本发明专利技术公开了一种连铸浸入式水口，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成：鳞片石墨8-10份，碳化硅4-6份，硅微粉3-5份，熔融石英6-8份，电熔锆莫来石20-22份，白刚玉32-34份，酚醛树脂5-7份，所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型，并在还原气氛下在1220-1260℃下烧制而成。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种连铸浸入式水口，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成：鳞片石墨8-10份，碳化硅4-6份，硅微粉3-5份，熔融石英6-8份，电熔锆莫来石20-22份，白刚玉32-34份，酚醛树脂5-7份，所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型，并在还原气氛下在1220-1260℃下烧制而成。【专利说明】一种连铸浸入式水口
本专利技术涉及钢铁冶金耐火材料
，尤其涉及一种连铸浸入式水口。
技术介绍
水口是连铸生产中最关键的功能耐火材料之一，其使用效果直接影响着连铸效率和铸坯质量。现用的铝碳质水口在使用中出现的Al2O3在其内壁的附着与堵塞，已成为影响连铸生产和水口寿命的关键因素，近年来对附着机理进行了较多研究，一致认为改变水口材质以防止Al2O3堵塞已成为主要发展趋势，日本专利JPN0.57-71860介绍了添加CaO后，水口在高温使用过程中CaO迅速与非金属夹杂(Q-Al2O3)发生反应生成低熔点物(Ca0.Al2O3和3Ca0.Al2O3)，从而防止Al2O3在水口内壁附着和聚集，但单质CaO易吸收空气中的水份而消化，造成水口结构破坏，存放问题不易解决，另外，CaO的热膨涨系数较高，使得水口内部产生很大的热应力而使水口的热震性差。为克服上述技术的不足，JPN0.64-40154采用以CaZrO3为主要原料，但CaZrO3中CaO不能充分扩散至水口内壁表面防止堵塞效果不佳。JPNO *3-221249则为了促进CaZrO3中CaO扩散，采用了添加CaSiO3的含量方法，虽然能解决促使CaO扩散的部分问题，但CaSiO3的含量低，在钢水温度低或钢水量少时，CaO扩散速度减慢，或不连续进行，效果不明显。EPN0.0664，174A则进一步加大了CaSiO3的含量，以求解决CaO扩散的技术问题，但是CaSiO3本身就是低熔点物，加入量增大，虽然可以解决Al2O3堵塞问题,但水口的耐冲刷性会大大降低,导致水口寿命缩短。中国专利CN.1112909A则是稳定ZrO2和锆莫来石为主要原料，添加少量氟化物，利用稳定ZrO2和锆莫来石及氟化物与钢水中的Al2O3反应生成低熔共聚物。由于稳定ZrO2和锆莫来石不含CaO或氟化物，添加氟化物量少时，效果不明显，量多时，使材料的耐腐蚀、耐冲刷性下降，不能达到统一的良好效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种连铸浸入式水口，该水口抗Al2O3堵塞效果好、耐腐蚀、耐冲刷。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种连铸浸入式水口，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8-10份，碳化硅4-6份，硅微粉3-5份，熔融石英6-8份，电熔锆莫来石20-22份，白刚玉32-34份，酚醛树脂5-7份，所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型，并在还原气氛下在1220-1260°C下烧制而成。优选，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8.5-9.5份，碳化硅4.5-5.5份，硅微粉3.5-4.5份，熔融石英6.5-7.5份，电熔锆莫来石20.5-21.5份，白刚玉32.5-33.5份，酚醛树脂5.5-6.5份。最优选，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9份，碳化硅5份，硅微粉4份，熔融石英7份，电熔锆莫来石21份，白刚玉33份，酚醛树脂6份。本专利技术具有如下有益效果:I)本专利技术仍以碳铝材质为主，成本低廉，在大量实验的基础上，通过其余组份的搭配，克服了现有技术中的Al2O3在其内壁的附着与堵塞的问题。2)和现有技术的产品比较，本专利技术的产品抗热震性高，膨胀系数小，化学稳定性高，使浸入式水口具有良好抗冲击性，不需预热即可安全使用，在渣线的抗侵蚀性及使用寿命方面提高了 35-42%，大大提高了连续铸钢的作业效率。【具体实施方式】实施例一一种连铸浸入式水口，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8份，碳化硅6份，硅微粉3份，熔融石英8份，电熔锆莫来石20份，白刚玉34份，酚醛树脂5份，所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155MPa下成型，并在还原气氛下在1260°C下烧制而成。实施例二一种连铸浸入式水口，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨10份，碳化硅4份，硅微粉5份，熔融石英6份，电熔锆莫来石22份，白刚玉32份，酚醛树脂7份，所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在165MPa下成型，并在还原气氛下在1220°C下烧制而成。实施例三一种连铸浸入式水口，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8.5份，碳化硅5.5份，硅微粉3.5份，熔融石英7.5份，电熔锆莫来石20.5份，白刚玉33.5份，酚醛树脂5.5份，所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155MPa下成型，并在还原气氛下在1260°C下烧制而成。实施例四一种连铸浸入式水口，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9.5份，碳化硅4.5份，硅微粉4.5份，熔融石英6.5份，电熔锆莫来石21.5份，白刚玉32.5份，酚醛树脂6.5份，所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在165MPa下成型，并在还原气氛下在1220°C下烧制而成。实施例五一种连铸浸入式水口，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9份，碳化硅5份，硅微粉4份，熔融石英7份，电熔锆莫来石21份，白刚玉33份，酚醛树脂6份，所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在160MPa下成型，并在还原气氛下在1240°C下烧制而成。【权利要求】1.一种连铸浸入式水口，其特征在于，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8-10份，碳化硅4-6份，硅微粉3-5份，熔融石英6-8份，电熔锆莫来石20-22份，白刚玉32-34份，酚醛树脂5_7份，所述水口为将上述原料混合造粒后用冷等静压机在155-165MPa下成型，并在还原气氛下在1220-1260°C下烧制而成。2.如权利要求1所述的一种连铸浸入式水口，其特征在于，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨8.5-9.5份，碳化硅4.5-5.5份，硅微粉3.5-4.5份，熔融石英6.5-7.5份，电熔锆莫来石20.5-21.5份，白刚玉32.5-33.5份，酚醛树脂5.5-6.5份。3.如权利要求2所述的一种连铸浸入式水口，其特征在于，该浸入式水口原料以重量百分数计由下列组份组成:鳞片石墨9份，碳化硅5份，硅微粉4份，熔融石英7份，电熔锆莫来石21份，白刚玉33份，酚醛树脂6份。【文档编号】C04B35/106GK103769573SQ201210404733【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月22日 优先权日:2012年10月22日 【专利技术者】沈志坚 申请人:无锡申佳液压科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志坚，
申请(专利权)人：无锡申佳液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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