一种电容屏的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种电容屏的制作方法，其包括以下步骤：S10、在基板的一面的若干个预定位置处设置粘合剂；S20、在若干个强化玻璃上设置脱模剂，脱模剂设置于强化玻璃的一面上且每个强化玻璃上被覆盖脱模剂的面积大于每个预定位置处被覆盖粘合剂的面积；S30、将若干个强化玻璃的带有脱模剂的一面贴合于基板上，且使脱模剂覆盖粘合剂；S40、在步骤S30所得的半成品的强化玻璃上设置导电层，并在导电层上制作出电容屏的电路图形及与电路图形电连接的电极引线；S50、使步骤S40所得的半成品中每个强化玻璃与基板分离；S60、在每个电容玻璃的电路图形所在面贴合FPC，且FPC与电极引线电连接。本发明专利技术提供的制作方法使得制作的电容屏的强度较高且电性能较好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，其包括以下步骤：S10、在基板的一面的若干个预定位置处设置粘合剂；S20、在若干个强化玻璃上设置脱模剂，脱模剂设置于强化玻璃的一面上且每个强化玻璃上被覆盖脱模剂的面积大于每个预定位置处被覆盖粘合剂的面积；S30、将若干个强化玻璃的带有脱模剂的一面贴合于基板上，且使脱模剂覆盖粘合剂；S40、在步骤S30所得的半成品的强化玻璃上设置导电层，并在导电层上制作出电容屏的电路图形及与电路图形电连接的电极引线；S50、使步骤S40所得的半成品中每个强化玻璃与基板分离；S60、在每个电容玻璃的电路图形所在面贴合FPC，且FPC与电极引线电连接。本专利技术提供的制作方法使得制作的电容屏的强度较高且电性能较好。【专利说明】
本专利技术涉及触摸屏领域，尤其涉及。
技术介绍
随着技术的发展，触摸屏的应用越来越广，例如手机、电脑等大量的智能终端上几乎都采用触摸屏，而电容屏以其优良的性能逐渐取代电阻屏。其中的一体化电容屏更是各大厂家优先采用的触摸屏。目前，一体化电容屏的制作方法主要是:先将大块的白片玻璃强化成强化玻璃，然后在强化面上电镀使其表面平整，再制作电容屏的功能区的电路图形及电极引线走线，进而得到大片电容玻璃。再将大片电容玻璃通过CNC切割成小片的电容玻璃，而后对边缘进行腐蚀或二次强化，最后贴合FPC (柔性印刷线路板)制成一体化电容屏。由于直接将大片电容玻璃通过CNC切割出小片以得到若干小块的电容玻璃。而CNC时刀头直接接触强化玻璃会损坏强化玻璃表面的强化层，导致强化层边缘出现微裂纹，从而使切割后的小片的电容玻璃的外轮廓会出现微裂纹，从而降低了电容玻璃的强度及其电性能的可靠性。因此，现有技术通常在小片电容玻璃制作完成后，对小片电容玻璃的边缘进行腐蚀或二次强化，但微腐蚀的过程比较繁琐，同时微腐蚀加工使用强酸熔液对人身健康及环境均有较大的危害，故目前大多采用二次强化来提高产品强度。但是，由于二次强化是在电容屏的电路图形制作完后且进行CNC切割后进行的，所以只能对电容玻璃的边缘进行二次强化，以避免损失电容屏的线路。故二次强化后电容玻璃中依旧有部分微裂纹，且而二次强化不可避免的对已成型的电路图形有一些损失。所以，现有技术制作的一体化电容屏的强度较低且电可靠性较低。可以理解的是，本部分的陈述仅仅提供与本专利技术相关的背景信息，可能构成或不构成所谓的现有技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术中一体化电容屏强度较低且电性能较差的缺陷，提供一种使一体化电容屏的强度较高且电性能较好的电容屏的制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供，其包括以下步骤:S10、在一基板的一面的若干个预定位置处设置粘合剂；S20、在若干个强化玻璃上设置脱模剂，脱模剂设置于强化玻璃的一面上且每个强化玻璃上被覆盖脱模剂的面积大于每个预定位置处被覆盖粘合剂的面积；S30、将所述若干个强化玻璃的带有脱模剂的一面贴合于基板上，且使脱模剂覆盖粘合剂；S40、在步骤S30所得的半成品的强化玻璃上设置导电层，并在导电层上制作出电容屏的功能区的电路图形及与电路图形电连接的电极引线；S50、使步骤S40所得的半成品中每个强化玻璃与基板分离，以得到若干个电容玻璃；S60、在每个电容玻璃的电路图形所在面连接柔性印刷线路板，且柔性印刷线路板与电极引线电连接。在上述电容屏的制作方法中，在所述步骤S30及S40之间还包括在强化玻璃的与脱模剂相对的一面设置装饰层及绝缘层，且所述绝缘层设置于所述装饰层上，所述导电层设置于绝缘层上。在上述电容屏的制作方法中，所述装饰层通过光刻、印刷或电镀设置在强化玻璃的四周，所述绝缘层通过印刷将强化玻璃的与脱模剂相对的一面全部覆盖。在上述电容屏的制作方法中，所述导电层为纳米银导电膜或ITO导电膜。在上述电容屏的制作方法中，所述若干个预定位置设置有方框型的标记，且标记的外形与所述每个强化玻璃的外形一致，所述粘合剂设置于标记上。在上述电容屏的制作方法中，所述粘合剂为具有延展性的溶剂型粘合剂，所述脱模剂为溶剂型脱模剂，且在步骤Sio中还包括在基板上设置已固化的具有粘性的隔垫，所述粘合剂涂覆在所述隔垫上。在上述电容屏的制作方法中，所述隔垫的厚度为80-120 μ m。在上述电容屏的制作方法中，所述强化玻璃的一面全部涂覆脱模剂。在上述电容屏的制作方法中，所述步骤S50中通过钥丝或有机溶剂使强化玻璃与基板分离。在上述电容屏的制作方法中，所述粘合剂为压敏胶。本专利技术提供的电容屏的制作方法，其将若干个小块的完好的强化玻璃通过脱模剂及粘合剂贴合到基板上，使脱模剂设置于强化玻璃的一面上且每个强化玻璃上被覆盖脱模剂的面积大于每个预定位置处被覆盖粘合剂的面积，且将贴合后整体的制作电容屏的线路，最后由于脱模剂使得每个强化玻璃可便捷的从基板上分离，再设置FPC，即可得到若干个完好的电容屏，其避免了制作线路后进行切割及二次强化，故其只需提供已经强化的完好的小块的玻璃，通过贴合及分离即可得到若干小块的电容屏。所以，本专利技术提供的制作方法得到的电容屏的强度几乎接近制作前强化玻璃的强度，且大大减少了对电容屏上线路的影响，故制作出的电容屏的强度较高且电性能较好。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术提供的一实施例中电容屏的制作方法的流程图； 图2是本专利技术提供的一实施例中设置有粘合剂的基板的结构示意图； 图3是本专利技术提供的一实施例中在步骤S40中设置导电层后所得的半成品的剖面图。【具体实施方式】为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术提供的电容屏的制作方法主要用于制作一体化电容屏，其主要通过将小块的强化玻璃通过脱模剂贴合于基板上，再制作电容屏玻璃及进行分离后制得若干小块的电容屏。参见图1至图3所示，本专利技术提供的电容屏的制作方法主要包括以下步骤: S10、在一大块的基板11的一面的若干个预定位置处设置粘合剂13 ； S20、在若干个小块的强化玻璃15上设置脱模剂14，脱模剂14设置于强化玻璃15的一面上且每个强化玻璃15上被覆盖脱模剂14的面积大于每个预定位置处被覆盖粘合剂13的面积； S30、将所述若干个强化玻璃15的带有脱模剂14的一面贴合于基板11上，且使脱模剂14覆盖粘合剂13 ； S40、在步骤S30所得的半成品的强化玻璃15上设置导电层16，并在导电层16上制作出电容屏的功能区的电路图形及与电路图形电连接的电极引线； S50、使步骤S40所得的半成品中每个强化玻璃15与基板11分离，以得到若干个电容玻璃； S60、在每个电容玻璃的电路图形所在面连接柔性印刷线路板，且柔性印刷线路板与电极引线电连接。本专利技术提供的电容屏制作方法详本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、在一基板的一面的若干个预定位置处设置粘合剂；S20、在若干个强化玻璃上设置脱模剂，脱模剂设置于强化玻璃的一面上且每个强化玻璃上被覆盖脱模剂的面积大于每个预定位置处被覆盖粘合剂的面积；S30、将所述若干个强化玻璃的带有脱模剂的一面贴合于基板上，且使脱模剂覆盖粘合剂；S40、在步骤S30所得的半成品的强化玻璃上设置导电层，并在导电层上制作出电容屏的功能区的电路图形及与电路图形电连接的电极引线； S50、使步骤S40所得的半成品中每个强化玻璃与基板分离，以得到若干个电容玻璃；S60、在每个电容玻璃的电路图形所在面连接柔性印刷线路板，且柔性印刷线路板与电极引线电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马志锋，严凌云，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44