本发明专利技术公开了一种低温浓缩高盐废水的方法，其创新点在于：包括进料、一效蒸发、二效换热、二效蒸发和分离步骤，尤其是在一效蒸发步骤中采用蒸汽机械再压缩蒸发器中进行低温蒸发浓缩，浓缩效果好。本发明专利技术的这种低温浓缩高盐废水的方法，降低高盐废水的蒸发温度，节能环保，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/8到1/7，完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，MVR开始消耗蒸汽之后主要是消耗电能，节约能源，降低成本，自动化程度高，全自动工作流程，无需人工监控。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其创新点在于：包括进料、一效蒸发、二效换热、二效蒸发和分离步骤，尤其是在一效蒸发步骤中采用蒸汽机械再压缩蒸发器中进行低温蒸发浓缩，浓缩效果好。本专利技术的这种低温浓缩高盐废水的方法，降低高盐废水的蒸发温度，节能环保，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/8到1/7，完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，MVR开始消耗蒸汽之后主要是消耗电能，节约能源，降低成本，自动化程度高，全自动工作流程，无需人工监控。【专利说明】
本专利技术涉及一种浓缩高盐废水的方法，尤其涉及，属于节能制造领域。
技术介绍
机械式蒸汽再压缩蒸发器的英文简称为MVR蒸发器，对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。MVR低温蒸发器是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下: O没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。2)运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。3)采用低温负压蒸发(50_90°C )，有利于防止被蒸发物料的高温变性。4) MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。70年代开始在国外迅速发展，现已广泛使用，应用于工业废水处理及硫酸铵硫酸钠、氯化钠、海水淡化、炼焦厂(回收二氧化硫生产硫酸铵)等很多生产领域。蒸发过程中无需使用生蒸汽，将会极大的降低运行成本`，同时实现节能减排其工作过程是低品位的蒸汽经压缩机压缩后，温度压力提高，焓值增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。多效蒸发过程中，蒸发器最后效的二次蒸汽不能直接作为有效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽。研究发现，将MVR节能蒸发技术运用于高盐废水的处理浓缩，是一个行之有效的方法，而且节能环保，净化浓缩效率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决上述现有技术尚未解决的难题。本专利技术采用的技术方案为:，其特征在于:包括以下步骤: (1)进料:将温度为25°c，起始盐浓度为14~30%的高盐废水通入一效换热器预加热，设置一效换热器温度为70~72V ; (2)—效蒸发:将预热后的高盐废水通入一效蒸汽机械再压缩蒸发器中进行蒸发浓缩，设置蒸发温度为100~102°C，蒸发压力为0.5~0.6MPa，当一效蒸发后的高盐废水的盐浓度低于26%时，通过一效循环泵重复一效蒸发；当一效蒸发后的高盐废水的盐浓度达到26~28%时，进行二效换热； (3)二效换热:将一效蒸发后的高盐废水通入二效换热器加热，设置二效换热器温度为72 ~75。。； (4)二效蒸发:将二效加热的高盐废水通入二效结晶式蒸发器中进行蒸发结晶，设置蒸发温度为102~105°C，蒸发压力为0.6~0.8MPa ； (5)分离:二效蒸发后的高盐废水经过二效采盐泵进入悬液分离器，上层液体再次送回至二效结晶式蒸发器进行二次蒸发，下层盐泥送至盐泥高位槽，再将盐泥高位槽中的盐泥送至离心机进行离心处理，离心所得母液通过母液泵送回至二效换热器进行二次加热。进一步的，所述步骤5中通过母液泵送回至二效换热器的母液中盐浓度为95%。进一步的，所述步骤I中起始盐浓度为20%。进一步的，所述步骤2中一效蒸发后的高盐废水的盐浓度为27%。进一步的，所述步骤3中二效换热器温度为73°C。有益效果:本专利技术的这种低温浓缩高盐废水的方法，降低高盐废水的蒸发温度，节能环保，蒸发I吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/8到1/7，完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，MVR开始消耗蒸汽之后主要是消耗电能，节约能源，降低成本，自动化程度高，全自动工作流程，无需人工监控。【具体实施方式】下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。`实施例1 (1)进料:将温度为25°c，起始盐浓度为14%的高盐废水通入一效换热器预加热，设置一效换热器温度为70°C ； (2)—效蒸发:将预热后的高盐废水通入一效蒸汽机械再压缩蒸发器中进行蒸发浓缩，设置蒸发温度为100°C，蒸发压力为0.5MPa，；一效蒸发后的高盐废水的盐浓度达到26%，进行二效换热； (3)二效换热:将一效蒸发后的高盐废水通入二效换热器加热，设置二效换热器温度为72 0C ； (4)二效蒸发:将二效加热的高盐废水通入二效结晶式蒸发器中进行蒸发结晶，设置蒸发温度为102°C，蒸发压力为0.6MPa ； (5)分离:二效蒸发后的高盐废水经过二效采盐泵进入悬液分离器，上层液体再次送回至二效结晶式蒸发器进行二次蒸发，下层盐泥送至盐泥高位槽，再将盐泥高位槽中的盐泥送至离心机进行离心处理，离心所得母液通过母液泵送回至二效换热器进行二次加热。通过本实施例的操作方法，所得的盐结晶纯度为99.6%。实施例2 将盐浓度为20%的高盐废水，按照实施例所述的处理方法进行低温浓缩，所得的盐结晶纯度为99.7%。实施例3将盐浓度为30%的高盐废水，按照实施例所述的处理方 法进行低温浓缩，所得的盐结晶纯度为99.8%。【权利要求】1.，其特征在于:包括以下步骤: (1)进料:将温度为25°c，起始盐浓度为14~30%的高盐废水通入一效换热器预加热，设置一效换热器温度为70~72V ; (2)—效蒸发:将预热后的高盐废水通入一效蒸汽机械再压缩蒸发器中进行蒸发浓缩，设置蒸发温度为100~102°C，蒸发压力为0.5~0.6MPa，当一效蒸发后的高盐废水的盐浓度低于26%时，通过一效循环泵重复一效蒸发；当一效蒸发后的高盐废水的盐浓度达到26~28%时，进行二效换热； (3)二效换热:将一效蒸发后的高盐废水通入二效换热器加热，设置二效换热器温度为72 ~75。。； (4)二效蒸发:将二效加热的高盐废水通入二效结晶式蒸发器中进行蒸发结晶，设置蒸发温度为102~105°C，蒸发压力为0.6~0.8MPa ； (5)分离:二效蒸发后的高盐废水经过二效采盐泵进入悬液分离器，上层液体再次送回至二效结晶式蒸发器进行二次蒸发，下层盐泥送至盐泥高位槽，再将盐泥高位槽中的盐泥送至离心机进行离心处理，离心所得母液通过母液泵送回至二效换热器进行二次加热。2.根据权利要求1所述的低温浓缩高盐废水的方法，其特征在于:所述步骤5中通过母液泵送回至二效换热器的母液中盐浓度为95%。3.根据权利要求1所述的低温浓缩高盐废水的方法，其特征在于:所述步骤I中起始盐浓度为20%。4.根据权利要求1所述的低温浓缩高盐废水的方法，其特征在于:所述步骤2中一效蒸发后的高盐废水的盐 浓度为27%。5.根据权利要求1所述的低温浓缩高盐废水的方法，其特征在于:所述步骤3中二效换热器温度为73°C。【文档编号】C02F9/10GK103819041SQ201410099755【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温浓缩高盐废水的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）进料：将温度为25℃，起始盐浓度为14～30%的高盐废水通入一效换热器预加热，设置一效换热器温度为70～72℃；（2）一效蒸发：将预热后的高盐废水通入一效蒸汽机械再压缩蒸发器中进行蒸发浓缩，设置蒸发温度为100～102℃，蒸发压力为0.5～0.6MPa，当一效蒸发后的高盐废水的盐浓度低于26%时，通过一效循环泵重复一效蒸发；当一效蒸发后的高盐废水的盐浓度达到26～28%时，进行二效换热；（3）二效换热：将一效蒸发后的高盐废水通入二效换热器加热，设置二效换热器温度为72～75℃；（4）二效蒸发：将二效加热的高盐废水通入二效结晶式蒸发器中进行蒸发结晶，设置蒸发温度为102～105℃，蒸发压力为0.6～0.8MPa；（5）分离：二效蒸发后的高盐废水经过二效采盐泵进入悬液分离器，上层液体再次送回至二效结晶式蒸发器进行二次蒸发，下层盐泥送至盐泥高位槽，再将盐泥高位槽中的盐泥送至离心机进行离心处理，离心所得母液通过母液泵送回至二效换热器进行二次加热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱园，姚培军，
申请(专利权)人：江苏星瑞化工工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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