一种速时冷却的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，特别涉及一种速时冷却的注塑模具，包括模具本体，模具本体开设有模具型腔，所述模具本体还设置有急冷急热水路结构，急冷急热水路结构围绕所述模具型腔的结合线区域，急冷急热水路结构包括压板、镶件和输水管，镶件开设有水路槽，输水管与水路槽连通，镶件夹设于压板和结合线区域之间；围绕结合线区域设置急冷急热水路结构，能结合塑胶件注塑过程及时调整急冷急热水路结构中输送的水的温度，利用急冷急热水路结构对模具型腔分别进行加热和冷却，从而有效消除塑胶件表面产生结合线的现象，缩短塑胶件冷却时间，提高加工效率，具有结构简单，生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种速时冷却的注塑模具
本专利技术涉及模具
，特别涉及一种速时冷却的注塑模具。
技术介绍
模具注塑时，塑料溶胶从多个浇口经不同方向的流道注入模胚的模具型腔中，当塑料溶胶流动至相交接处时，由于模具型腔内部温度不均，两股塑料熔胶的交汇处不能完全融合在一起，导致塑胶件表面产生明显的结合线，不仅影响塑胶件的外观，而且致使塑胶件产品容易断裂。随着塑胶件的结构越来越复杂，为了注塑出无结合线的塑胶件，通常需要采用速时冷却无痕注塑工艺，即对模具型腔采取快速加热、快速冷却的方法。为此，在模具中需要安装电热棒和开设冷却水路。现有技术中有把电热棒模板和冷却水路模板分为两块模板的注塑模具，也有将电热棒模板和冷却水路模板制成一块模板的注塑模具。在结合线明显部位增加电热棒，需在试模后确定其位置，使用的导热膏成本较高，导致修模的成本增加。此外，该现有技术的注塑模具利用加热装置、冷却装置分别进行加热、冷却，设备结构复杂，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单，生产成本低且能有效消除塑胶件表面结合线的速时冷却的注塑模具。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。提供一种速时冷却的注塑模具，包括模具本体，模具本体开设有模具型腔，所述模具本体还设置有急冷急热水路结构，急冷急热水路结构围绕所述模具型腔的结合线区域，所述急冷急热水路结构包括压板、镶件和输水管，所述镶件开设有水路槽，所述输水管与所述水路槽连通，所述镶件夹设于所述压板和所述结合线区域之间。其中，所述镶件设置有至少两个隔水凸块，至少两个隔水凸块围设形成所述水路槽。其中，所述镶件设置有三个所述隔水凸块，三个所述隔水凸块平行设置且三个所述隔水凸块的端部在不同直线上。其中，所述输水管包括进水管和出水管，所述进水管与所述水路槽的进水口连通，所述出水管与所述水路槽的出水口连通，所述进水管和所述出水管分别伸出所述模具本体。其中，所述出水管的出水端设置有水路堵头。以上的，所述急冷急热水路结构包括至少两个所述镶件，位于同一水平线上的两个所述镶件通过导管导通。其中，所述导管、所述压板、所述输水管和位于同一水平线上的两个所述镶件构成一组急冷急热水路机构，所述急冷急热水路结构包括有至少两组所述急冷急热水路机构。其中，所述输水管与所述镶件的连接处设置有防水胶圈，所述镶件与所述压板的连接处周向设置有密封圈。其中，所述压板通过压块与所述模具本体相固定。本专利技术有益效果为：本专利技术的速时冷却的注塑模具，包括模具本体，模具本体开设有模具型腔，所述模具本体还设置有急冷急热水路结构，急冷急热水路结构围绕所述模具型腔的结合线区域，所述急冷急热水路结构包括压板、镶件和输水管，所述镶件开设有水路槽，所述输水管与所述水路槽连通，所述镶件夹设于所述压板和所述结合线区域之间；围绕结合线区域设置急冷急热水路结构，能结合塑胶件注塑过程及时调整急冷急热水路结构中输送的水的温度，利用急冷急热水路结构对模具型腔分别进行加热和冷却，从而有效消除塑胶件表面产生结合线的现象，缩短塑胶件冷却时间，提高加工效率，具有结构简单，生产成本低的优点。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的分解结构示意图。图3是本专利技术的急冷急热水路机构的结构示意图。图4是本专利技术的背面结构示意图。图5是本专利技术的压板隐藏后的结构示意图。在图1、图2、图3、图4和图5中包括有：1——模具本体11——模具型腔2——急冷急热水路机构21——压板22——镶件221——水路槽222——隔水凸块223——进水口224——出水口23——输水管231——进水管232——出水管24——水路堵头25——导管3——防水胶圈4——压块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1至图5所示，本专利技术的一种速时冷却的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1开设有模具型腔11，所述模具本体1还设置有急冷急热水路结构，急冷急热水路结构围绕所述模具型腔11的结合线区域。如图2所示，本实施例的急冷急热水路结构包括压板21、镶件22和输水管23，所述镶件22开设有水路槽221，所述输水管23与所述水路槽221连通，所述镶件22夹设于所述压板21和所述结合线区域之间，连接稳定。本实施例的输水管23包括进水管231和出水管232，所述进水管231与所述水路槽221的进水口223连通，所述出水管232与所述水路槽221的出水口224连通，所述进水管231和所述出水管232分别伸出所述模具本体1。进一步地，所述出水管232的出水端设置有水路堵头24。注塑时，将塑料熔胶从浇口注入到模具本体1的模具型腔11中，在急冷急热水路结构中通入高温水，对模具型腔11的结合线区域进行加热，确保两股塑料熔胶的交汇处能完全融合在一起，然后在急冷急热水路结构中通入冷却水，加速模具型腔11内的塑料熔胶的冷却速度，缩短塑胶件冷却时间，加工效率高。使用时，在输水管23的进水管231注入高温水，则高温水沿着镶件22的水路槽221流动直至高温水注满出水管232，在水路堵头24的作用下，高温水围绕在结合线区域的外侧面，从而实现对结合线所在位置进行加热，结构简单，使用效果好。当需要在输水管23中注入冷却水时，打开水路堵头24，高温水排出，重新注入冷却水即可。本专利技术的镶件22的折角为圆角，使用方便。急冷急热注塑是一种特殊的注塑工艺，利用高温水或蒸汽在最短的时间内把塑胶件表面升高到100度-140度，再用冷却水或者冰水在很短的时间内把模具冷却到50度-80度，在较高的模温下成型有利于消除结合线（即熔接线）。本专利技术利用急冷急热水路结构对模具型腔11的结合线区域分别进行加温和降温，使结合线区域得到均匀加热和冷却，从而有利于消除塑胶件表面产生结合线的现象，适用于汽车配部件如仪表板、开关面板、饰条、杂物盒面盖等结构复杂的薄壁产品的注塑生产，不仅提高了塑胶件的产品外观，而且增强了塑胶件产品的结构强度，具有结构简单，生产成本低的优点。当然，由于模具的表面结构变化，本专利技术的注塑模具的急冷急热水路结构的镶件22的结构也相应发生变化，即镶件22的结构与模具型腔11的结构相匹配，满足不同模具结构的生产加工。如图3所示，本实施例的镶件22设置有至少两个隔水凸块222，至少两个隔水凸块222围设形成所述水路槽221，有利于使高温水或冷却水沿着水路槽221流动，从而使高温水或冷却水围绕在结合线区域的外侧面。作为一个优选的实施方式，镶件22设置有三个所述隔水凸块222，三个所述隔水凸块222平行设置且三个所述隔水凸块222的端部在不同直线上，结构简单，加热和冷却效果好。如图2和图3所示，本实施例的急冷急热水路结构包括至少两个所述镶件22，位于同一水平线上的两个所述镶件22通过导管25导通。由于塑胶件的产品表面多呈对称结构，这样在注塑塑胶件的时候，产品的对称的两侧一般都会出现结合线，利用导管25导通塑胶件两对称侧的镶件22，有利于同时对塑胶件两侧的结合线区域同时进行加热或冷却，结构简单，使用可靠性强。其中，所述导管25、所述压板21、所述输水管23和位于同一水平线上的两个所述镶件22构成一组急冷急热水路机构2，所述急冷急热水路结构包括有至少两组所述急冷急热水路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速时冷却的注塑模具，包括模具本体，模具本体开设有模具型腔，其特征在于：所述模具本体还设置有急冷急热水路结构，急冷急热水路结构围绕所述模具型腔的结合线区域，所述急冷急热水路结构包括压板、镶件和输水管，所述镶件开设有水路槽，所述输水管与所述水路槽连通，所述镶件夹设于所述压板和所述结合线区域之间。

【技术特征摘要】
1.一种速时冷却的注塑模具，包括模具本体，模具本体开设有模具型腔，其特征在于：所述模具本体还设置有急冷急热水路结构，急冷急热水路结构围绕所述模具型腔的结合线区域，所述急冷急热水路结构包括压板、镶件和输水管，所述镶件开设有水路槽，所述输水管与所述水路槽连通，所述镶件夹设于所述压板和所述结合线区域之间，所述压板通过压块与所述模具本体相固定；所述急冷急热水路结构包括至少两个所述镶件，位于同一水平线上的两个所述镶件通过导管导通；每个所述镶件设置有至少两个隔水凸块，至少两个隔水凸块围设形成所述水路槽；所述导管、所述压板、所述输水管和位于同一水平线上的两个所述镶件构成一组急冷急热水路机构，所述急冷急热水路结构包括有至少两组所述急冷急热水路机构；注塑时，将塑料熔胶注入到模具本体的模具型腔中，在急冷急热水路结构中通入高温水，对模具型腔的结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叔明，廖志强，
申请(专利权)人：东莞广泽汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：