酸液温度在75~85°C之间，带钢速度在55-65m/min之间。按上述方案，步骤4)中硝酸浓度在70~90g/L之间，氢氟酸浓度在2~5g/L之间，金属离子浓度在15~25g/L之间，酸液温度在32~38°C之间，带钢速度在55_65m/min之间。按上述方案，步骤5)中硝酸浓度在70~90g/L之间，金属离子浓度在8~12g/L之间，酸液温度在32~38°C之间，带钢速度在55-65m/min之间。按上述方案，所述的热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢规格:宽度1350mm，厚度3.53mm0本热轧409L超纯铁素体不锈钢的退火酸洗方法，通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、酸洗工艺、电流大小、酸液浓度、酸液温度、酸液成分，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的N0.1表面，提高成材率。【具体实施方式】热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢规格:宽度1350mm，厚度3.53mm。以下通过实施例进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，包括以下步骤:1)将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在0.3~2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在800~900kg/min，抛丸机转速在1600~1900rpm之间；2)抛丸除鳞后的带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为120g/L~180g/L，金属离子浓度为40~60g/L，酸液温度在60~80°C之间，电流在800~1000A之间，带钢速度在50~70m/min之间；3)经过硫酸电解酸洗槽后经过一个硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220g/L~280g/L之间，金属离子浓度为40~60g/L，酸液温度在70~90°C之间，带钢速度在50~70m/min之间；4)硫酸酸洗之后经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在60~100g/L之间，氢氟酸浓度在I~10g/L之间，金属离子浓度在10~30g/L之间，酸液温度在30~45°C之间，带钢速度在50~70m/min之间；5)混酸酸洗之后经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在60~100g/L之间，金属离子浓度在5~20g/L之间，酸液温度在30~45°C之间，带钢速度在50~70m/min之间。步骤I可将带钢表面90%以上的氧化皮去除。步骤2通过适当调节电解硫酸酸液浓度、温度、电流大小，可将带钢表面部分氧化铁皮去除，并使带钢表面剩余氧化皮变得疏松且容易脱落；同时，也可防止带钢表面过酸洗，提高带钢表面光洁度。经过步骤2以后，带钢表面氧化铁皮变得疏松容易脱落，步骤3通过高浓度高温度硫酸酸洗可将带钢表面绝大部分氧化铁皮去除。步骤4和步骤5通过适当调节硝酸浓度、氢氟酸浓度、酸液温度、金属离子浓度，可将带钢表面氧化皮完全去除，并可防止过酸洗现象的产生，同时带钢表面也会生产一层钝化膜。本专利技术技术方案有更优化的实施方式如下:更优化地，步骤I)中延伸率控制在0.8%~1.2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在830~870kg/min，抛丸机转速在1750~1850rpm之间。更优化地，步骤2)中硫酸酸液浓度为140g/L~160g/L，金属离子浓度为45~55g/L,酸液温度在65~75°C之间，电流在875~925A之间，带钢速度在55_65m/min之间。更优化地，步骤3)中硫酸浓度在240~260g/L之间，金属离子浓度为45~55g/L,酸液温度在75~85°C之间，带钢速度在55-65m/min之间。更优化地，本文档来自技高网...
【技术保护点】
热轧409L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在0.3～2%之间；然后进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在800～900kg/min，抛丸机转速在1600～1900rpm之间；2）抛丸除鳞后的带钢经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度为120g/L～180g/L，金属离子浓度为40～60g/L，酸液温度在60～80℃之间，电流在800～1000A之间，带钢速度在50～70m/min之间；3）接着经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220g/L～280g/L之间，金属离子浓度为40～60g/L，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在50～70m/min之间；4）硫酸酸洗之后经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，氢氟酸浓度在1～10g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间；5）混酸酸洗之后经过硝酸洗槽，槽中硝酸浓度在60～100g/L之间，金属离子浓度在5～20g/L之间，酸液温度在30～45℃之间，带钢速度在50～70m/min之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇华，胡斯尧，陈连龙，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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