本发明专利技术涉及一种斜锲双作用抽芯式冲压成型模具，在机架上固定设置下模块，在下模块上表面设有安装座，在安装座的两侧均设有滑块座，在滑块座上设有与其滑动连接的滑块，滑块的相对端面设有相互配合的凸模，在滑块上固定设有盖板，盖板与滑块座之间存在间隙形成滑道，滑块即滑动连接在盖板与滑块座之间的滑道内，在机架上方活动连接有上模板，上模板的下表面设有凹模，在滑块上方的上模板下表面设有斜锲，斜锲由立柱以及在立柱底端与其钝角相交的底板构成，底板的底端部远离安装座，滑块上下端面之间开设有工作孔，工作孔的上端内侧壁为与底板的内侧壁倾斜度吻合的合拢用斜面，工作孔的下端外侧壁为与底板的外侧壁倾斜度吻合的滑开用斜面。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冲压成型模具，尤其是一种斜锲双作用抽芯式冲压成型 模具。技术背景由于产品型腔有比较严格尺寸要求，而冷冲压件在成型过程中板材产生 变形势必会影响到产品的型腔尺寸。所以必须使用凸模来保证型腔尺寸。而 成型结束后往往凸模取出不方便。需要用工具将凸模从工件中敲出，这样往 往会弄伤工件。这样只有使用抽芯结构的模具，抽芯结构的模具滑块回程过 程使用弹簧来作用，而弹簧使用一段时间之后会产生疲劳而失去作用，滑块 不能有效归位，导致接下来的冲压过程中斜锲直接作用于滑块的上平面使模 具损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无需使用弹簧、 避免冲压过程中斜锲直接作用于滑块的上平面使模具损坏、冲压后凸模脱模 方便的斜锲双作用抽芯式冲压成型模具。按照本专利技术提供的技术方案，在机架上固定设置下模块，在下模块上表 面设有安装座，在安装座的两侧均设有滑块座，在每个滑块座上均设有与其 滑动连接的滑块，滑块的相对端面设有相互配合的凸模，在滑块上固定设有 盖板，盖板与滑块座之间存在间隙形成滑道，所述滑块即滑动连接在盖板与 滑块座之间的滑道内，在机架上方活动连接有上模板，上模板的下表面设有 与凸模配合的凹模，在滑块上方的上模板下表面设有斜锲，所述斜锲由竖直 设置的立柱以及在立柱底端连接的与其钝角相交的底板构成，底板的底端部 远离安装座，所述滑块上下端面之间开设有工作孔，所述工作孔的上端内侧 壁为与底板的内侧壁倾斜度吻合的合拢用斜面，所述工作孔的下端外侧壁为 与底板的外侧壁倾斜度吻合的滑开用斜面。在滑块外侧的机架上设有挡板。所述工作孔的下端内侧壁与上端外侧壁 均为竖直状的壁体。在安装座上端面设有开口外展的凹槽，在所述凹槽的槽 底中部的安装座上开设有竖直设置的插孔，且凸模的横截面呈边角圆弧过渡 的等腰梯形状，相应地，所述凹模下端面设有开口外展的且与凸模配合的冲压槽。所述滑块的相对端面设有凸模固定板，凸模固定板上设有安装孔，所 述凸模即穿过安装孔固定在滑块上。本专利技术无需使用弹簧，消除使用一段时间之后更换弹簧带来的效率降低、 成本增加问题，避免冲压过程中斜锲直接作用于滑块的上平面使模具损坏， 而且冲压后凸模的脱模过程非常方便。 附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是图1的俯视图。 图3是本专利技术中的滑块结构示意图。 图4是本专利技术中的斜锲结构示意图。 图5是本专利技术中的安装座结构示意图。 图6是本专利技术中的凸模结构示意图。 图7是本专利技术中的凹模结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示在机架12上固定设置下模块11，在下模块ll上表面设有安 装座10，在安装座10的两侧均设有滑块座9，在每个滑块座9上均设有与其 滑动连接的滑块7，滑块7的相对端面设有相互配合的凸模6，在滑块7上固 定设有盖板4，盖板4与滑块座9之间存在间隙形成滑道，所述滑块7即滑 动连接在盖板4与滑块座9之间的滑道内，在机架12上方活动连接有上模板 1，上模板l的下表面设有与凸模6配合的凹模2，在滑块7上方的上模板1 下表面设有斜锲3，所述斜锲3由竖直设置的立柱31以及在立柱31底端连 接的与其钝角相交的底板32构成，底板32的底端部远离安装座10，使得分 别位于左右两侧的斜锲3分别呈近似的"」"与"、"形，且所述滑块7上 下端面之间开设有工作孔71，所述工作孔71的上端内侧壁为与底板32的内 侧壁33倾斜度吻合的合拢用斜面72，所述工作孔71的下端外侧壁为与底板 32的外侧壁34倾斜度吻合的滑开用斜面73。在滑块7外侧的机架12上设有挡板8。所述工作孔71的下端内侧壁与 上端外侧壁均为竖直状的壁体。在安装座IO上端面设有开口外展的凹槽101， 在所述凹槽101的槽底中部的安装座10上开设有竖直设置的插孔102，且凸 模6的橫截面呈边角圆弧过渡的等腰梯形状，相应地，所述凹模2下端面设 有开口外展的且与凸模6配合的冲压槽21。所述滑块7的相对端面设有凸模固定板5，凸模固定板5上设有安装孔51，所述凸模6即穿过安装孔51固定 在滑块7上。工作时，将工件放入安装座10内，然后进行冲压，上模板1下行时，底 板32的内侧壁33推动滑块7的合拢用斜面72，使滑块7前行，将凸模6推 入工件内，同时凹模2的冲压槽21将工件的开口收拢，当斜锲3的立柱31 内侧壁与滑块7的下端内侧壁呈一条直线的时候，斜锲3将不再对滑块7起 推动作用，凸模6此时已经完全进入工件内，从而保证当上模板继续下行时 凸模6不会碰死，只是凹模2的冲压槽21继续对工件作用，上模板上行时凹 模2向上离开工件，当斜锲3的E斜面接触滑块7的F斜面时，斜禊3的底 板32的外侧壁34钩动滑块7的滑开用斜面73，使滑块7向后运动，将凸模 6退出工件。凹模2与凸模6分开的时候，斜锲3向上运动，斜锲3的底板32的外侧 壁34作用于滑块7的滑开用斜面73，滑块7向后运动，凸模6脱离工件， 由于此凸模6是两侧同时工作，所以凸模6是同时从工件中脱离，工件两侧 受的力比较均匀，不会因为两侧受力不一致而单方向拉扯工件，导致产品因 受力产生变形，拉伤等问题。权利要求1、一种斜锲双作用抽芯式冲压成型模具，包括在机架(12)上固定设置的下模块(11)，在下模块(11)上表面设有安装座(10)，在安装座(10)的两侧均设有滑块座(9)，在每个滑块座(9)上均设有与其滑动连接的滑块(7)，滑块(7)的相对端面设有相互配合的凸模(6)，在滑块(7)上固定设有盖板(4)，盖板(4)与滑块座(9)之间存在间隙形成滑道，所述滑块(7)即滑动连接在盖板(4)与滑块座(9)之间的滑道内，在机架(12)上方活动连接有上模板(1)，上模板(1)的下表面设有与凸模(6)配合的凹模(2)，其特征是在滑块(7)上方的上模板(1)下表面设有斜锲(3)，所述斜锲(3)由竖直设置的立柱(31)以及在立柱(31)底端连接的与其钝角相交的底板(32)构成，底板(32)的底端部远离安装座(10)，所述滑块(7)上下端面之间开设有工作孔(71)，所述工作孔(71)的上端内侧壁为与底板(32)的内侧壁(33)倾斜度吻合的合拢用斜面(72)，所述工作孔(71)的下端外侧壁为与底板(32)的外侧壁(34)倾斜度吻合的滑开用斜面(73)。2、 如权利要求1所述的斜锲双作用抽芯式冲压成型模具，其特征是在 滑块(7)外侧的机架(12)上设有挡板(8)。3、 如权利要求1所述的斜锲双作用抽芯式冲压成型模具，其特征是所 述工作孔(71)的下端内侧壁与上端外侧壁均为竖直状的壁体。4、 如权利要求l所述的斜锲双作用抽芯式冲压成型模具，其特征是在 安装座(10)上端面设有开口外展的凹槽(101)，在所述凹槽(101)的槽底 中部的安装座(10)上开设有竖直设置的插孔(102)，且凸模(6)的横截面 呈边角圆弧过渡的等腰梯形状，相应地，所述凹模(2)下端面设有开口外展 的且与凸模(6)配合的冲压槽(21)。5、 如权利要求1所述的斜锲双作用抽芯式冲压成型模具，其特征是所 述滑块(7)的相对端面设有凸模固定板(5)，凸模固定板(5)上设有安装 孔(51),所述凸模(6)即穿过安装孔(51)固定在滑块(7)上。全文摘要本专利技术涉及一种斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜锲双作用抽芯式冲压成型模具，包括在机架（１２）上固定设置的下模块（１１），在下模块（１１）上表面设有安装座（１０），在安装座（１０）的两侧均设有滑块座（９），在每个滑块座（９）上均设有与其滑动连接的滑块（７），滑块（７）的相对端面设有相互配合的凸模（６），在滑块（７）上固定设有盖板（４），盖板（４）与滑块座（９）之间存在间隙形成滑道，所述滑块（７）即滑动连接在盖板（４）与滑块座（９）之间的滑道内，在机架（１２）上方活动连接有上模板（１），上模板（１）的下表面设有与凸模（６）配合的凹模（２），其特征是：在滑块（７）上方的上模板（１）下表面设有斜锲（３），所述斜锲（３）由竖直设置的立柱（３１）以及在立柱（３１）底端连接的与其钝角相交的底板（３２）构成，底板（３２）的底端部远离安装座（１０），所述滑块（７）上下端面之间开设有工作孔（７１），所述工作孔（７１）的上端内侧壁为与底板（３２）的内侧壁（３３）倾斜度吻合的合拢用斜面（７２），所述工作孔（７１）的下端外侧壁为与底板（３２）的外侧壁（３４）倾斜度吻合的滑开用斜面（７３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，
申请(专利权)人：无锡市中捷减震器有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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