一种陶瓷纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷纤维的制备方法，属于纺丝领域。本发明专利技术所述陶瓷纤维的制备方法，该方法以BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC高强度非氧基原料为基质，以高聚物为基体，采用熔融纺丝法进行纺丝。利用该方法制备的高强度纤维具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。同时，该方法工艺简单，原料易得，适合工业化生产。可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，属于纺丝领域。本专利技术所述陶瓷纤维的制备方法，该方法以BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC高强度非氧基原料为基质，以高聚物为基体，采用熔融纺丝法进行纺丝。利用该方法制备的高强度纤维具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。同时，该方法工艺简单，原料易得，适合工业化生产。可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。【专利说明】
本专利技术涉及，属于纺丝领域。
技术介绍
随着各行各业的飞速发展，对工业用纤维的要求越来越高，尤其要求其具有良好的抗张强度和抗腐蚀性能。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。纺丝为制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，主要包括溶液纺丝和熔体纺丝两大类。其中，熔融纺丝是一种使用成熟的纺丝方法。熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，利用该方法制备的陶瓷纤维具有抗拉强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好、比重轻等特点。，包括陶瓷原料处理、制浆、纺丝和热处理的步骤，所述陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成:`【权利要求】1.，包括陶瓷原料处理、制浆、纺丝和热处理的步骤，其特征在于:所述陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成: 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成: 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成: 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述BN、SiBN,C、Al3N4, AlN和SiC的粒径为 150nm ~300nm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述BN、SiBN,C、Al3N4, AlN和SiC的粒径为 150nm ~200nm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述制浆步骤为:将陶瓷原料溶于高聚物溶质中，所述高聚物基体材料的分子量为20000-500000。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:所述纺丝步骤为:所述高聚物基体材料的分子量为100000~500000。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:高聚物基体材料为聚苯乙烯或聚乙二醇。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述制备方法包括下述工艺步骤: ①陶瓷原料处理:按比例备料，将BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC的平均粒径均在300nm以下的原料均匀混合； ②制浆:将步骤①所得陶瓷原料溶于高聚物基体材料中，所述高聚物基体材料的分子量为20000~500000，搅拌均匀；③纺丝:将步骤②所得浆液置于熔融纺丝装置中，真空下加热至10(TC~120°C，保温。0.5~lh，随后以10(T200m/min的速度进行纺丝，直径为f 20 μ m的原丝； ④热处理:将步骤③所得原丝置于高温炉中，在真空下以2(T10(TC/min的速度，升温至 14000C ~1800°C，处理 2~24h。【文档编号】C04B35/581GK103803976SQ201210460602【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月15日 优先权日:2012年11月15日 【专利技术者】张子瑜 申请人:大连捌伍捌创新工场科技服务有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷纤维的制备方法，包括陶瓷原料处理、制浆、纺丝和热处理的步骤，其特征在于：所述陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成：所述BN、SiBN、C、Al3N4、AlN和SiC的平均粒径均在300nm以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张子瑜，
申请(专利权)人：大连捌伍捌创新工场科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：