烷基化产物处理方法技术

本发明专利技术涉及一种烷基化产物处理方法，主要解决现有技术中烷基化产物中携带的有机酸对后续设备的腐蚀问题，本发明专利技术通过采用一种烷基化产物处理方法，依次包括以下步骤：烷基化反应产物送入装填有吸附剂的吸附床，得到脱酸后的气相反应产物；其中所述的吸附剂为固体碱吸附剂；气相反应产物经冷却后送入油水分离器，分离得到油相产物和水相产物；油相产物送入后续分馏系统，水相产物送入后续污水处理系统的技术方案，解决了上述技术问题，该净化方法可用于烷基化工业生产流程。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，主要解决现有技术中烷基化产物中携带的有机酸对后续设备的腐蚀问题，本专利技术通过采用一种，依次包括以下步骤：烷基化反应产物送入装填有吸附剂的吸附床，得到脱酸后的气相反应产物；其中所述的吸附剂为固体碱吸附剂；气相反应产物经冷却后送入油水分离器，分离得到油相产物和水相产物；油相产物送入后续分馏系统，水相产物送入后续污水处理系统的技术方案，解决了上述技术问题，该净化方法可用于烷基化工业生产流程。【专利说明】
本专利技术涉及一种，特别是用于苯甲基化、甲苯甲基化、苯乙基化等相关工艺过程中的。
技术介绍
二甲苯是一种重要的有机化工原料，主要包括乙苯、对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯。工业三苯中以甲苯的来源最为充足，但其工业用途远不如苯和二甲苯，因此造成甲苯相对过剩；而对二甲苯在聚酯纤维、医药、农药、染料及溶剂等领域均有极其广泛的用途，但该产品在裂解汽油中仅占4.2 %，重整油中为7.5 %，C8混合芳烃中为22~26%，产量严重不足。因此，将甲苯最大限度地转化成市场需求旺盛的、高附加值的对二甲苯一直是石油化工技术中一个重要的研究方向。甲苯甲基化是新型二甲苯合成路线，它与以往的甲苯歧化技术的区别在于利用了烷基化试剂，并因此提高了苯、甲苯的利用率，节约了石油资源。国外最早的报道出自上世纪70年代，研究者在各种阳离子交换的Y沸石催化剂上进行甲苯与甲醇的烷基化反应，发现其产物分布呈现出一定的对位选择性，二甲苯中对位异构体含量可达到45~50%，明显超过了平衡组成所应有的24-25%的浓度。由于对二甲苯是使用量最大的二甲苯异构体，因此上述对位选择性地发现使得该技术受到诸多关注。然而有研究发现甲苯甲基化反应产物水相呈现弱酸性，其中含有甲酸、乙酸等有机酸成分，对后续的分离系统造成腐蚀。中国专利CN100378199C专利技术了一种烃原料催化脱酸方法，包括将所述的烃原料在100~300°C与脱酸催化剂接触反应，所述的脱酸催化剂包括氧化钙和硫酸钙，其中氧化钙与硫酸钙的质量比为0.1~2.0。该方法可有效脱除原油或馏分油中的环烷酸。中国专利CN102186559 A专利技术提供了一种混和气脱除酸性的方法，该方法是在吸收单元中，用吸收剂接触混和气，吸收剂含有互不混合的有机相和载相；有机相吸收酸气，把酸气转化为被吸收的酸气，从而将吸收剂转化为富酸气吸收剂，将混合气转化为被纯化的混和气；被吸收的酸气转移至载相，从而在富酸气吸收剂中形成第一贫酸气相和富酸气相，将富酸气吸收剂提供给分离单元，从而将第一贫酸气相与富酸气相分离；将每分离的第一贫酸气相循环回吸收单元；将被分离的富酸气相提供给再生单元，从而获得酸气和第二贫酸气相；以及将第二贫酸气相循环回吸收单元。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是对于含有机酸烷基化产物对后续设备的腐蚀问题，提供了一种新的，该处理方法具有流程短，设备投资省，操作简单可靠，能耗低，工业化实施性强的优点。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下:一种，依次依次包括以下步骤:a)烷基化反应产物送入装填有吸附剂的吸附床，得到脱酸后的气相反应产物；其中所述的吸附剂为固体碱吸附剂；b)气相反应产物经冷却后送入油水分离器，分离得到油相产物和水相产物； c)油相产物送入后续分馏系统，水相产物送入后续污水处理系统。上述技术方案中，优选的技术方案，烷基化产物为苯甲基化、甲苯甲基化、苯乙基化等芳烃烷基化反应产物中的至少一种；烷基化反应的烷基化试剂至少包含甲醇、乙醇、丙醇中的一种；烷基化产物中至少含有的甲酸、乙酸、丙酸中一种有机酸，有机酸重量含量优选范围是HOOOppm ;吸附床操作温度等于或低于烷基化反应器的出口温度，烷基化反应器出口物流在气相状态下可直接送入吸附床，该温度优选范围为20(T80(TC，操作压力优选范围为0.1"!.0MPa ;吸附剂为固体碱吸附剂，包含碱金属或碱土金属中的至少一种金属的氧化物或氢氧化物及氧化铝组成。优选的技术方案，吸附剂包含碱金属或碱土金属中的至少一种金属的氧化物和氢氧化物和氧化铝组成。吸附床操作温度优选范围在300^6000C，操作压力优选范围在0.2^1.0MPa0优选的技术方案，冷却系统将烷基化产物冷却至10(T200°C。优选的技术方案，其特征在于吸附床与烷基化反应器串联。优选的技术方案，吸附剂和反应催化剂串级装填于同一个反应器中。优选的技术方案，固体碱吸附剂为X型、Y型、L型等微孔分子筛或MCM-41、SBA-15介孔分子筛经碱改性得到的固体碱吸附剂。采用本专利技术的本技术方案，将烷基化产物直接用吸附剂高温催化脱酸的方法，该吸附床既可以与反应器串联，也可直接将吸附剂和反应催化剂串级装填于同一个反应器里，从源头处解决了有机酸对下游设备的腐蚀，因此整个处理过程流程短，设备投资省，操作简单可靠，能耗低，取得了 较好的技术效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的一种的流程示意图。图2为本专利技术的一种的工业装置流程示意图。图1中I为高温脱酸系统，II为反应产物冷却系统，III为油水分离器。I为气相反应产物，2为高温脱酸后反应产物，3为液相反应产物，4为油相，5为水相。图2中El为反应进出料换热器，Al为空冷器，Cl为水冷器，Rl为反应器，Dl为吸附床，D3为油水分离罐。I为原料,2为经加热后的原料,3为气相烷基化产物,4为脱酸后的烷基化反应产物气，5为经换热冷却后的反应产物，6为经空冷器冷却后的反应产物，7为经水冷器冷却后的反应产物，8为油相产物，9为水向产物。图1所示的一种的工艺流程中，气相反应产物I首先进入高温脱酸系统I脱除有机酸，脱酸后的反应产物2送入反应产物冷却系统II冷却至液相，液相反应产物3后送入油水分离器III，在油水分离器III中分离的油相4送入后续的分离系统，分离的水相5送入后续的污水处理系统。图2所示的一种的工业装置流程，原料I先与反应产物气4换热后送入反应系统，得到的烷基化产物3含有甲酸、乙酸等杂质，烷基化产物3先进入吸附床Dl (该吸附床可以独立的吸附床，也可装填吸附剂于反应器内)，经高温催化反应脱酸后送至后续的冷却系统，经进出料换热器E1、空冷器Al、水冷器Cl冷却至60°C后进入油水分离罐D2，油水分离罐D2分离出的油相8送入后续的芳烃分离系统，油水分离罐D2分离的水相9送入后续的污水处理系统。下面通过具体的实施例对本专利技术作进一步的阐述。【具体实施方式】【实施例1】 具体的实施方式如图1和图2所示的装置流程。原料I先与反应产物气4换热后送入反应系统，得到的烷基化产物3含有甲酸、乙酸等杂质，烷基化产物3先进入吸附床Dl (该吸附床可以独立的吸附床，也可装填吸附剂于反应器内)，经高温催化反应脱酸后送至后续的冷却系统，经进出料换热器E1、空冷器Al、水冷器Cl冷却至60°C后进入油水分离罐D2，油水分离罐D2分离出的油相8送入后续的芳烃分离系统，油水分离罐D2分离的水相9送入后续的污水处理系统。表1为烷基化产物的组成。表2为烷基化产物的进料条件。表3为设备的操作条件。表4为最终的油相产物组成。 【实施例2】 具体的实施方式如图1和图2所示的装置流程。图1所示的一种的工艺流程中，气相反应产物I首先进入高温脱酸系统I脱除有机酸，脱酸后的反应产物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫胜，李木金，贺来宾，郑均林，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：