一种无溶剂型热熔压敏胶、制备方法及制成的铝箔胶粘带，无溶剂型热熔压敏胶包括：20～50质量份热塑性弹性体、40～70质量份增粘剂、16～30质量份增塑剂、0.01～0.1质量份抗氧剂。氮气保护，在反应釜中加入增粘剂、增塑剂、抗氧剂，搅拌升温至100～130℃，保持30～80min；待各助剂熔化呈现流动状态时，添加热塑性弹性体，升温至140～180℃，搅拌80～150min直至完全熔化均匀，趁热出料即得。本发明专利技术的无溶剂型热熔压敏胶在粘结强度、初粘性及高温条件下保持力都得到了显著的改善，优于环保型水乳型丙烯酸酯压敏胶粘剂，综合性能和传统溶剂型橡胶压敏胶粘剂相当，但成本却大幅度降低，且安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔压敏胶及其制备和应用，具体地涉及一种性能出色的无溶剂型环保热熔压敏胶、该热熔压敏胶的制备方法以及由该热熔压敏胶制成的铝箔胶粘带。
技术介绍
随着人们生活条件的提高，对家用电器的需求也日益广泛。铝箔胶粘带是一种金属箔胶带，广泛应用于所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复，也是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，更是保温材料经销部门必购原料，其广泛应用于冰箱、冰柜等侧板蒸发器盘管的固定粘贴，具有良好的热传导效果。铝箔胶粘带通常采用优质压敏胶，粘性好、附着力强、抗老化性能好，也可用于PDA、PDP、LCD显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方，还可以用于蒸汽导管外包裹，防止温度向外散失。铝箔胶粘带一般采用溶剂型橡胶系压敏胶粘剂，其综合性能优异，但由于溶剂型橡胶系压敏胶粘剂成本昂贵，且含有苯类有机溶剂，严重污染环境，在现在日益要求绿色环保的政策下，溶剂型橡胶系压敏胶面临着市场萎缩的挑战，且越来越多的制冷行业相关企业（如海尔、美的、美玲、新飞、西门子等）面临市场价格的压力，越发引起对原辅助材料的重视，既希望原辅材料如铝箔胶粘带的价格下调，同时又要保证铝箔胶粘带的质量，这也在一定程度上限制了溶剂型橡胶系压敏胶粘剂的使用投入。目前市面上现有的铝箔胶粘带大多数涂布溶剂型橡胶系压敏胶粘剂，只有少数几家胶粘带企业采用水性压敏胶粘剂或橡胶型热熔压敏胶粘剂涂布在铝箔上，但存在着剥离强度一般或高温持粘性差或初粘性一般的问题。如江阴一家压敏胶粘剂生产企业所生产的铝箔胶粘带用乳液压敏胶粘剂，已勉强满足铝箔胶粘带最低使用要求，但其180°剥离强度一般，还有很大的改进余地；南宝热熔型橡胶压敏胶粘剂初粘性和180°剥离力优良，但高温持粘性比较差；国民淀粉产的橡胶型热熔压敏胶粘剂初粘性和持粘性比较好，但也存在着高温持粘性一般的问题；杭州仁和橡胶型热熔压敏胶180°剥离力和高温持粘性都比较不错，但初粘性比较差，无法适应制冷行业的需求。公开号为CN202912886U的中国专利公开了一种水性高剥离铝箔胶带，只涉及到铝箔胶带的结构组成，而未提到其中的水乳性压敏胶粘剂的相关信息；公开号为CN202643623U的中国专利公开了一种冰箱用铝箔胶带，也只是涉及到一些基本结构组成，对其中的重要组成部分，如压敏胶粘剂部分则没有说明；公开号为CN102391803A的中国专利公开了一种无色透明热熔压敏胶及其制备方法，其180°剥离力和初粘性比较好，但高温持粘性比较差，不能完全满足制冷行业铝箔胶粘带的使用要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种既可以保证质量不下降，又能大幅度降低生产成本的环保无溶剂型热熔型橡胶压敏胶粘剂，该环保无溶剂型热熔型橡胶压敏胶粘剂可以有效替代目前正在使用的溶剂型橡胶系压敏胶粘剂而应用于铝箔胶粘带，对胶粘带企业和制冷企业都有一个降低生产成本的推动作用，对民生也有帮助。具体的，本专利技术提出的无溶剂型热熔压敏胶，其由包括以下质量份数的原料制备而成：所述的热塑性弹性体为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（简称SIS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（简称SBS）、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯三嵌段共聚物（简称SEBS）中的一种或几种，所述各嵌段共聚物均为线型结构；其中，线型SIS嵌段共聚物结构中聚苯乙烯嵌段质量含量为13～17%，熔融指数为7～12g/min；线型SBS嵌段共聚物结构中聚苯乙烯嵌段质量含量为25～30%，熔融指数为5～11g/min；线型SEBS嵌段共聚物结构中，对丁二烯嵌段进行了氢化，聚苯乙烯嵌段质量含量为12～16%，熔融指数为3.5～7g/min。优选的，所述的热塑性弹性体为SIS和SBS，质量比为1:1～9:1。进一步的，所述SIS和SBS质量比为2:1～8:1，占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量份数为30～40。所述的增粘剂为松香树脂、轻化松香树脂、轻化松香甘油酯、萜烯树脂、萜烯酚树脂、萜烯酚醛树脂、古马隆树脂、石油树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂中的一种或几种。优选的，所述的增粘剂为软化点90～150℃的萜烯树脂和/或萜烯酚树脂。进一步的，所述的增粘剂为萜烯树脂和萜烯酚树脂，占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量份数分别为15～50和5～35。更进一步的，所述的萜烯树脂和萜烯酚树脂占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量份数分别为30～50和5～20。所述的增塑剂为环烷油、白油、液态树脂、邻苯二甲酸二辛脂中的一种或几种。优选的，所述的增塑剂为环烷油和液态树脂，占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量份数分别为3～20和1～15。进一步的，所述的环烷油和液态树脂占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量份数分别为5～16和1.5～14。所述的抗氧剂为2,2-二亚甲基双-（4-甲基-6-叔丁基苯酚）（俗称抗氧剂2246）、2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四[β-(3,5-二叔丁基,4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇（俗称抗氧剂1010）中的一种或几种。优选的，所述的抗氧剂为2,2-二亚甲基双-（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和四[β-(3,5-二叔丁基,4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇，质量比为1:1。进一步的，所述2,2-二亚甲基双-（4-甲基-6-叔丁基苯酚）和四[β-(3,5-二叔丁基,4-羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量份数为0.05～0.1。本专利技术的目的之二在于提供一种制备上述无溶剂型热熔压敏胶的方法，包括下述步骤：（1）在反应釜中加入增粘剂、增塑剂、抗氧剂，搅拌升温至100～130℃，并保持30～80min，全程通氮气保护；（2）待各助剂熔化呈现流动状态时，添加热塑性弹性体，升温至140～180℃，搅拌80～150min直至热塑性弹性体完全熔化均匀，趁热出料，得到所述的无溶剂型热熔压敏胶。优选的，步骤（2）中，添加热塑性弹性体后，升温至150～175℃。本专利技术的目的之三在于提供一种包括上述无溶剂型热熔压敏胶的铝箔胶粘带，所述的铝箔胶粘带为三明治式的三层结构，依次为防粘层、铝箔基材层和无溶剂型热熔压敏胶层，铝箔基材层光面或哑光面涂布形成所述的无溶剂型热熔压敏胶层，另一面则涂布形成所述的防粘层。优选的，所述无溶剂型热熔压敏胶层厚度为30～45um。优选的，所述防粘层主体为硅树脂类防粘剂。优选的，所述铝箔基材层厚度为25～7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无溶剂型热熔压敏胶，其由包括以下质量份数的原料制备而成：
所述的热塑性弹性体为SIS、SBS、SEBS嵌段共聚物中的一种或几种，所
述各嵌段共聚物均为线型结构；其中，线型SIS嵌段共聚物结构中聚苯乙烯嵌
段质量含量为13～17%，熔融指数为7～12g/min；线型SBS嵌段共聚物结构中聚
苯乙烯嵌段质量含量为25～30%，熔融指数为5～11g/min；线型SEBS嵌段共聚
物结构中，对丁二烯嵌段进行了氢化，聚苯乙烯嵌段质量含量为12～16%，熔
融指数为3.5～7g/min；
所述的增粘剂为松香树脂、轻化松香树脂、轻化松香甘油酯、萜烯树脂、
萜烯酚树脂、萜烯酚醛树脂、古马隆树脂、石油树脂、烷基酚醛树脂、二甲
苯树脂中的一种或几种；
所述的增塑剂为环烷油、白油、液态树脂、邻苯二甲酸二辛脂中的一种
或几种；
所述的抗氧剂为2,2-二亚甲基双-（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、2,6-二叔丁基
苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四[β-(3,5-二叔丁基,4-羟基苯基)丙酸]季戊
四酯醇中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的无溶剂型热熔压敏胶，其特征在于：所述的热
塑性弹性体为SIS和SBS，质量比为1:1～9:1。
3.根据权利要求2所述的无溶剂型热熔压敏胶，其特征在于：所述SIS和
SBS质量比为2:1～8:1，占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量份数为30～40。
4.根据权利要求1所述的无溶剂型热熔压敏胶，其特征在于：所述的增
粘剂为软化点90～150℃的萜烯树脂和/或萜烯酚树脂。
5.根据权利要求4所述的无溶剂型热熔压敏胶，其特征在于：所述的增
粘剂为萜烯树脂和萜烯酚树脂，占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量份数分别
为15～50和5～35。
6.根据权利要求5所述的无溶剂型热熔压敏胶，其特征在于：所述的萜
烯树脂和萜烯酚树脂占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量份数分别为30～50和
5～20。
7.根据权利要求1所述的无溶剂型热熔压敏胶，其特征在于：所述的增
塑剂为环烷油和液态树脂，占所述无溶剂型热熔压敏胶的质量...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏有贵，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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