一种超高效电机紧凑型降噪风扇制造技术

本发明专利技术公开了一种超高效电机紧凑型降噪风扇，包括数据采集模块，获取到电机通风冷却数据，电机通风冷却数据包括各部件温度值：数据分析模块，获取到数据监测模块的电机通风冷却数据，并对该电机通风冷却数据进行分析计算，得到电机冷却系数；数据监测模块，当得到数据分析模块的冷却优信号时，获取到电机内风扇的降噪表现值；优化模块，当得到数据监测模块的噪音不合格信号时，获取到当前标准风扇结构影响系数

【技术实现步骤摘要】
一种超高效电机紧凑型降噪风扇


[0001]本专利技术涉及电机
，具体涉及一种超高效电机紧凑型降噪风扇
。

技术介绍

[0002]中国专利
CN212543497U
公开了一种高效紧凑型发电机
。
包括机壳
、
定子铁芯
、
固定筋
、
止口；所述机壳为圆筒状结构，机壳内套装有定子铁芯，所述定子铁芯外圆周上均布有固定筋，固定筋与定子铁芯连为一体，所述机壳与定子铁芯间为过盈配合；所述机壳由钢板卷制而成，机壳两端设置有止口，保证同心度；所述定子铁芯直径
d1
为机壳直径
d2
的
90
％，所述定子铁芯长度
L1
为机壳长度
L2
的
45
％；现有技术，其通过在定子铁芯总体积不变的情况下，扩大定子铁芯的直径，增加了定子铁芯散热面积，减少定子铁芯的长度，提高定子铁芯的散热效果，但是目前的风扇存在着在结构上，难以与散热效果
、
降噪效果之间相互匹配的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种超高效电机紧凑型降噪风扇
。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种超高效电机紧凑型降噪风扇，包括
:
[0006]数据采集模块，获取到电机通风冷却数据，电机通风冷却数据包括各部件温度值r/>TBi
：其中各部件温度值
TBi
包括槽内绕组温度值
、
端部绕组温度值
、
永磁体温度值
、
机壳表面温度值
、
定子铁芯温度值，并分别标记为
TB1、TB2、TB3、TB4、TB5
；
i=1、2、3、4、5
；
[0007]数据分析模块，获取到数据监测模块的电机通风冷却数据，并对该电机通风冷却数据进行分析计算，得到电机冷却系数；
[0008]数据监测模块，当得到数据分析模块的冷却优信号时，获取到电机内风扇的降噪表现值；
[0009]优化模块，当得到数据监测模块的噪音不合格信号时，获取到当前标准风扇结构影响系数
XFB
，并分析得到配套风扇的结构参数
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：数据分析模块具体工作过程如下：
[0011]通过公式
XL={
（
b1*TB1+b2*TB2+b3*TB3+b4*TB4+b5*TB5
）
1/2
}/
（
b1+b2+b3+b4+b5
），计算得到电机冷却系数
XL
；其中，
b1、b2、b3、b4、b5
均为比例系数
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：将得到的电机冷却系数
XL
与电机冷却系数阈值进行比较；
[0013]若电机冷却系数
XL≥
电机冷却系数阈值时，则生成冷却差信号；
[0014]若电机冷却系数
XL<
电机冷却系数阈值时，则生成冷却优信号
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：数据监测模块具体工作过程如下：
[0016]设置采集时间节点为
T
，获取到采集初始时间
Tc
的初始电机噪音值
ZZtc、
采集中点
时间
Tz
的中点电机噪音值
ZZtz、
采集结束时间
Tj
的结束电机噪音值
ZZtj
；
[0017]通过公式
ZZB=c1*ZZtc+c2*ZZtz+c3*ZZtj
，计算得到电机噪音表现值
ZZB
；其中，
c1、c2、c3
均为比例系数
。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：将得到电机噪音表现值
ZZB
与电机噪音表现阈值进行比较；
[0019]若电机噪音表现值
ZZB≥
电机噪音表现阈值时，则生成噪音不合格信号；
[0020]若电机噪音表现值
ZZB<
电机噪音表现阈值时，则生成噪音合格信号
。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：优化模块具体工作过程如下：
[0022]获取到风扇的风量值和风压值，并标记为
Zfl
和
Zfp
；将得到的风量值
Zfl
和风压值
Zfp
代入到公式
XZ=ZZB/
（
d1*Zfl+d2*Zfp
）中，计算得到噪音影响系数
XZ
；其中，
d1、d2
均为比例系数；
[0023]将得到噪音影响系数
XZ
，代入到以噪音影响系数为横坐标，以风扇结构影响系数为纵坐标的直角坐标系中的噪音影响系数
‑
风扇结构影响系数曲线，并输出标准风扇结构影响系数
XFB。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：获取到标准风扇结构影响系数
XFB
，该结构数据包括风扇叶片数
、
叶片直径和叶片宽度，并分别标记为
Qm、Vm、Zm
；
[0025]通过公式
S1=e1*XFB
，计算得到该风扇的风扇叶片数
S1
；
[0026]通过公式
S2=e2*XFB
，计算得到该风扇的叶片直径
S2
；
[0027]通过公式
S3=e3*XFB
，计算得到该风扇的叶片宽度
S3
；
[0028]其中，
e1、e2、e3
均为比例系数，
e1
取值为
0.96
，
e2
取值为
0.98
，
e3
取值为
0.97。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术在电机工作过程中，通过电机通风冷却情况与电机噪音情况之间的分析，判断当前电机在散热效果条件下噪音表现情况，在表现不佳的情况下，根据风扇结构与噪音之间的关系，分成优化给出风扇叶片数
、
叶片直径和叶片宽度，所以本专利技术超高效电机紧凑型降噪风扇，在电机散热
、
噪音与风扇结构之间相互匹配，大大提高电机风扇散热
、
降噪的性能
。
附图说明
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0032]图1是本专利技术的系统框图
。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超高效电机紧凑型降噪风扇，其特征在于，包括
:
数据采集模块，获取到电机通风冷却数据，电机通风冷却数据包括各部件温度值
TBi
：其中各部件温度值
TBi
包括槽内绕组温度值
、
端部绕组温度值
、
永磁体温度值
、
机壳表面温度值
、
定子铁芯温度值，并分别标记为
TB1、TB2、TB3、TB4、TB5
；
i=1、2、3、4、5
；数据分析模块，获取到数据监测模块的电机通风冷却数据，并对该电机通风冷却数据进行分析计算，得到电机冷却系数；数据监测模块，当得到数据分析模块的冷却优信号时，获取到电机内风扇的降噪表现值；优化模块，当得到数据监测模块的噪音不合格信号时，获取到当前标准风扇结构影响系数
XFB
，并分析得到配套风扇的结构参数
。2.
根据权利要求1所述的一种超高效电机紧凑型降噪风扇
,
其特征在于，数据分析模块具体工作过程如下：通过公式
XL={
（
b1*TB1+b2*TB2+b3*TB3+b4*TB4+b5*TB5
）
1/2
}/
（
b1+b2+b3+b4+b5
），计算得到电机冷却系数
XL
；其中，
b1、b2、b3、b4、b5
均为比例系数
。3.
根据权利要求2所述的一种超高效电机紧凑型降噪风扇
,
其特征在于，将得到的电机冷却系数
XL
与电机冷却系数阈值进行比较；若电机冷却系数
XL≥
电机冷却系数阈值时，则生成冷却差信号；若电机冷却系数
XL<
电机冷却系数阈值时，则生成冷却优信号
。4.
根据权利要求1所述的一种超高效电机紧凑型降噪风扇
,
其特征在于，数据监测模块具体工作过程如下：设置采集时间节点为
T
，获取到采集初始时间
Tc
的初始电机噪音值
ZZtc、
采集中点时间
Tz
的中点电机噪音值
ZZtz、
采集结束时间
Tj
的结束电机噪音值
ZZtj
；通过公式
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，刘蕾，孙建民，朱艳，李爱军，刘磊，袁鑫，贲柯楠，周亚明，
申请(专利权)人：江苏大中电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：