薄板坯连铸连轧生产超薄热轧板卷的方法技术

本发明专利技术公开了一种薄板坯连铸连轧生产超薄热轧板卷的方法，其包括下述工艺步骤：1）炼钢工序；2）连铸工序：将上述钢种通过连铸拉成连铸坯；铸坯拉速控制4.5～4.7米/分，入炉温度935～960℃，铸坯厚度控制为70mm，宽度为1260mm；3）加热工序：所述连铸坯采用三段炉温控制的加热炉进行加热；4）热轧工序：加热后的连铸坯经粗轧机和精轧机轧制成超薄热轧板，控制终轧温度为870℃；5）冷却卷取工序：超薄热轧板通过层流冷却后，卷取机的侧导板使用位置控制，在670℃进行卷取，即可得到超薄热轧板卷。本方法通过合理控制轧制温度、压下制度、稳定穿带技术，从而在薄板坯连铸连轧流程稳定单块轧制1.0mm超薄热轧板卷，实现了1.0mm超薄带钢的批量稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其包括下述工艺步骤：1）炼钢工序；2）连铸工序：将上述钢种通过连铸拉成连铸坯；铸坯拉速控制4.5～4.7米/分，入炉温度935～960℃，铸坯厚度控制为70mm，宽度为1260mm；3）加热工序：所述连铸坯采用三段炉温控制的加热炉进行加热；4）热轧工序：加热后的连铸坯经粗轧机和精轧机轧制成超薄热轧板，控制终轧温度为870℃；5）冷却卷取工序：超薄热轧板通过层流冷却后，卷取机的侧导板使用位置控制，在670℃进行卷取，即可得到超薄热轧板卷。本方法通过合理控制轧制温度、压下制度、稳定穿带技术，从而在薄板坯连铸连轧流程稳定单块轧制1.0mm超薄热轧板卷，实现了1.0mm超薄带钢的批量稳定生产。【专利说明】
本专利技术涉及一种热轧板卷的生产方法，尤其是一种。
技术介绍
1.0mm超薄热轧板卷不仅在作为冷轧原料时可以减少冷轧轧制道次，降低生产成本、节约能源，而且重要的是热轧超薄带钢是真正实现以热带冷的特有产品，可以广泛应用于高端制管、机电设备外壳衬板等等领域，具有较高的附加值和广阔的市场前景。目前我国薄板坯连铸连轧生产线13条，产品覆盖普碳钢、耐候钢、硅钢、高碳钢等品种，薄规格产品主要集中在1.3_及以上规格，未实现1.0mm超薄规格热轧板卷的批量稳定生产，而据国外统计，厚度大于1.0mm的热轧带钢可以取代冷轧带钢总量的34%，1.0mm超薄规格产品的市场潜力巨大；我国薄板还连铸机生产70_连铸还的实际拉速处于4.0~4.4m/min水平，薄板坯连铸机的生产拉速与韩国浦项7.0m/min的先进水平具有一定差距。如何发挥薄板坯连铸连轧生产工艺的技术优势，稳定1.0mm及以上超薄规格生产，实现以热带冷和节约能源；如何提高薄板还连铸机的生产拉速，改善作业效率；以及如何实现薄板坯连铸连轧生产工艺特色产品的系列化，成为了未来钢铁工业发展的一个突破口，也是实现技术创新的关键所在。现有的超薄热轧板卷的加工大多米用下述工艺流程:炼钢一连铸一加热一热轧一冷却卷取工序。随着超薄带钢厚度的不断减小，生产中所遇到的主要问题是最大轧制速度以及终轧温度和卷取温度的限制，为确保带钢头部安全地通过精轧机组、穿过输出辊道并顺利喂入卷取机，带钢的速度就不能超过某个极限值。由于超薄带钢生产过程中温降极快，再加上上述最大轧制速度的限制，使到达精轧机的带钢难于满足精轧温度要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种流程稳定的。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的工艺步骤为:1)炼钢工序:采用转炉冶炼，并进行炉外精炼对其合金化，控制化学成分及重量百分比为:c 0.18~0.22%、Mn 0.20~0.40%、Si ≤ 0.15%、S ≤ 0.012%,P ≤ 0.025%、Als 0.015 ~0.035%,B 0.0009 ~0.0030%,其余为Fe和不可避免的杂质； 2)连铸工序:将上述钢种通过连铸拉成连铸坯；铸坯拉速控制4.5~4.7米/分，入炉温度935~960°C，铸坯厚度控制为70mm，宽度为1260mm ； 3)加热工序:所述连铸坯采用三段炉温控制的加热炉进行加热；控制一段炉温1290±10°C、二段炉温1300±10°C、三段炉温1300± 10°C，保温段1260±10°C ;板坯保温时间24.5~26分钟；出炉温度1250±10°C ;粗轧出口温度1080~1090°C，精轧入口温度1035 ~1050? ；4)热轧工序:加热后的连铸坯经粗轧机和精轧机轧制成超薄热轧板，控制终轧温度为870 0C ； 5)冷却卷取工序:超薄热轧板通过层流冷却后，卷取机的侧导板使用位置控制，在670°C进行卷取，即可得到超薄热轧板卷。本专利技术所述加热工序中采用蓄热式加热炉。本专利技术所述热轧工序中的工艺控制为:控制进入轧机的板坯中心线与轧机中心线偏差在± 5mm之内； 粗轧高速穿带幅度为45%，精轧带钢穿带速度为10.6~11.4m/s，抛尾速度设定为10.5m/s，最大轧制速度设定为14m/s ;轧制过程中，FDTC减速率为-0.005m/s2。本专利技术所述冷却卷取工序中，带钢头部经过层流冷却时，待带钢头部通过后再开始喷射下层流冷却水。本专利技术所述超薄热轧板卷的延伸率≤25%、屈服强度350~400MPa、抗拉强度470 ~530MPa。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本专利技术通过合理控制轧制温度、压下制度、稳定穿带技术，从而在薄板还连铸连轧流程稳定单块轧制1.0mm超薄热轧板卷,实现了 1.0mm超薄带钢的批量稳定生产。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术实施例1所得超薄热轧板卷的厚度曲线图； 图2是本专利技术实施例1所得超薄热轧板卷的平直度曲线图； 图3是本专利技术实施例1所得超薄热轧板卷的凸度曲线图； 图4是本专利技术实施例2所得超薄热轧板卷的厚度曲线图； 图5是本专利技术实施例2所得超薄热轧板卷的平直度曲线图； 图6是本专利技术实施例2所得超薄热轧板卷的凸度曲线图。【具体实施方式】本采用下述具体的工艺步骤:1)炼钢工序:采用转炉冶炼，并进行炉外精炼对其合金化，控制化学成分及重量百分比为:c 0.18~0.22%、Mn 0.20 ~0.40%、Si ( 0.15%、S ≤ 0.012%、P ≤ 0.025%、Als 0.015 ~0.035%、B0.0009~0.0030%，其余为Fe和不可避免的杂质； 2)连铸工序:将上述钢种通过连铸拉成连铸坯；铸坯拉速控制4.5~4.7米/分，入炉温度935~960°C，铸坯厚度控制为70mm，宽度为1260mm ； 3)加热工序:所述连铸坯采用三段炉温控制的加热炉进行加热；控制一段炉温1290±10°C、二段炉温1300 ± I (TC、三段炉温1300± 10°C，保温段1260±10°C ;板坯保温时间24.5~26分钟；出炉温度1250±10°C ；RDT (粗轧出口温度)1080~1090°C，FET (精轧入口温度)1035~1050°C ； 所述加热炉为蓄热式加热炉，这样采用加热炉蓄热式燃烧控制技术可以将空气蓄热到1000°C以上，并直接送至炉膛内燃烧，排烟温度降到120°C~150°C，同时蓄热式燃烧技术应用后燃烧系统的最大加热能力由原来的1200°C提升到1350°C，而且煤气的成本同比降低25%~27%左右，为实现1.0mm超薄带钢批量生产提供了必要的轧制温度条件。4)热轧工序:加热后的连铸坯经粗轧机和精轧机轧制成超薄热轧板，控制终轧温度为8700C ； A、采用板坯对中精度控制:铸坯进入轧机时的中线位置偏差对超薄规格带钢轧制状态影响很大，为此，控制进入轧机的板坯中心线与轧机中心线偏差在±5_之内。B、采用轧机稳定穿带技术:在超薄规格带钢的实际生产中，事故最多的就是头部穿带异常跑偏造成的堆钢，主要是由于穿带速度、压下制度、温度控制等多方面波动因素的影响。板带钢轧制速度制度的设定包括:穿带速度的设定；轧制速度的设定；抛钢速度的设定；加速度以及时序的的设定。热轧带钢速度制度的制定既要满足产品性能控制的要求，又要考虑传动系统安全运行的需要、产量及轧制稳定性的需要，薄板坯连铸连轧同时还要考本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板坯连铸连轧生产超薄热轧板卷的方法，其特征在于，其包括下述工艺步骤：1）炼钢工序：采用转炉冶炼，并进行炉外精炼对其合金化，控制化学成分及重量百分比为：C 0.18～0.22%、Mn 0.20～0.40%、Si≤0.15%、S≤0.012%、P≤0.025%、Als 0.015～0.035%、B 0.0009～0.0030%，其余为Fe和不可避免的杂质；2）连铸工序：将上述钢种通过连铸拉成连铸坯；铸坯拉速控制4.5～4.7米/分，入炉温度935～960℃，铸坯厚度控制为70mm，宽度为1260mm；3）加热工序：所述连铸坯采用三段炉温控制的加热炉进行加热；控制一段炉温1290±10℃、二段炉温1300±10℃、三段炉温1300±10℃，保温段1260±10℃；板坯保温时间24.5～26分钟；出炉温度1250±10℃；粗轧出口温度1080～1090℃，精轧入口温度1035～1050℃；4）热轧工序：加热后的连铸坯经粗轧机和精轧机轧制成超薄热轧板，控制终轧温度为870℃；5）冷却卷取工序：超薄热轧板通过层流冷却后，卷取机的侧导板使用位置控制，在670℃进行卷取，即可得到超薄热轧板卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋嗣海，杨晓江，王春峰，栗建辉，吕耀强，李杨，信晓兵，董跃星，马晨，尹国强，安玉超，王纪周，李坤，吕小虎，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13