本实用新型专利技术提供一种塑料碗步进式自动清洗装置，其特征在于它包括塑料碗输送带（1），自动分碗套模机构（2）、限位档板（3）、清洗喷水机构（4）、吹干机构（5），压碗固定机构（6），拨碗机构（7）以及塑碗自动灌装封口机步进式输送带（8）；各动力机构均与数控机构连接。本实用新型专利技术的塑料碗步进式自动清洗装置结构合理，既解决了防止二次污染的问题，同时又大大地提高了生产效率，能满足自动化灌装生产需要。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种塑料碗步进式自动清洗装置，其特征在于它包括塑料碗输送带（1），自动分碗套模机构（2）、限位档板（3）、清洗喷水机构（4）、吹干机构（5），压碗固定机构（6），拨碗机构（7）以及塑碗自动灌装封口机步进式输送带（8）；各动力机构均与数控机构连接。本技术的塑料碗步进式自动清洗装置结构合理，既解决了防止二次污染的问题，同时又大大地提高了生产效率，能满足自动化灌装生产需要。【专利说明】一种塑料碗步进式自动清洗装置
本技术涉及一种自动清洗装置，特别是一种塑料碗步进式自动清洗装置。
技术介绍
目前，塑料碗内壁除杂清洗通常是采用人工清洗作业，无法避免清洗完成后的塑碗在放进灌装机模板输送带过程中人工放碗时人手接触塑碗所产生的二次污染，同时人工清洗塑碗工作效率低，不适应配套灌装机的灌装速度，无法实现塑碗灌装自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，能避免人工清洗时人手接触塑碗所产生的二次污染，清洗效率高，作业自动化程度高，能与灌装机生产速度匹配的塑料碗步进式自动清洗装置。如附图所示，本技术的塑料碗步进式自动清洗装置，其特征在于它包括塑料碗输送带(I)，自动分碗套模机构(2 )、限位档板(3 )、清洗喷水机构(4 )、吹干机构(5 )，压碗固定机构(6),拨碗机构(7)以及塑碗自动灌装封口机步进式输送带(8);所述的塑料碗输送带(I)包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的套碗模架；所述的自动分碗套模机构(2)设置在塑料碗输送带(I)左上角的上方，由气缸和通过气缸带动的组合拨叉构成；所述的限位档板(3)是设置在自动分碗套模机构(2)右面并固定在比塑料碗输送带(I)套碗模架高的不锈钢薄板；所述的清洗喷水机构(4)和吹干机构(5)均由气动角座阀以及带有喷嘴不锈钢管构成，设置在限位档板(3)的正下方，且喷嘴位置低于塑料碗输送带(I);所述的压碗固定机构(6)设置固定在限位档板(3)右面，并固定在比塑料碗输送带(I)套碗模架上方高的位置，由气缸和不锈钢弹簧压板构成；所述的拨碗机构(7)设置固定在压碗固定机构(6)同一高度的右侧，由气缸和不锈钢弓形拨叉构成；所述的塑碗自动灌装封口机输送带(8)由包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的碗孔模板构成；各动力机构均与数控机构连接。本技术的塑料碗步进式自动清洗装置，可以将成摞叠在一起的塑碗倒过来(碗口朝下)自动逐个拆开放进套碗模架内，然后进行喷洗及吹干，这样就可以将塑碗清洗干净并将碗内壁沾挂的积水吹干，然后再将已清洁的碗翻转过来(碗口朝上)自动拨放到塑碗自动灌装封口机带碗形孔的模板输送带上，这过程没有人手接触，动作连贯，自动化程度高，没有人为的二次污染，可以满足自动化灌装生产需要。其结构合理，既解决了防止二次污染的问题，同时又大大地提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】附图是本技术塑料碗步进式自动清洗装置实施例的示意图。其中，图1是结构立体图，图2是侧视图，图3是套碗模架的三视图，图4是套碗模架的立体图。图中，I是塑料碗清洗系统输送带(带套碗模架)，2是自动分碗套模机构，3是限位档板，4是清洗喷水机构，5是吹干机构,6是压碗固定机构,7是拨碗机构,8是自动灌装机步进式输送带(带碗孔模板)，9是进水口，10是进气口，箭头所指为移动方向(各部分的动力机构，数控机构未画出)。【具体实施方式】下面结合附图的实施例对本技术塑料碗步进式自动清洗装置作进一步说明。参见附图，本技术塑料碗步进式自动清洗装置，包括塑料碗输送带(I)、自动分碗套模机构(2 )、限位档板(3 )、清洗喷水机构(4 )、吹干机构(5 )、压碗固定机构(6 )、拨碗机构(7)以及塑碗自动灌装封口机步进式输送带(8)。所述的塑料碗输送带(I)包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的套碗模架，套碗模架要做成与所使用的塑料碗相配套，起带动塑碗在输送带(I)上前进和固定的作用，相邻两个套碗模架之间的中心距离为所用塑碗碗口直径加3cm。所述的自动分碗套模机构(2)设置在塑料碗输送带(I)左上角的上方，由数控电子技术控制的气缸和通过气缸带动的组合拨叉构成，自动分碗套模机构(2)通过数控电子技术控制的气缸带动组合拨叉将摞在一起的一叠塑料碗(碗口朝下)按塑料碗输送带(I)的输送速度逐个自动夹进正下方的套碗模架内，塑碗套进模架后随即被输送带(I)送至限位档板(3)下方。所述的限位档板(3)是设置在自动分碗套模机构(2)右方30?40cm处并固定在比塑料碗输送带(I)套碗模架高2?4cm的不锈钢薄板，不锈钢薄板宽度约30cm，长度根据套碗模架长度确定。限位档板(3)的作用主要是防止塑碗在清洗、吹干过程中被冲跑和吹跑。所述的清洗喷水机构(4)和吹干机构(5)设置在限位档板(3)的正下方，且喷嘴位置低于塑料碗输送带(1)1?3cm处，均由气动角座阀、不锈钢管和喷嘴构成，由电子感应器控制气动角座阀的开启和关闭，当塑料碗进入时气动角座阀开启，当塑料碗离开时气动角座阀关闭，吹干机构(5)设置在清洗喷水机构(4)的右面，清洗喷水机构(4)和吹干机构(5)之间的距离与相邻两个套碗模架之间的距离相同。当塑料碗通过限位档板(3)的位置范围内时，在电子感应器的作用下控制气动角座阀的开启，从进水口(9)进入的加压清水，通过清洗喷水机构(4)向塑碗内壁喷射，对塑料碗内壁进行高压清洗2?3秒，经清洗后的塑碗随即进入到吹干程序，经加压的空气从进气口(10)处进入，通过吹干机构(5)从塑碗下方向上吹出高压空气对塑料碗内壁进行吹干2?3秒，以将清洗后挂在塑碗内壁的水珠吹干；清洗喷水机构(4)和吹干机构(5)的工作时刻按塑料碗输送带(I)的步进速度进行设定，经清洗吹干后的塑碗随即被输送带(I)送入到压碗固定机构(6)的正下方。所述的压碗固定机构(6)设置固定在距限位压板(3)右面30?40cm处，并固定在比塑料碗输送带(I)套碗模架上方高约3cm的位置，由气缸和宽度约IOcm的不锈钢弹簧压板构成。弹簧压板的长度根据套碗模架长度确定。压碗固定机构(6)通过气缸的作用用弹簧压板将虚套在套碗模架上的塑碗压紧在套碗模架上，防止塑料碗在接下来的180度翻转过程中脱落掉下，当塑料碗通过输送带(I)进行180度翻转(碗口朝上)后，刚好走到拨碗机构(7)弓形拨叉的正下方和步进式塑碗自动灌装机输送带(8)的正上方6cm处。所述的拨碗机构(7)设置固定在压碗固定机构(6)同一高度的右侧约30cm处，由气缸和不锈钢弓形拨叉构成，拨碗机构(7)的弓形拨叉通过气缸的作用将固定在套碗模架上的塑料碗拨进塑碗自动灌装机输送带(8 )的碗孔内。所述的塑碗自动灌装封口机输送带(8)由包括两条由动力机构带动的履带式输送带以及设置在履带式输送带上的碗孔模板构成，碗孔的直径和碗孔之间的距离视所用塑碗的大小和形状而专门设计，塑料碗输送带(I)上的套碗模架的大小和距离必须与塑碗自动灌装封口机输送带(8)上的碗孔模板相匹配。然后塑碗自动灌装封口机带动输送带上的塑料碗进入灌装程序。各动力机构均与数控机构连接，由数控机构给出指令动作。塑料碗输送带(I)的步进速度必须与自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许淑清，莫桂坚，黎志军，石小伟，
申请(专利权)人：广西梧州双钱实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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