本实用新型专利技术公开了一种受压平衡压铸模具，包括动模架与定模架，所述动模架内侧设置有动模座，所述定模架内侧设置有定模座，所述动模座具有上模腔，所述定模座具有下模腔，所述上模腔与下模腔闭合形成模腔，所述模腔的均匀四周分布有压力检测机构，所述压力检测机构连接至模压机的控制机构。当模具闭合时，压力传感器检测到来自动模座的压力，并将压力值传送至控制机构，如果压力均衡则继续闭模，如果压力有偏差则通过控制机构微调动模座的闭模角度以使压力值均衡，进而确保产品受压均衡而保证品质稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种受压平衡压铸模具，包括动模架与定模架，所述动模架内侧设置有动模座，所述定模架内侧设置有定模座，所述动模座具有上模腔，所述定模座具有下模腔，所述上模腔与下模腔闭合形成模腔，所述模腔的均匀四周分布有压力检测机构，所述压力检测机构连接至模压机的控制机构。当模具闭合时，压力传感器检测到来自动模座的压力，并将压力值传送至控制机构，如果压力均衡则继续闭模，如果压力有偏差则通过控制机构微调动模座的闭模角度以使压力值均衡，进而确保产品受压均衡而保证品质稳定。【专利说明】受压平衡压铸模具
本技术涉及一种受压平衡压铸模具。
技术介绍
压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的模腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但在压铸过程中存在模腔四周受压不均匀而导致产品品质不均衡的状况。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种受压平衡压铸模具，以确保动模座与定模座闭合时模腔四周受压平衡，从而确保产品品质的稳定。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种受压平衡压铸模具，包括动模架与定模架，所述动模架内侧设置有动模座，所述定模架内侧设置有定模座，所述动模座具有上模腔，所述定模座具有下模腔，所述上模腔与下模腔闭合形成模腔，所述模腔的均匀四周分布有压力检测机构，所述压力检测机构连接至模压机的控制机构。其中，所述压力检测机构包括连接至所述控制机构的压力传感器，所述压力传感器通过导柱设置在所述定模座受压面的凹槽内，所述凹槽内还设置有套设在所述导柱上的弹簧，所述弹簧位于所述凹槽的底部与压力传感器之间，开模时所述压力传感器凸出所述定模座的受压面。通过上述技术方案，本技术提供的受压平衡注塑模具，其通过在定模座的模腔四周均匀设置压力检测机构，当模具闭合时，压力传感器检测到来自动模座的压力，并将压力值传送至控制机构，如果压力均衡则继续闭模，如果压力有偏差则通过控制机构微调动模座的闭模角度以使压力值均衡，进而确保产品受压均衡而保证品质稳定。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的受压平衡压铸模具的结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图。图中数字表示:11.动模架、12.动模座、13.定模架、14.定模座、15.上模腔、16.下模腔、21.压力传感器、22.导柱、23.弹簧。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1及2，本技术提供的受压平衡压铸模具，包括动模架11与定模架13，动模架11内侧设置有动模座12，定模架13内侧设置有定模座14，动模座12具有上模腔15，定模座14具有下模腔16,上模腔15与下模腔16闭合形成模腔,模腔的均勻四周分布有压力检测机构，压力检测机构连接至模压机的控制机构。其中，压力检测机构包括连接至控制机构的压力传感器21，压力传感器21通过导柱22设置在定模座14受压面的凹槽内，凹槽内还设置有套设在导柱22上的弹簧23，弹簧23位于凹槽的底部与压力传感器21之间，开模时压力传感器21凸出定模座14的受压面，闭模后压力传感器21的上表面与定模座14的受压面平齐与确保正常闭模。本技术提供的受压平衡注塑模具，其通过在定模座14的模腔四周均匀设置压力检测机构，当模具闭合时，压力传感器21检测到来自动模座12的压力，并将压力值传送至控制机构，如果压力均衡则继续闭模，如果压力有偏差则通过控制机构微调动模座12的闭模角度以使压力值均衡，进而确保产品受压均衡而保证品质稳定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种受压平衡压铸模具，其特征在于，包括动模架与定模架，所述动模架内侧设置有动模座，所述定模架内侧设置有定模座，所述动模座具有上模腔，所述定模座具有下模腔，所述上模腔与下模腔闭合形成模腔，所述模腔的均匀四周分布有压力检测机构，所述压力检测机构连接至模压机的控制机构。2.根据权利要求1所述的受压平衡压铸模具，其特征在于，所述压力检测机构包括连接至所述控制机构的压力传感器，所述压力传感器通过导柱设置在所述定模座受压面的凹槽内，所述凹槽内还设置有套设在所述导柱上的弹簧，所述弹簧位于所述凹槽的底部与压力传感器之间，开模时所述压力传感器凸出所述定模座的受压面。【文档编号】B22D17/22GK203664629SQ201420037345【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日 【专利技术者】简伟平 申请人:苏州天至尊模具科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种受压平衡压铸模具，其特征在于，包括动模架与定模架，所述动模架内侧设置有动模座，所述定模架内侧设置有定模座，所述动模座具有上模腔，所述定模座具有下模腔，所述上模腔与下模腔闭合形成模腔，所述模腔的均匀四周分布有压力检测机构，所述压力检测机构连接至模压机的控制机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：简伟平，
申请(专利权)人：苏州天至尊模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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