一种防转动式密封液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防转动式密封液压油缸，包括主体A，其特征在于：所述主体A的左端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的前后两端固定开设有第一连接孔，所述主体A的右端固定安装有机身，所述机身的右端固定安装有主体B，所述主体B与主体A之间通过加固杆固定连接，所述加固杆对称分布在主体B与主体A的四角处。该防转动式密封液压油缸，通过安装活动限位块，可将第二连接块和活塞杆的连接件限位，使其工作时不会转动，从而对工作造成影响，同时安装限位杆既能起到连接作用，同时也能在液压油缸复位时起到支撑作用，大大提高了工作稳定性，同时提高了该液压油缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防转动式密封液压油缸
本技术涉及液压油缸
，具体为一种防转动式密封液压油缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，但现有的液压油缸密封性较差，容易使内部油液漏出，从而堵塞活塞，同时液压油缸在工作时会出现意外旋转，从而引起操作失误。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防转动式密封液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出密封性较差，容易使内部油液漏出，从而堵塞活塞，同时液压油缸在工作时会出现意外旋转，从而引起操作失误的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防转动式密封液压油缸，包括主体A，所述主体A的左端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的前后两端固定开设有第一连接孔，所述主体A的右端固定安装有机身，所述机身的右端固定安装有主体B，所述主体B与主体A之间通过加固杆固定连接，所述加固杆对称分布在主体B与主体A的四角处，所述主体B的右端活动安装有活塞杆，所述活塞杆的左端穿过主体B和机身并延伸至机身内部，所述活塞杆的右端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的前后两端固定安装有第二连接孔。优选的，所述主体A和主体B之间位于机身的外部活动安装有活动限位块，所述加固杆和机身贯穿活动限位块，所述活动限位块的上下两端固定设置有固定架，所述固定架与活动限位块为一体化结构，所述固定架的右端固定安装有限位杆，所述第二连接块的上端固定安装有连接杆，所述限位杆与连接杆固定连接。优选的，所述机身的内部的左端固定安装有外底座，所述外底座的左端固定设置有内底座，所述内底座的左端固定连接有内轴，所述内轴为可伸缩结构，所述内轴的左端固定连接有活塞块，所述活塞块的左端与活塞杆固定连接。优选的，所述外底座和内底座的外部固定包裹有第一密封垫。优选的，所述机身的右端固定设置有密封环，所述密封环与外底座相适配，所述密封环的右端固定安装有第二密封垫。优选的，所述限位杆贯穿第二连接块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防转动式密封液压油缸，通过安装活动限位块，可将第二连接块和活塞杆的连接件限位，使其工作时不会转动，从而对工作造成影响，同时安装限位杆既能起到连接作用，同时也能在液压油缸复位时起到支撑作用，大大提高了工作稳定性，同时提高了该液压油缸的使用寿命；该防转动式密封液压油缸，通过在机身内部安装可伸缩的内轴，避免了活塞杆由内而外贯穿机身从而造成液压油泄露，大大提高了该液压油缸的密封性，且通过在外底座和内底座的外部固定包裹有第一密封垫，大大提高了机身密封性，同时通过安装密封环和第二密封垫，进一步提高了机身的密封性；该防转动式密封液压油缸，通过设置限位杆贯穿第二连接块，并采用焊接的连接方式，大大提高了限位杆的抗扭矩力，同时也能大大提高其支撑力，进一步提高该液压油缸的工作稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术内部立体结构示意图；图3为本技术机身立体结构示意图；图4为本技术限位杆结构示意图。图中：1、主体A；2、第一连接块；3、第一连接孔；4、机身；5、主体B；6、加固杆；7、活塞杆；8、第二连接块；9、第二连接孔；10、活动限位块；11、固定架；12、限位杆；13、连接杆；14、外底座；15、内底座；16、内轴；17、活塞块；18、第一密封垫；19、密封环；20、第二密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防转动式密封液压油缸，包括主体A1，主体A1的左端固定安装有第一连接块2，第一连接块2的前后两端固定开设有第一连接孔3，主体A1的右端固定安装有机身4，机身4的右端固定安装有主体B5，主体B5与主体A1之间通过加固杆6固定连接，加固杆6对称分布在主体B5与主体A1的四角处，主体B5的右端活动安装有活塞杆7，活塞杆7的左端穿过主体B5和机身4并延伸至机身4内部，活塞杆7的右端固定安装有第二连接块8，第二连接块8的前后两端固定安装有第二连接孔9。进一步的，主体A1和主体B5之间位于机身4的外部活动安装有活动限位块10，加固杆6和机身4贯穿活动限位块10，活动限位块10的上下两端固定设置有固定架11，固定架11与活动限位块10为一体化结构，固定架11的右端固定安装有限位杆12，第二连接块8的上端固定安装有连接杆13，限位杆12与连接杆13固定连接，通过安装活动限位块10，可将第二连接块8和活塞杆7的连接件限位，使其工作时不会转动，从而对工作造成影响，同时安装限位杆12既能起到连接作用，同时也能在液压油缸复位时起到支撑作用，大大提高了工作稳定性，同时提高了该液压油缸的使用寿命。进一步的，机身4的内部的左端固定安装有外底座14，外底座14的左端固定设置有内底座15，内底座15的左端固定连接有内轴16，内轴16为可伸缩结构，内轴16的左端固定连接有活塞块17，活塞块17的左端与活塞杆7固定连接，通过在机身4内部安装可伸缩的内轴16，避免了活塞杆7由内而外贯穿机身4从而造成液压油泄露，大大提高了该液压油缸的密封性。进一步的，外底座14和内底座15的外部固定包裹有第一密封垫18，通过在外底座14和内底座15的外部固定包裹有第一密封垫18，大大提高了机身4密封性。进一步的，机身4的右端固定设置有密封环19，密封环19与外底座14相适配，密封环19的右端固定安装有第二密封垫20，通过安装密封环19和第二密封垫20，进一步提高了机身4的密封性。进一步的，限位杆12贯穿第二连接块8，通过设置限位杆12贯穿第二连接块8，并采用焊接的连接方式，大大提高了限位杆12的抗扭矩力，同时也能大大提高其支撑力，进一步提高该液压油缸的工作稳定性。工作原理：首先，在该液压油缸工作时，活动限位块10和限位杆12协同作用第二连接块8和活塞杆7的连接件限位，使其工作时不会转动，从而对工作造成影响，同时安装限位杆12既能起到连接作用，同时也能在液压油缸复位时起到支撑作用，大大提高了工作稳定性，设置限位杆12贯穿第二连接块8，并采用焊接的连接方式，大大提高了限位杆12的抗扭矩力，同时也能大大提高其支撑力，进一步提高该液压油缸的工作稳定性，在液压油缸的第二连接块8复位时限位杆12、加固杆6和机身4同时起支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防转动式密封液压油缸，包括主体A，其特征在于：所述主体A的左端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的前后两端固定开设有第一连接孔，所述主体A的右端固定安装有机身，所述机身的右端固定安装有主体B，所述主体B与主体A之间通过加固杆固定连接，所述加固杆对称分布在主体B与主体A的四角处，所述主体B的右端活动安装有活塞杆，所述活塞杆的左端穿过主体B和机身并延伸至机身内部，所述活塞杆的右端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的前后两端固定安装有第二连接孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防转动式密封液压油缸，包括主体A，其特征在于：所述主体A的左端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的前后两端固定开设有第一连接孔，所述主体A的右端固定安装有机身，所述机身的右端固定安装有主体B，所述主体B与主体A之间通过加固杆固定连接，所述加固杆对称分布在主体B与主体A的四角处，所述主体B的右端活动安装有活塞杆，所述活塞杆的左端穿过主体B和机身并延伸至机身内部，所述活塞杆的右端固定安装有第二连接块，所述第二连接块的前后两端固定安装有第二连接孔。


2.根据权利要求1所述的一种防转动式密封液压油缸，其特征在于：所述主体A和主体B之间位于机身的外部活动安装有活动限位块，所述加固杆和机身贯穿活动限位块，所述活动限位块的上下两端固定设置有固定架，所述固定架与活动限位块为一体化结构，所述固定架的右端固定安装有限位杆，所述第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志强，
申请(专利权)人：无锡申佳液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32