一种亚硫酸盐废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种亚硫酸盐废水的处理方法，在亚硫酸盐废水中加入秸秆‑污泥基质催化剂，然后通入空气，在30‑60℃下反应，反应过程中跟踪检测废水中亚硝酸盐含量，反应至亚硝酸盐的含量达到排放要求，然后调节反应完的废水至中性，然后通空气曝气氧化2‑5h，并静置沉淀分离秸秆‑污泥基质沉淀，废水达标后排放；其中，所述秸秆‑污泥基质催化剂，是由功能化活性炭、活化剂和活性组分组成，所述功能化活性炭以秸秆和污泥为原料制得，活化剂、活性组分在秸秆‑污泥基质催化剂中的质量分数分别为70‑80％、1.0‑2.5％。该方法可以有效除去废水中的亚硝酸盐，催化剂使用量低，易回收，不会对环境造成二次污染，且处理成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理
，具体的涉及一种亚硫酸盐废水的处理方法。
技术介绍
亚硫酸盐是湿式烟气脱硫工艺的中间产物，若氧化不充分则可能引起严重的结垢和堵塞；同时，亚硫酸盐本身性质不稳定，分解后重新释放出二氧化硫，会对水体造成污染，所以通常脱硫工艺将亚硫酸盐氧化为稳定的硫酸盐后，再向外界环境排放。亚硫酸盐氧化多采用曝气搅拌供氧，氧利用率低，氧化不充分，特别是当溶液中硫酸盐含量达到较高的浓度后，氧利用率和氧化效果都明显下降，要实现硫酸盐浓度进一步提高需要的氧量和能耗都大大增加，从而提高了亚硝酸盐废水处理的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种亚硫酸盐废水的处理方法，该方法可以有效的除去废水中的亚硫酸盐，COD值去除率高，无二次污染，且处理方法简单，成本低。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种亚硫酸盐废水的处理方法，在亚硫酸盐废水中加入秸秆-污泥基质催化剂，然后通入空气，在30-60℃下反应，反应过程中跟踪检测废水中亚硝酸盐含量，反应至亚硝酸盐的含量达到排放要求，然后调节反应完的废水至中性，然后通空气曝气氧化2-5h，并静置沉淀分离秸秆-污泥基质沉淀，废水达标后排放；其中，所述秸秆-污泥基质催化剂，是由功能化活性炭、活化剂和活性组分组成，所述功能化活性炭以秸秆和污泥为原料制得，活化剂、活性组分在秸秆-污泥基质催化剂中的质量分数分别为70-80％、1.0-2.5％。作为上述技术方案的优选，所述秸秆-污泥基质催化剂的添加量为0.5-1g/L。作为上述技术方案的优选，所述亚硫酸盐为亚硫酸镁。作为上述技术方案的优选，所述亚硫酸镁废水的浓度为20000-50000mg/L。作为上述技术方案的优选，所述亚硫酸镁废水的COD含量为5000-10000mg/L。作为上述技术方案的优选，所述活性组分为二价钴盐或二价锰盐。作为上述技术方案的优选，所述秸秆-污泥基质催化剂的制备方法包括以下步骤：(1)将经预处理得到的干燥秸秆粉末和干燥后的污泥混合均匀，然后浸泡在活性组分的水溶液与活化剂溶液混合得到的混合溶液中，浸渍25-40h，然后置于真空烘箱中在100-110℃下烘干至恒重，得到前驱体；(2)将步骤(1)制得的前驱体放入坩埚中，压实，装填至占坩埚容积的50-80％，然后将坩埚盖子盖紧，置于马弗炉中，在600-620℃下烘焙80-110min，然后自然冷却得到秸秆-污泥基质催化剂。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述活化剂溶液为氯化锌溶液，其浓度为3mol/L。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述干燥秸秆粉末和干燥后的污泥的质量比为(6:4)-(9:1)。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述干燥秸秆粉末和干燥的污泥的预处理方法为：将秸秆和污泥在100-110℃下鼓风干燥至恒重，并粉碎至粒径在0.5mm以下，再用40目的筛子进行筛分；经筛分后的秸秆粉末用质量分数为10％的氢氧化钾溶液浸渍5-10h，再洗涤至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸秆粉末和干燥后的污泥。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术采用秸秆和污泥等对环境有污染的原料来制备功能化活性炭，并采用浸渍的方式制备功能化活性炭负载二价钴盐或二价锰盐，并同时添加适量的氯化锌作为活化剂，制得的秸秆-污泥基质催化剂可以有效促进废水中亚硫酸盐的氧化，解决了废水污染环境的问题；(2)本专利技术在亚硝酸盐废水处理中合理控制秸秆-污泥基质催化剂的使用量和处理条件，大大提高了废水中亚硝酸盐的去除率；且催化剂用量少，易回收，几乎不会产生二次污染，有利于环境保护。具体实施方式为了更好的理解本专利技术，下面通过实施例对本专利技术进一步说明，实施例只用于解释本专利技术，不会对本专利技术构成任何的限定。实施例1(1)秸秆-污泥基质催化剂的制备a)将秸秆和污泥在100-110℃下鼓风干燥至恒重，并粉碎至粒径在0.5mm以下，再用40目的筛子进行筛分；经筛分后的秸秆粉末用质量分数为10％的氢氧化钾溶液浸渍5h，再洗涤至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸秆粉末和干燥后的污泥；b)将步骤a)制得的干燥秸秆粉末和干燥后的污泥混合均匀，然后浸泡在二价钴盐或二价锰盐的水溶液与3mol/L的氯化锌溶液混合得到的混合溶液中，浸渍25h，然后置于真空烘箱中在100-110℃下烘干至恒重，得到前驱体，其中，干燥秸秆粉末和干燥后的污泥的质量比为6:4，活化剂、活性组分在秸秆-污泥基质催化剂中的质量分数分别为70％、1.0％；c)将步骤(1)制得的前驱体放入坩埚中，压实，装填至占坩埚容积的50％，然后将坩埚盖子盖紧，置于马弗炉中，在600℃下烘焙80min，然后自然冷却得到秸秆-污泥基质催化剂；(2)亚硝酸盐废水的处理在浓度为20000mg/L，COD含量为5000mg/L的亚硫酸盐废水中加入0.5g/L的秸秆-污泥基质催化剂，然后通入空气，在30℃下反应，反应过程中跟踪检测废水中亚硝酸盐含量，反应至亚硝酸盐的含量达到排放要求，然后调节反应完的废水至中性，然后通空气曝气氧化2h，并静置沉淀分离秸秆-污泥基质沉淀，废水达标后排放，分析的，处理后的废水中亚硝酸盐的浓度为500mh/L，COD含量为60mg/L，氧化去除率达97.5％，COD去除率达98.8％。实施例2(1)秸秆-污泥基质催化剂的制备a)将秸秆和污泥在100-110℃下鼓风干燥至恒重，并粉碎至粒径在0.5mm以下，再用40目的筛子进行筛分；经筛分后的秸秆粉末用质量分数为10％的氢氧化钾溶液浸渍10h，再洗涤至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸秆粉末和干燥后的污泥；b)将步骤a)制得的干燥秸秆粉末和干燥后的污泥混合均匀，然后浸泡在二价钴盐或二价锰盐的水溶液与3mol/L的氯化锌溶液混合得到的混合溶液中，浸渍40h，然后置于真空烘箱中在100-110℃下烘干至恒重，得到前驱体，其中，干燥秸秆粉末和干燥后的污泥的质量比为9:1，活化剂、活性组分在秸秆-污泥基质催化剂中的质量分数分别为80％、2.5％；c)将步骤(1)制得的前驱体放入坩埚中，压实，装填至占坩埚容积的80％，然后将坩埚盖子盖紧，置于马弗炉中，在620℃下烘焙110min，然后自然冷却得到秸秆-污泥基质催化剂；(2)亚硝酸盐废水的处理在浓度为50000mg/L，COD含量为10000mg/L的亚硫酸盐废水中加入1g/L的秸秆-污泥基质催化剂，然后通入空气，在60℃下反应，反应过程中跟踪检测废水中亚硝酸盐含量，反应至亚硝酸盐的含量达到排放要求，然后调节反应完的废水至中性，然后通空气曝气氧化5h，并静置沉淀分离秸秆-污泥基质沉淀，废水达标后排放，分析的，处理后的废水中亚硝酸盐的浓度为800mh/L，COD含量为95mg/L，氧化去除率达98.4％，COD去除率达99.05％。实施例3(1)秸秆-污泥基质催化剂的制备a)将秸秆和污泥在100-110℃下鼓风干燥至恒重，并粉碎至粒径在0.5mm以下，再用40目的筛子进行筛分；经筛分后的秸秆粉末用质量分数为10％的氢氧化钾溶液浸渍6h，再洗涤至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸秆粉末和干燥后的污泥；b)将步骤a)制得的干燥秸秆粉末和干燥后的污泥混合均匀，然后浸泡在二价钴盐或二价本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚硫酸盐废水的处理方法，其特征在于，在亚硫酸盐废水中加入秸秆‑污泥基质催化剂，然后通入空气，在30‑60℃下反应，反应过程中跟踪检测废水中亚硝酸盐含量，反应至亚硝酸盐的含量达到排放要求，然后调节反应完的废水至中性，然后通空气曝气氧化2‑5h，并静置沉淀分离秸秆‑污泥基质沉淀，废水达标后排放；其中，所述秸秆‑污泥基质催化剂，是由功能化活性炭、活化剂和活性组分组成，所述功能化活性炭以秸秆和污泥为原料制得，活化剂、活性组分在秸秆‑污泥基质催化剂中的质量分数分别为70‑80％、1.0‑2.5％。

【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸盐废水的处理方法，其特征在于，在亚硫酸盐废水中加入秸秆-污泥基质催化剂，然后通入空气，在30-60℃下反应，反应过程中跟踪检测废水中亚硝酸盐含量，反应至亚硝酸盐的含量达到排放要求，然后调节反应完的废水至中性，然后通空气曝气氧化2-5h，并静置沉淀分离秸秆-污泥基质沉淀，废水达标后排放；其中，所述秸秆-污泥基质催化剂，是由功能化活性炭、活化剂和活性组分组成，所述功能化活性炭以秸秆和污泥为原料制得，活化剂、活性组分在秸秆-污泥基质催化剂中的质量分数分别为70-80％、1.0-2.5％。2.如权利要求1所述的一种亚硫酸盐废水的处理方法，其特征在于，所述秸秆-污泥基质催化剂的添加量为0.5-1g/L。3.如权利要求1所述的一种亚硫酸盐废水的处理方法，其特征在于，所述亚硫酸盐为亚硫酸镁。4.如权利要求3所述的一种亚硫酸盐废水的处理方法，其特征在于，所述亚硫酸镁废水的浓度为20000-50000mg/L。5.如权利要求3所述的一种亚硫酸盐废水的处理方法，其特征在于，所述亚硫酸镁废水的COD含量为5000-10000mg/L。6.如权利要求1所述的一种亚硫酸盐废水的处理方法，其特征在于，所述活性组分为二价钴盐或二价锰盐。7.如权利要求1所述的一种亚硫酸盐废水的处理方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文庆，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44