本实用新型专利技术涉及压铸技术领域，公开了一种压铸模具冷却通道智能化监控装置，包括设置在压铸模具冷却通道的用于测试冷却通道流量的流量传感器和用于测试冷却通道压力的压力传感器，所述流量传感器与压力传感器的输出端均与用于将接收到的流量与压力测试信号转换为数字信号并传递给监控器的A/D转换器相连接，所述A/D转换器依次连接有用于接收数字信号并判断流量与压力是否超过告警点从而输出告警信号的监控器和告警器。本实用新型专利技术通过对压铸模具各个冷却通道流量与压力的实时监控，可以快速判断出现故障的冷却通道，提高生产效率，维护压铸工艺条件稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及压铸
，公开了一种压铸模具冷却通道智能化监控装置，包括设置在压铸模具冷却通道的用于测试冷却通道流量的流量传感器和用于测试冷却通道压力的压力传感器，所述流量传感器与压力传感器的输出端均与用于将接收到的流量与压力测试信号转换为数字信号并传递给监控器的A/D转换器相连接，所述A/D转换器依次连接有用于接收数字信号并判断流量与压力是否超过告警点从而输出告警信号的监控器和告警器。本技术通过对压铸模具各个冷却通道流量与压力的实时监控，可以快速判断出现故障的冷却通道，提高生产效率，维护压铸工艺条件稳定。【专利说明】一种压铸模具冷却通道智能化监控装置
本技术涉及压铸
，具体地说是一种压铸模具冷却通道智能化监控装置。
技术介绍
压铸过程中熔融液体以高速高压的状态填充模具型腔，在连续生产过程中，压铸模具将会在180°C?670°C之间承受交变热应力以及机械应力。为了缓解因模具高温而导致的一系列铸件质量问题，如铸件的烧伤、粘铝、缩孔、缩松、变形等，需要在压铸模具上设计冷却系统，对压铸模具的温度进行调节和控制。冷却系统的优劣直接决定压铸模具的寿命及铸件的质量。目前，压铸模具冷却系统的设计主要依靠经验，同时辅以必要的有限元分析来优化冷却系统设计。在实际的压铸生产中，由于压铸模具的冷却系统通道复杂、零件较多，组装复杂并且缺乏对压铸模具冷却系统的有效监控，使得出现诸如冷却通道堵塞、泄漏等冷却失效的问题不能被快速识别出来，从而影响冷却效果，造成铸件的质量波动较大。一旦出现问题查找原因时，往往要逐个的对冷却通道进行检查，造成维修周期的延长，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述存在的问题，提供了一种压铸模具冷却通道智能化监控装置。该装置能够实现对压铸模具复杂的冷却系统进行智能化的监控，有助于提高生产效率及保证铸件的质量稳定。本技术为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:一种压铸模具冷却通道智能化监控装置，包括设置在压铸模具冷却通道的用于测试冷却通道流量的流量传感器和用于测试冷却通道压力的压力传感器，所述流量传感器与压力传感器的输出端均与用于将接收到的流量与压力测试信号转换为数字信号并传递给监控器的A/D转换器相连接，所述A/D转换器依次连接有用于接收数字信号并判断流量与压力是否超过告警点从而输出告警信号的监控器和告警器。优选地，所述监控器连接有一控制面板。通过该控制面板可以对模具各个冷却通道所要求的冷却水流量、压力及其波动范围进行设定。冷却水流量与压力的实时检测信号通过A/D转换器传输至监控器，监控器根据设定的参数进行判断，一旦冷却水的流量与压力超出设定的范围之内，便向告警器传递告警信号，告警器发出警报，提醒工艺人员进行冷却通道故障的检查及修复。该控制面板可以是触摸显示器。优选地，所述流量传感器与压力传感器设置在冷却通道出水口一端。本技术的有益效果如下:本技术能够对压铸模具冷却通道进行智能化的监控，实时监控冷却水的流量与压力，对于模具的温度调节具有指导意义。通过对压铸模具各个冷却通道的流量与压力的实时监控，可以快速判断出现故障的冷却通道，提高生产效率，维护压铸工艺条件稳定。【专利附图】【附图说明】图1是本技术压铸模具冷却通道智能化监控装置的结构示意图。【具体实施方式】以下结合具体实施例来对本技术作进一步的说明。实施例1参见图1:一种压铸模具冷却通道智能化监控装置，包括设置在压铸模具I的冷却通道2出水口一端的流量传感器3与压力传感器4，流量传感器3通过接头串联连接到冷却通道2出水口，冷却水通过流量传感器3，流量传感器3同步输出模拟信号，压力传感器4通过三通接头并联连接到流量传感器3出水口，冷却水压力传递到压力传感器4，压力传感器4同步输出模拟信号；流量传感器3与压力传感器4的输出端均与A/D转换器5相连接，A/D转换器5依次连接监控器6和告警器7，其中，流量传感器3与压力传感器4分别用于测试冷却通道2的流量与压力并向A/D转换器5发送流量与压力测试模拟信号，A/D转换器5用于将接收到的流量与压力测试模拟信号转换为数字信号并传递给监控器6，监控器6用于接收数字信号并判断流量与压力是否超过告警点从而输出告警信号至告警器7，告警器7接收到告警信号后发出告警。监控器6连接有一控制面板8。通过该控制面板8可以对模具各个冷却通道2所要求的流量、压力进行设定，同时设定波动的区间。流量与压力测试信号传输至监控器6，监控器6根据设定的参数进行判断，一旦冷却水的流量与压力超出设定的范围之内，便向告警器7传递告警信号，告警器7发出警报，提醒工艺人员进行冷却通道故障的检查及修复。该控制面板8可以是触摸显示器。该装置能够实现对压铸模具复杂的冷却系统进行智能化的监控，有助于提高生产效率及保证铸件的质量稳定。实施例2一种压铸模具冷却通道智能化监控方法，该方法利用实施例1所述的装置，参见图1，包括以下步骤:(I)在压铸生产过程中，实时测试压铸模具各个冷却通道的流量与压力，得到流量与压力测试信号；(2) A/D转换器将流量与压力测试信号转换为数字信号，并将信号传递给监控器；(3)监控器接收数字信号并判断其是否超过告警点；(4)当流量与压力信号超过告警点，监控器向告警器传递告警信号，告警器发出告m目ο本技术能够对压铸模具冷却通道进行智能化的监控，实时监控冷却水的流量与压力，对于模具的温度调节具有指导意义。通过对压铸模具各个冷却通道的流量与压力的实时监控，可以快速判断出现故障的冷却通道，及时提醒工艺人员进行冷却通道故障的检查及修复，提高生产效率，维护压铸工艺条件稳定。惟以上所述者，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本技术之范围，即大凡依本技术权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本技术之权利范围。【权利要求】1.一种压铸模具冷却通道智能化监控装置，其特征在于，包括设置在压铸模具冷却通道的用于测试冷却通道流量的流量传感器和用于测试冷却通道压力的压力传感器，所述流量传感器与压力传感器的输出端均与用于将接收到的流量与压力测试信号转换为数字信号并传递给监控器的A/D转换器相连接，所述A/D转换器依次连接有用于接收数字信号并判断流量与压力是否超过告警点从而输出告警信号的监控器和告警器。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却通道智能化监控装置，其特征在于，所述监控器连接有一控制面板。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却通道智能化监控装置，其特征在于，所述流量传感器与压力传感器设置在冷却通道出水口一端。【文档编号】B22D17/32GK203635900SQ201420009982【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日 【专利技术者】余亮, 汪学阳, 陈振宇, 尹道齐, 廖仲杰, 刘付曙, 卢广英, 陈家海, 蔡辉 申请人:广东鸿图科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸模具冷却通道智能化监控装置，其特征在于，包括设置在压铸模具冷却通道的用于测试冷却通道流量的流量传感器和用于测试冷却通道压力的压力传感器，所述流量传感器与压力传感器的输出端均与用于将接收到的流量与压力测试信号转换为数字信号并传递给监控器的A/D转换器相连接，所述A/D转换器依次连接有用于接收数字信号并判断流量与压力是否超过告警点从而输出告警信号的监控器和告警器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余亮，汪学阳，陈振宇，尹道齐，廖仲杰，刘付曙，卢广英，陈家海，蔡辉，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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