一种二层法双面挠性覆铜板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种二层法双面挠性覆铜板及其制作方法，制作方法包括提供铜箔；在铜箔上涂热固性聚酰亚胺前驱溶液，亚胺化，得两层单面板，电晕处理；取两片两层单面板，在其中一片两层单面板的聚酰亚胺面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，烘干得三层单面板；将两层单面板和三层单面板热辊，再亚胺化即得双面挠性覆铜板。制得的覆铜板包括两层单面板和三层单面板；两层单面板包括铜箔和涂布在铜箔表面的热固性聚酰亚胺涂层；三层单面板包括两层单面板和涂布在两层单面板的热固性聚酰亚胺涂层上的热塑性聚酰亚胺涂层；两层单面板的热固性聚酰亚胺涂层与三层单面板的热塑性聚酰亚胺涂层相连。本发明专利技术工艺简单，制得的覆铜板品质可靠耐温性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种二层法双面挠性覆铜板及其制作方法，属于挠性覆铜板
 
技术介绍
近年来随着通讯技术的发展，个人电子产品逐渐趋于薄型化。挠性印制电路板已经被广泛地应用于笔记本电脑、移动电话及数码相机等消费性电子产品，由于电子行业技术要求的不断提高，消费性电子产品正快速走向轻薄短小，日益要求相应的挠性覆铜板更轻更薄并具有高耐热性和高可靠性。由于热塑性聚酰亚胺熔融温度很高，有些热压机无法达到其熔融温度，增加了生产成本。 
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种工艺简单、生产效率高的二层法双面挠性覆铜板及其制作方法，制得的双面挠性覆铜板的品质可靠、耐温性高。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现： 本专利技术的一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，包括以下几个步骤： （1）提供铜箔，制备热固性聚酰亚胺前驱溶液和热塑性聚酰亚 胺前驱溶液； （2）在铜箔表面涂布热固性聚酰亚胺前驱溶液，形成热固性聚酰亚胺涂层，经亚胺化后得到两层单面板，并在两层单面板的聚酰亚胺面进行电晕处理； （3）取两片电晕处理后的两层单面板，在其中一片两层单面板的聚酰亚胺面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，形成热塑性聚酰亚胺涂层，烘干，即得三层单面板； （4）将两层单面板和三层单面板经封塑机热辊，再放置在烘箱中亚胺化，即得双面挠性覆铜板。 上述热固性聚酰亚胺前驱溶液的制备方法如下： 首先，称取二胺单体ODA或DAPE溶于极性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或两种试剂中，其中，二胺单体的质量分数为10%～15%； 然后，常温搅拌1～2小时，加入二酐单体PMDA或BPDA一种或两种，其中，二酐单体的质量分数为20～40%，分五次加入； 最后，常温搅拌5小时即得热固性聚酰亚胺前驱溶液。 上述热塑性聚酰亚胺前驱溶液的制备方法如下： 首先，称取二胺单体对苯二胺、1,3-双-（3-氨基苯氧基）、4,4’-双（3-氨基苯氧基）二苯砜中的一种或几种溶于极性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或两种试剂中，其中，二胺单体的质量分数15%～20%； 然后，常温搅拌1～2小时，加入二酐单体PMDA或BPDA一种或 两种，其中，二酐单体的质量分数为20～40%，分五次加入； 最后，常温搅拌5小时得热塑性聚酰亚胺前驱溶液。 上述亚胺化的过程如下： 首先，在室温情况下，在30分钟内升温至160℃，恒温2小时； 然后，在2小时内升温至320℃，恒温半小时； 最后，在2小时内降温至室温。 上述铜箔为电解铜箔，电解铜箔的厚度为10～60μm。 上述热塑性聚酰亚胺涂层干燥后的厚度为10～15μm。 本专利技术的一种二层法双面挠性覆铜板，包括两层单面板和三层单面板；两层单面板包括铜箔和涂布在铜箔表面的热固性聚酰亚胺涂层；三层单面板包括两层单面板和涂布在两层单面板的热固性聚酰亚胺涂层上的热塑性聚酰亚胺涂层；两层单面板的热固性聚酰亚胺涂层与三层单面板的热塑性聚酰亚胺涂层相连接。 本专利技术的方法工艺简单、生产效率高；制得的双面挠性覆铜板剥离强度不小于1N/MM,耐焊耐温性好，尺寸稳定性好，表面电阻率不小于1.0×1013Ω，体积电阻率不小于1.0×1015Ω·cm。 附图说明图1为本专利技术的双面挠性覆铜板制作流程图； 图2为本专利技术的双面挠性覆铜板结构示意图。 具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。 参见图1，本实施例的一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，包括以下几个步骤： （1）提供铜箔1，制备热固性聚酰亚胺前驱溶液和热塑性聚酰亚胺前驱溶液； （2）在铜箔1表面涂布热固性聚酰亚胺前驱溶液，形成热固性聚酰亚胺涂层2，经亚胺化后得到两层单面板，并在两层单面板的聚酰亚胺面进行电晕处理； （3）取两片电晕处理后的两层单面板，在其中一片两层单面板的聚酰亚胺面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，形成热塑性聚酰亚胺涂层3，烘干，即得三层单面板； （4）将两层单面板和三层单面板经封塑机热辊，再放置在烘箱中亚胺化，即得双面挠性覆铜板。 其中，热固性聚酰亚胺前驱溶液的制备方法如下： 首先，称取二胺单体ODA溶于极性溶液二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种试剂中，其中，二胺单体的质量分数为15%； 然后，常温搅拌1.5小时，加入二酐单体PMDA，其中，二酐单体的质量分数为30%，分五次加入； 最后，常温搅拌5小时即得热固性聚酰亚胺前驱溶液。 其中，热塑性聚酰亚胺前驱溶液的制备方法如下： 首先，称取二胺单体对苯二胺溶于极性溶液二甲基甲酰胺试剂中， 其中，二胺单体的质量分数18%； 然后，常温搅拌1.5小时，加入二酐单体PMDA，其中，二酐单体的质量分数为30%，分五次加入； 最后，常温搅拌5小时得热塑性聚酰亚胺前驱溶液。 其中，亚胺化的过程如下： 首先，在室温情况下，在30分钟内升温至160℃，恒温2小时； 然后，在2小时内升温至320℃，恒温半小时； 最后，在2小时内降温至室温。 铜箔1为电解铜箔，电解铜箔的厚度为30μm。 热塑性聚酰亚胺涂层3干燥后的厚度为12μm。 最终制得的双面挠性覆铜板剥离强度不小于1N/MM,耐焊耐温性好，尺寸稳定性好，表面电阻率不小于1.0×1013Ω，体积电阻率不小于1.0×1015Ω·cm。 参见图2，本实施例的一种双面挠性覆铜板，包括两层单面板和三层单面板；两层单面板包括铜箔1和涂布在铜箔1表面的热固性聚酰亚胺涂层2；三层单面板包括两层单面板和涂布在两层单面板的热固性聚酰亚胺涂层2上的热塑性聚酰亚胺涂层3；两层单面板的热固性聚酰亚胺涂层2与三层单面板的热塑性聚酰亚胺涂层3相连接。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改 进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）提供铜箔（1），制备热固性聚酰亚胺前驱溶液和热塑性聚酰亚胺前驱溶液；（2）在所述铜箔（1）表面涂布热固性聚酰亚胺前驱溶液，形成热固性聚酰亚胺涂层（2），经亚胺化后得到两层单面板，并在所述两层单面板的聚酰亚胺面进行电晕处理；（3）取两片电晕处理后的所述两层单面板，在其中一片两层单面板的聚酰亚胺面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，形成热塑性聚酰亚胺涂层（3），烘干，即得三层单面板；（4）将所述两层单面板和三层单面板经封塑机热辊，再放置在烘箱中亚胺化，即得二层法双面挠性覆铜板。

【技术特征摘要】
1.一种二层法双面挠性覆铜板的制作方法，其特征在于，包括
以下几个步骤：
（1）提供铜箔（1），制备热固性聚酰亚胺前驱溶液和热塑性聚
酰亚胺前驱溶液；
（2）在所述铜箔（1）表面涂布热固性聚酰亚胺前驱溶液，形成
热固性聚酰亚胺涂层（2），经亚胺化后得到两层单面板，并在所述两
层单面板的聚酰亚胺面进行电晕处理；
（3）取两片电晕处理后的所述两层单面板，在其中一片两层单
面板的聚酰亚胺面涂布热塑性聚酰亚胺前驱溶液，形成热塑性聚酰亚
胺涂层（3），烘干，即得三层单面板；
（4）将所述两层单面板和三层单面板经封塑机热辊，再放置在
烘箱中亚胺化，即得二层法双面挠性覆铜板。
2.根据权利要求1所述的二层法双面挠性覆铜板的制作方法，
其特征在于，
所述热固性聚酰亚胺前驱溶液的制备方法如下：
首先，称取二胺单体ODA或DAPE溶于极性溶液二甲基甲酰胺、
二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜一种或两种试剂中，其
中，二胺单体的质量分数为10%～15%；
然后，常温搅拌1～2小时，加入二酐单体PMDA或BPDA一种或
两种，其中，二酐单体的质量分数为20～40%，分五次加入；
最后，常温搅拌5小时即得热固性聚酰亚胺前驱溶液。
3.根据权利要求1所述的二层法双面挠性覆铜板的制作方法，
其特征在于，
所述热塑性聚酰亚胺前驱溶液的制备方法如下：
首先，称取二胺单体对苯二胺、1,3-双-（3-氨基苯氧基）、4,4’
-双（3-氨基苯氧基...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小君，董青山，
申请(专利权)人：苏州城邦达力材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：