电机铸铝转子浇铸用压铸模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，具有上托板、压铸上模、压铸下模，压铸上模上开设有圆环排气槽，圆环排气槽距离压铸上模中用于铸成散热叶片的型腔30～40mm，压铸上模与上托板接触的平面开设多个长方形排气槽。圆环排气槽的深度为10±0.5mm，环宽为8±0.5mm。长方形排气槽的数量为8～10个，长方形排气槽的宽度为20±0.5mm，深度为0.5±0.05mm。压铸上模与上托板通过螺栓连接，本实用新型专利技术有效防止浇铸时产品产生缩孔和裂纹现象。采用本实用新型专利技术的电机铸铝转子浇铸用压铸模进行浇铸成的电机铸铝转子质量较高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，具有上托板、压铸上模、压铸下模，压铸上模上开设有圆环排气槽，圆环排气槽距离压铸上模中用于铸成散热叶片的型腔30～40mm，压铸上模与上托板接触的平面开设多个长方形排气槽。圆环排气槽的深度为10±0.5mm，环宽为8±0.5mm。长方形排气槽的数量为8～10个，长方形排气槽的宽度为20±0.5mm，深度为0.5±0.05mm。压铸上模与上托板通过螺栓连接，本技术有效防止浇铸时产品产生缩孔和裂纹现象。采用本技术的电机铸铝转子浇铸用压铸模进行浇铸成的电机铸铝转子质量较高。【专利说明】电机铸铝转子浇铸用压铸模
本技术涉及一种电机铸铝转子浇铸用压铸模。
技术介绍
电机转子压力铸铝用的压铸模系将转子铁芯作为一个嵌件，其槽形是构成型腔的一个主要部分，起到上、下模之间的通道作用。转子压铸模的是由上托板(压铸上模与压铸机之间的连接过渡板)、压铸上模、中套、假轴、子母键、压铸下模组成。电机铸铝转子压铸模的进铝方式采用风叶和平衡柱的端面浇铸时，由于压铸过程中铝液充型的时间短，腔内空气不能有效排出，浇铸时产品产生易产生缩孔和裂纹现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，防止浇铸时产品产生缩孔和裂纹现象。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，具有上托板、压铸上模、压铸下模，所述压铸上模上开设有圆环排气槽，所述圆环排气槽距离压铸上模中用于铸成散热叶片的型腔30?40mm，所述压铸上模与上托板接触的平面开设多个长方形排气槽。进一步地,所述圆环排气槽的深度为10±0.5mm,环宽为8±0.5mm。进一步地，所述长方形排气槽的数量为8?10个，所述长方形排气槽的宽度为20 ±0.5mm,所述长方形排气槽的深度为0.5±0.05mm。所述压铸上模与上托板的连接面具有凸缘，所述凸缘内开设螺栓连接孔，所述压铸上模与上托板通过螺栓连接，本技术的有益效果是:本技术通过增加圆环排气槽和多个长方形排气槽，用于铸成散热叶片的型腔内的空气可以快速有效的排出，有效防止浇铸时产品产生缩孔和裂纹现象。压铸上模与上托板的连接面具有凸缘，凸缘内开设螺栓连接孔，压铸上模与上托板通过螺栓连接。这样上托板与压铸上模可以轻松脱开。采用本技术的电机铸铝转子烧铸用压铸模进行烧铸成的电机铸招转子质量较闻。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术中压铸上模的结构示意图；图2是图1的A向示意图；其中:1、压铸上模，11、圆环排气槽，12、长方形排气槽，13、凸缘。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1图2所示，一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，具有上托板、压铸上模1、压铸下模，压铸上模I上开设有圆环排气槽11，圆环排气槽11距离压铸上模I中用于铸成散热叶片的型腔30?40mm,优选圆环排气槽11的深度为10±0.5mm,环宽为8±0.5mm。压铸上模I与上托板接触的平面开设多个长方形排气槽12。优选长方形排气槽12的数量为8?10个，优选长方形排气槽12的宽度为20±0.5mm，长方形排气槽12的深度为 0.5±0.05mm。压铸上模I与上托板的连接面具有凸缘13，凸缘13内开设螺栓连接孔，压铸上模与上托板通过螺栓连接。本实施例采用的电机铸铝转子浇铸用压铸模的进铝方式是风叶和平衡柱的端面浇铸。由于压铸过程中铝液充型的时间短，必须开设足够的排气槽，使腔内空气有次序地尽快排出，防止浇铸时产生缩孔和裂纹现象。本技术通过增加圆环排气槽11和多个长方形排气槽12，用于铸成散热叶片的型腔内的空气可以快速有效的排出，有效防止浇铸时产品产生缩孔和裂纹现象。压铸上模与上托板的连接面具有凸缘，凸缘内开设螺栓连接孔，压铸上模与上托板通过螺栓连接。这样上托板与压铸上模可以轻松脱开。采用本技术的电机铸铝转子浇铸用压铸模进行烧铸成的电机铸招转子质量较闻。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，具有上托板、压铸上模(I)、压铸下模，其特征在于:所述压铸上模(I)上开设有圆环排气槽(11 )，所述圆环排气槽(11)距离压铸上模(I)中用于铸成散热叶片的型腔30?40mm，所述压铸上模(I)与上托板接触的平面开设多个长方形排气槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，其特征在于:所述圆环排气槽(11)的深度为10±0.5mm,环宽为8±0.5_。3.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，其特征在于:所述长方形排气槽(12)的数量为8?10个，所述长方形排气槽(12)的宽度为20 ±0.5mm，所述长方形排气槽(12)的深度为0.5±0.05mm。4.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，其特征在于:所述压铸上模(I)与上托板的连接面具有凸缘(13)，所述凸缘(13)内开设螺栓连接孔，所述压铸上模(I)与上托板通过螺栓连接。【文档编号】H02K15/02GK203635898SQ201320779068【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日 【专利技术者】王丽娟, 王荷芬, 顾网根 申请人:江苏大中电机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机铸铝转子浇铸用压铸模，具有上托板、压铸上模（1）、压铸下模，其特征在于：所述压铸上模（1）上开设有圆环排气槽（11），所述圆环排气槽（11）距离压铸上模（1）中用于铸成散热叶片的型腔30～40mm，所述压铸上模（1）与上托板接触的平面开设多个长方形排气槽（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，王荷芬，顾网根，
申请(专利权)人：江苏大中电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32