一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构，具体涉及电机定转子加工技术领域，包括设置在机体内部的成型模腔以及基座，所述基座的顶面上安装有承载圆形料片的下模座。本发明专利技术通过固定限位柱以及活动限位柱的限位，便于对圆形料片冲压位置的快速找准，并对圆形料片的位置进行了限定，圆形料片经过凸块柱、开孔块和开斜槽块的同时冲压，形成了冲片件，对圆形料片一体冲压成型，提高冲压效率，当圆形料片冲压结束后，由微型电动推杆推动对应的活动限位柱进入到下模座内，圆形料片的两端失去了限位，并由旋转气缸驱动安装块并带动弧形贴合件转动，使得弧形贴合件的内侧面与冲孔后的圆形料片接触，进而将冲片件推送至输送板上。板上。板上。

【技术实现步骤摘要】
一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构


[0001]本专利技术涉及电机定转子加工
，具体为一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构。

技术介绍

[0002]电机由转子和定子两部分组成，电机定转子通常是电机的旋转部分，也叫转子，电机定转子也是马达的旋转零件,电机转子在制造过程中，会在冲压模具内经过冲孔操作，得到加工完成后的电机转子，使得电机转子表面开设孔槽并具有相适配的斜槽口，方便嵌入转子绕组。
[0003]经检索，公开号为CN113644792A的专利技术专利公开了一种盘式电机定转子铁芯成形机，通过在保护圆环上设置有清洁机构，捶打杆可以进行往复的直线运动推动清洁毛刷往复插入式的对冲槽模具的槽口内部进行清理操作，提高了清洁效果，有效的保证了冲槽操作的高效率运作，同时可以对清理后的杂质进行有效的收集，防止污染工作环境。
[0004]在对电机转子料片的冲压过程中，常规的方式是经过多次冲压的方式，才能得到成型的产品，这种方式生产效率低，且费时，而且在冲压时，冲压产生的废渣易残留在下模座上，需要人工对下模座清理收集，增加了工时。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构，通过固定限位柱以及活动限位柱的限位，便于对圆形料片冲压位置的快速找准，并对圆形料片的位置进行了限定，避免在冲压时出现移位现象，保证圆形料片冲压时的稳定，进而提升了冲压质量，圆形料片经过凸块柱、开孔块和开斜槽块的同时冲压，形成了冲片件，对圆形料片一体冲压成型，提高冲压效率，将输送板的端部朝向下模座的一侧，并使得输送板的顶面高度与下模座的顶面齐平，当圆形料片冲压结束后，由微型电动推杆推动对应的活动限位柱进入到下模座内，圆形料片的两端失去了限位，并由旋转气缸驱动安装块并带动弧形贴合件转动，使得弧形贴合件的内侧面与冲孔后的圆形料片接触，进而将冲片件推送至输送板上，方便转移冲片件，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构，包括设置在机体内部的成型模腔以及基座，所述基座的顶面上安装有承载圆形料片的下模座，所述成型模腔的内腔顶部设置有由液压油缸驱动并用于对圆形料片冲压的上模座，上模座包括与液压油缸推动端固定相连的连接板，所述连接板的底面中部安装有导向杆，所述导向杆的端部固定连接有冲压承载基板，所述冲压承载基板的外部设置有压座，所述冲压承载基板的底面由内至外依次设置有用于对圆形料片冲压的凸块柱、开孔块和开斜槽块，所述成型模腔的内壁面上安装有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端固接有安装块，安装块的一端连接有用于对冲压后的圆形料片推出的弧形贴合件。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述弧形贴合件包括与圆形料片侧面接触的侧边
块，所述侧边块的顶部设置有用于对圆形料片顶部限位阻挡的顶块，顶块的宽度大于侧边块的宽度。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：压座的底面上设有与冲压承载基板配合使用的腔体，且压座的底面端部位置上安装有限位柱，所述下模座的顶面设置有与限位柱插接配合的筒套，且下模座的表面上设有用于凸块柱、开孔块以及开斜槽块进入的孔槽。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述连接板的表面活动嵌入有T形杆，所述T形杆的底面与压座的顶面固接，且T形杆的外表面并位于压座顶面以及连接板底面之间套设有弹簧二。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述基座的顶面上设有与孔槽相通的落料腔，且基座的内部并位于落料腔的下方设有抽屉槽，所述抽屉槽的内部滑动安装有收集盒，所述基座的前表面并靠近抽屉槽的一端通过阻尼销轴转动安装有封堵块，封堵块用于对收集盒的封堵，所述收集盒的内腔底部设置为斜面。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述基座的顶面端部设有插槽，所述机体的内部设有容纳腔，所述容纳腔的内部通过活塞块滑动安装有防护板，所述防护板与插槽处于同一竖直方向上。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述防护板的表面开设有透明窗口，且防护板的表面并位于透明窗口的下方设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的一侧以及滑槽的内壁面之间安装有弹簧一，且滑动块的表面设置有卡位杆,所述机体的前侧表面并位于成型模腔的上方设有用于卡位杆滑动进入的通槽，所述通槽的一端连通有用于对卡位杆卡位的锁紧槽。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：所述防护板的底部表面上安装有把手，把手与防护板的连接处设有空缺部，空缺部与机体顶部前侧表面贴合。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、将圆形料片置入到下模座的顶面上，通过固定限位柱以及活动限位柱的限位，便于对圆形料片冲压位置的快速找准，并对圆形料片的位置进行了限定，避免在冲压时出现移位现象，保证圆形料片冲压时的稳定，进而提升了冲压质量，圆形料片经过凸块柱、开孔块和开斜槽块的同时冲压，形成了冲片件，对圆形料片一体冲压成型，提高冲压效率，将输送板的端部朝向下模座的一侧，并使得输送板的顶面高度与下模座的顶面齐平，当圆形料片冲压结束后，由微型电动推杆推动对应的活动限位柱进入到下模座内，圆形料片的两端失去了限位，并由旋转气缸驱动安装块并带动弧形贴合件转动，使得弧形贴合件的内侧面与冲孔后的圆形料片接触，进而将冲片件推送至输送板上，方便转移冲片件；
[0016]2、冲压后的料渣经由孔槽并通过落料腔直接进入到收集盒的内部，冲压后的料渣不在下模座的表面残留，由收集盒对料渣集中收集，并由封堵块对收集盒的端部阻挡，避免收集盒出现脱离现象，当收集盒收集满后，拨动封堵块，并向外拉动收集盒，方便对收集盒内料渣的倾倒，便于收集盒的再次使用；
[0017]3、冲压过程中，防护板收纳在容纳腔的内部，防护板在向上运动的同时，按压着卡位杆，卡位杆带动滑动块在滑槽中滑动并挤压弹簧一，此时卡位杆到达通槽的下方，继续推动把手向上运动，防护板带动卡位杆进入到通槽内，之后撤去作用在卡位杆上的外力，弹簧一恢复形变，使得滑动块恢复初始位置，卡位杆由通槽进入到锁紧槽内，通过锁紧槽与卡位
杆的配合，便于将防护板固定在容纳腔中，冲压结束后，防护板的端部进入到插槽中，实现成型模腔的封闭。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0020]图2为本专利技术机体的结构侧剖图；
[0021]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0022]图4为本专利技术图2中B处的局部放大图；
[0023]图5为本专利技术旋转气缸的安装结构示意图；
[0024]图6为本专利技术弧形贴合件的立体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术冲片件的立体结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、基座；3、封堵块；4、插槽；5、防护板；6、下模座；7、冲片件；8、容纳腔；9、落料腔；10、抽屉槽；11、收集盒；12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构，包括设置在机体(1)内部的成型模腔(12)以及基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的顶面上安装有承载圆形料片的下模座(6)，所述成型模腔(12)的内腔顶部设置有由液压油缸驱动并用于对圆形料片冲压的上模座，上模座包括与液压油缸推动端固定相连的连接板(19)，所述连接板(19)的底面中部安装有导向杆(20)，所述导向杆(20)的端部固定连接有冲压承载基板(25)，所述冲压承载基板(25)的外部设置有压座，所述冲压承载基板(25)的底面由内至外依次设置有用于对圆形料片冲压的凸块柱(21)、开孔块(22)和开斜槽块(23)，所述成型模腔(12)的内壁面上安装有旋转气缸(28)，所述旋转气缸(28)的驱动端固接有安装块，安装块的一端连接有用于对冲压后的圆形料片推出的弧形贴合件(29)，所述下模座(6)的顶面上安装有用于对圆形料片限位的两个固定限位柱以及两个活动限位柱。2.根据权利要求1所述的一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构，其特征在于，所述弧形贴合件(29)包括与圆形料片侧面接触的侧边块(30)，所述侧边块(30)的顶部设置有用于对圆形料片顶部限位阻挡的顶块(31)，顶块(31)的宽度大于侧边块(30)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构，其特征在于，压座的底面上设有与冲压承载基板(25)配合使用的腔体(24)，且压座的底面端部位置上安装有限位柱，所述下模座(6)的顶面设置有与限位柱插接配合的筒套，且下模座(6)的表面上设有用于凸块柱(21)、开孔块(22)以及开斜槽块(23)进入的孔槽。4.根据权利要求1所述的一种超高效电机定转子冲片一次成形模具结构，其特征在于，所述连接板(19)的表面活动嵌入有T形杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，袁建军，孙秋晓，刘蕾，丁勇，袁益芳，徐荣，闻炜，卢中伟，
申请(专利权)人：江苏大中电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：