含盐废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括电渗析装置，用于接收并处理含盐废水，以及输出淡化水和含盐浓缩水；超临界水氧化装置，与电渗析装置相连接，用于接收淡化水，并对淡化水进行氧化处理；脱盐装置，与电渗析装置相连接，用于接收含盐浓缩水；脱盐装置还与超临界水氧化装置相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物，并利用产物的热量对含盐浓缩水进行脱盐。本实用新型专利技术脱盐效果好，避免了盐对超临界水氧化装置的腐蚀和堵塞；此外，脱盐装置利用超临界水氧化装置输出的高温高压的产物对含盐浓缩水进行脱盐，充分利用了能源，提高了能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理
，具体而言，涉及一种含盐废水处理系统。
技术介绍
随着我国工业化和城市化的快速推进，工业废水迅猛增加，加重了对地表与地下水体的污染，进而威胁生态安全和居民健康。目前，一般的废水处理方法只能处理废水中的一部分易于生化降解的物质，然而，对于印染、造纸、化工、医药和农药等行业废水中产生的大量含盐、高浓度难生化降解的废水，采用一般的废水处理方法则无法对其进行有效的处理。在超临界水氧化技术(SupercriticalWaterOxidation，简称SCWO)是一种近年来受到广泛关注的对有机废物和有机废水处理的新型技术。超临界水氧化技术的原理是以超临界水为反应介质，经过均相的氧化反应，将有机物快速转化为CO2、H2O、N2和其他无害小分子。利用超临界水氧化技术对有机废水及含碳有机质进行降解处理，可从根本上解决废水、污泥等污染问题，从而实现废水、污泥等污染物的无害化、减量化和资源化利用。超临界水氧化技术中的超临界水可以与非极性物质(如烃类)和其他有机物完全互溶，以及与空气、氧气、氮气和二氧化碳等气体完全互溶，但是，无法很好地与无机物特别是盐类进行互溶，这样就导致废水中的盐残留在超临界水氧化装置中，造成超临界水氧化装置的堵塞和腐蚀。通常，利用超临界水氧化技术处理含盐废水时，首先对含盐废水进行脱盐处理，将除去无机盐的废水输入至超临界水氧化装置，利用超临界水和氧化剂的氧化作用除去废水中的有机物。然而，现有技术中含盐废水的脱盐处理方法，如闪蒸除盐法等，只是进行简单的脱盐，脱盐效果差，进入超临界水氧化装置的废水中的盐的含量依然很高，易堵塞和腐蚀超临界水氧化装置，进而影响超临界水氧化装置的安全运行。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种含盐废水处理系统，旨在解决现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题。一个方面，本技术提出了一种含盐废水处理系统，该含盐废水处理系统包括：电渗析装置，用于接收并处理含盐废水，以及输出淡化水和含盐浓缩水；超临界水氧化装置，与电渗析装置相连接，用于接收淡化水，并对淡化水进行氧化处理；脱盐装置，与电渗析装置相连接，用于接收含盐浓缩水；脱盐装置还与超临界水氧化装置相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物，并利用产物的热量对含盐浓缩水进行脱盐。进一步地，上述含盐废水处理系统中，脱盐装置包括：热风发生装置和蒸发装置；其中，热风发生装置的产物入口与超临界水氧化装置的产物出口相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物；热风发生装置的液体出口用于输出产物；热风发生装置的空气入口还用于接收外界的空气；热风发生装置的热风出口与蒸发装置的气体入口相连接，用于将与产物换热后产生的热风输出至蒸发装置；蒸发装置的液体入口与电渗析装置的含盐浓缩水出口相连接，用于接收电渗析装置输出的含盐浓缩水；蒸发装置的固体出口用于将含盐浓缩水在热风的作用下产生的固体盐输出。进一步地，上述含盐废水处理系统中，蒸发装置的产物入口还与超临界水氧化装置的产物出口相连接，蒸发装置还用于接收超临界水氧化装置输出的产物，并将产物与电渗析装置输出的含盐浓缩水进行热交换；蒸发装置的液体出口还用于将热交换后的产物输出。进一步地，上述含盐废水处理系统中，脱盐装置包括：蒸汽发生器、蒸发装置和机械式蒸汽再压缩装置；其中，蒸汽发生器的产物入口与超临界水氧化装置的产物出口相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物；蒸汽发生器的液体出口用于输出产物；蒸汽发生器的软水入口用于接收软水；蒸汽发生器的蒸汽出口与机械式蒸汽再压缩装置的入口相连接，用于将软水与产物换热后产生的蒸汽输出至机械式蒸汽再压缩装置；机械式蒸汽再压缩装置的入口还与电渗析装置的含盐浓缩水出口相连接，用于接收电渗析装置输出的含盐浓缩水；机械式蒸汽再压缩装置的出口与蒸发装置的液体入口相连接，用于将浓缩后的含盐浓缩水输出至蒸发装置；蒸发装置的固体出口用于将蒸发装置产生的固体盐输出。进一步地，上述含盐废水处理系统中，脱盐装置包括：蒸汽发生器、蒸发装置和至少两个第二蒸发器串联而成的蒸发器组；其中，蒸汽发生器的产物入口与超临界水氧化装置的产物出口相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物；蒸汽发生器的液体出口用于输出产物；蒸汽发生器的软水入口用于接收软水；蒸汽发生器的蒸汽出口与蒸发器组中的最前一级第二蒸发器的蒸汽入口相连接，用于将软水与产物换热后产生的蒸汽输出至最前一级第二蒸发器；最前一级第二蒸发器的液体入口与电渗析装置的含盐浓缩水出口相连接，用于接收电渗析装置输出的含盐浓缩水；蒸发器组中的最后一级第二蒸发器的蒸汽出口与蒸发装置的气体入口相连接，用于将最后一级第二蒸发器产生的蒸汽输出至蒸发装置；最后一级第二蒸发器的浓缩液出口与蒸发装置的液体入口相连接，用于接收最后一级第二蒸发器输出的浓缩后的含盐浓缩水；蒸发装置的固体出口用于将浓缩后的含盐浓缩水在蒸汽的作用下产生的固体盐输出。进一步地，上述含盐废水处理系统中，脱盐装置包括：蒸汽发生器和蒸发结晶装置；其中，蒸汽发生器的产物入口与超临界水氧化装置的产物出口相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物；蒸汽发生器的液体出口用于输出产物；蒸汽发生器的软水入口用于接收软水；蒸汽发生器的蒸汽出口与蒸发结晶装置的气体入口相连接，用于将软水与产物换热后产生的蒸汽输出至蒸发结晶装置；蒸发结晶装置的液体入口与电渗析装置的含盐浓缩水出口相连接，用于接收电渗析装置输出的含盐浓缩水；蒸发结晶装置的出口用于将含盐浓缩水在蒸汽作用下产生的固体盐输出。进一步地，上述含盐废水处理系统中，脱盐装置还包括：膜蒸馏装置；其中，蒸汽发生器的蒸汽出口与膜蒸馏装置的蒸汽入口、蒸发结晶装置的气体入口均连接；膜蒸馏装置的浓缩液入口与电渗析装置的含盐浓缩水出口相连接，膜蒸馏装置的浓缩液出口与蒸发结晶装置的液体入口相连接；膜蒸馏装置的冷凝液出口用于将膜蒸馏装置产生的冷凝水输出。进一步地，上述含盐废水处理系统中，脱盐装置包括：送风机、换热器和喷雾结晶塔；其中，换热器的第一通道的入口与送风机相连接，换热器的第一通道的出口与喷雾结晶塔的入口相连接；换热器的第二通道的入口与超临界水氧化装置的产物出口相连接，用于接收超临界水氧化装置输出的产物，换热器的第二通道的出口用于将换热后的产物输出；喷雾结晶塔的入口还与电渗析装置的含盐浓缩水出口相连接，喷雾结晶塔的出口用于将喷雾结晶塔产生的固体盐输出。进一步地，上述含盐废水处理系统中，脱盐装置还包括：引风机，与喷雾结晶塔相连接，用于抽取喷雾结晶塔内的气体。进一步地，上述含盐废水处理系统还包括：预处理装置；其中，预处理装置的入口用于接收含盐废水，预处理装置的出口与电渗析装置的入口相连接，预处理装置用于过滤含盐废水，并将过滤后的含盐废水输出至电渗析装置。本技术中，通过电渗析装置对含盐废水进行分离，分离出的淡化水输出至超临界水氧化装置内进行氧化反应，对含盐废水进行更好地脱盐，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，脱盐效果好，避免了盐对超临界水氧化装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界水氧化装置；此外，脱盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：电渗析装置（1），用于接收并处理含盐废水，以及输出淡化水和含盐浓缩水；超临界水氧化装置（2），与所述电渗析装置（1）相连接，用于接收所述淡化水，并对所述淡化水进行氧化处理；脱盐装置（3），与所述电渗析装置（1）相连接，用于接收所述含盐浓缩水；所述脱盐装置（3）还与所述超临界水氧化装置（2）相连接，用于接收所述超临界水氧化装置（2）输出的产物，并利用所述产物的热量对所述含盐浓缩水进行脱盐。

【技术特征摘要】
1.一种含盐废水处理系统，其特征在于，包括：
电渗析装置（1），用于接收并处理含盐废水，以及输出淡化水和含盐浓缩水；
超临界水氧化装置（2），与所述电渗析装置（1）相连接，用于接收所述淡化水，并对所述淡化水进行氧化处理；
脱盐装置（3），与所述电渗析装置（1）相连接，用于接收所述含盐浓缩水；
所述脱盐装置（3）还与所述超临界水氧化装置（2）相连接，用于接收所述超临界水氧化装置（2）输出的产物，并利用所述产物的热量对所述含盐浓缩水进行脱盐。
2.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述脱盐装置（3）包括：热风发生装置（4）和蒸发装置（5）；其中，
所述热风发生装置的产物入口（41）与所述超临界水氧化装置的产物出口（24）相连接，用于接收所述超临界水氧化装置（2）输出的产物；所述热风发生装置的液体出口（43）用于输出所述产物；所述热风发生装置的空气入口（44）还用于接收外界的空气；所述热风发生装置的热风出口（42）与所述蒸发装置的气体入口（55）相连接，用于将与所述产物换热后产生的热风输出至所述蒸发装置（5）；
所述蒸发装置的液体入口（51）与所述电渗析装置的含盐浓缩水出口（130）相连接，用于接收所述电渗析装置（1）输出的所述含盐浓缩水；所述蒸发装置的固体出口（52）用于将所述含盐浓缩水在所述热风的作用下产生的固体盐输出。
3.根据权利要求2所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述蒸发装置的产物入口（54）还与所述超临界水氧化装置的产物出口（24）相连接，所述蒸发装置（5）还用于接收所述超临界水氧化装置（2）输出的产物，并将所述产物与所述电渗析装置（1）输出的含盐浓缩水进行热交换；
所述蒸发装置的液体出口（53）还用于将热交换后的所述产物输出。
4.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述脱盐装置（3）包括：蒸汽发生器（6）、蒸发装置（5）和机械式蒸汽再压缩装置；其中，
所述蒸汽发生器的产物入口（61）与所述超临界水氧化装置的产物出口（24）相连接，用于接收所述超临界水氧化装置（2）输出的产物；所述蒸汽发生器的液体出口（64）用于输出所述产物；所述蒸汽发生器的软水入口（62）用于接收软水；所述蒸汽发生器的蒸汽出口（63）与所述机械式蒸汽再压缩装置的入口相连接，用于将所述软水与所述产物换热后产生的蒸汽输出至所述机械式蒸汽再压缩装置；
所述机械式蒸汽再压缩装置的入口还与所述电渗析装置的含盐浓缩水出口（130）相连接，用于接收所述电渗析装置（1）输出的所述含盐浓缩水；所述机械式蒸汽再压缩装置的出口与所述蒸发装置的液体入口（51）相连接，用于将浓缩后的所述含盐浓缩水输出至所述蒸发装置（5）；
所述蒸发装置的固体出口（52）用于将所述蒸发装置（5）产生的固体盐输出。
5.根据权利要求1所述的含盐废水处理系统，其特征在于，所述脱盐装置（3）包括：蒸汽发生器（6）、蒸发装置（5）和至少两个第二蒸发器（10）串联而成的蒸发器组；其中，
所述蒸汽发生器的产物入口（61）与所述超临界水氧化装置的产物出口（24）相连接，用于接收所述超临界水氧化装置（2）输出的产物；所述蒸汽发生器的液体出口（64）用于输出所述产物；所述蒸汽发生器的软水入口（62）用于接收软水；所述蒸汽发生器的蒸汽出口（63）与所述蒸发器组中的最前一级第二蒸发器的蒸汽入口（102）相连接，用于将所述软水与所述产物换热后产生的蒸汽输出至所述最前一级第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，陈峰，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13