一种熔化保温炉制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种熔化保温炉，包括：底座、支柱、电源链接板、电源连接件、炉壁、硅酸铝耐火纤维毡、电源开关、其中：所述底座上连接有支柱，支柱上方与所述电源链接件连接，且设置于炉壁内部；所述炉壁的内表面上固设有所述硅酸铝耐火纤维毡。本实用新型专利技术为一种有色金属熔化保温炉中用硅酸铝耐火纤维毡代替原粘土耐火砖的新型保温材料，适合于压力铸造和液态模锻生产，也可用其他加工设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是有关于一种熔化保温炉，包括：底座、支柱、电源链接板、电源连接件、炉壁、硅酸铝耐火纤维毡、电源开关、其中：所述底座上连接有支柱，支柱上方与所述电源链接件连接，且设置于炉壁内部；所述炉壁的内表面上固设有所述硅酸铝耐火纤维毡。本技术为一种有色金属熔化保温炉中用硅酸铝耐火纤维毡代替原粘土耐火砖的新型保温材料，适合于压力铸造和液态模锻生产，也可用其他加工设备。【专利说明】一种熔化保温炉
本技术涉及一种熔化保温炉，特别是涉及一种由硅酸铝耐火纤维毡代替原粘土耐火砖的有色金属熔化保温炉。
技术介绍
熔化炉是工业生产中广泛使用的热能利用设备。根据热源种类，可以将熔化炉分为燃料炉和电炉两大类型。我国现阶段大量使用燃料炉，其缺点是燃烧效率低，燃料储存不方便，气体和液体燃料易发生爆炸和燃烧噪音等。电炉以电阻丝炉为主，它的主要缺点是电阻丝易断裂，使用寿命短，维修困难，热效率低和保温性能差等。一般电炉有三大部分构成，即发热元件、筑炉材料和控制装置。针对当前电阻丝炉存在的缺点，进行了全方位的改造，本技术涉及一种电阻丝炉的新型保温材料，即用硅酸铝耐火材料代替粘土耐火砖。旧式熔化炉的筑炉材料用粘土耐火砖，热量有35%_40%通过炉壁散失掉，这就是该种炉子加热速度慢，保温性能差、热效率低的原因。我们选用了新型绝热保温材料——娃酸铝耐火纤维毡。这种材料导热系数小，蓄热量小，比重轻，热震性好，有弹性，化学稳定性好的优点。因此，作为筑炉材料能缩短炉子的升温时间，减少炉衬温度，缩小炉子外型尺寸，由于外表面和减小散热面积小热量损失小，可节电25%-35%。由此可见，上述现有的熔化保温炉在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的熔化保温炉，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的熔化保温炉存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的熔化保温炉，能够改进一般现有的熔化保温炉，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的熔化保温炉存在的缺陷，而提供一种新型结构的熔化保温炉，所要解决的技术问题是使其用硅酸铝耐火纤维毡代替粘土耐火砖，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种熔化保温炉，其中包括:底座、支柱、电源链接板、电源连接件、炉壁、硅酸铝耐火纤维毡、电源开关、其中:所述底座上连接有支柱，支柱上方与所述电源链接件连接，且设置于炉壁内部；所述炉壁的内表面上固设有所述硅酸铝耐火纤维毡。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种熔化保温炉，其特征在于所述炉壁为拱形。前述的一种熔化保温炉，其特征在于所述硅酸铝耐火纤维毡为梯形，且由上底、下底交替对接按顺序固设于所述炉壁的内表面。前述的一种熔化保温炉，其特征在于在所述电源链接板上设置有所述电源连接件。前述的一种熔化保温炉，其特征在于所述炉壁外部设置有电源开关，且与电源连接件连接。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本技术提供了一种熔化保温炉，包括:底座、支柱、电源链接板、电源连接件、炉壁、硅酸铝耐火纤维毡、电源开关、其中:所述底座上连接有支柱，支柱上方与所述电源链接件连接，且设置于炉壁内部；所述炉壁的内表面上固设有所述硅酸铝耐火纤维毡。一般电炉有三大部分构成，即发热元件、筑炉材料和控制装置。本技术涉及一种电阻丝炉的新型保温材料，即用硅酸铝耐火材料代替粘土耐火砖。旧式熔化炉的筑炉材料用粘土耐火砖，热量有35%-40%通过炉壁散失掉，这就是该种炉子加热速度慢，保温性能差、热效率低的原因。借由上述技术方案，本技术一种熔化保温炉至少具有下列优点及有益效果:选用了新型绝热保温材料——硅酸铝耐火纤维毡。这种材料导热系数小，蓄热量小，比重轻，热震性好，有弹性，化学稳定性好的优点。因此，作为筑炉材料能缩短炉子的升温时间，减少炉衬温度，缩小炉子外型尺寸，由于外表面和减小散热面积小热量损失小，可节电25%-35%。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种熔化保温炉结构示意主视图。图2是本技术一种熔化保温炉炉体内壁设有硅酸铝耐火纤维毡的示意图。【主要元件符号说明】1:底座2:支柱3:电源链接板4:电源连接件5:炉壁6:硅酸铝耐火纤维毡7:电源开关【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种熔化保温炉其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2所示，图1是本技术一种熔化保温炉结构示意主视图。图2是本技术一种熔化保温炉炉体内壁设有硅酸铝耐火纤维毡的示意图。本技术提供了一种熔化保温炉，包括:底座1、支柱2、电源链接板3、电源连接件4、炉壁5、硅酸铝耐火纤维毡6、电源开关7、其中:所述底座I上连接有支柱2，支柱2上方与所述电源链接件3连接，且设置于炉壁5内部；所述炉壁5的内表面上固设有所述硅酸铝耐火纤维毡6。本技术提供的一种熔化保温炉在应用中的方法、步骤:第一步、将硅酸铝耐火纤维毡6固设于炉底；第二步、将硅酸铝耐火纤维毡6固设于拱形炉顶；第三步、将硅酸铝耐火纤维毡6固设于炉壁5两侧；第四步、将硅酸铝耐火纤维毡6固设于炉门；所述硅酸铝耐火纤维毡6为梯形，且由上底、下底交替对接按顺序固设于所述炉壁5的内表面。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种熔化保温炉，其特征在于包括:底座(I)、支柱(2)、电源链接板(3)、电源连接件(4)、炉壁(5)、硅酸铝耐火纤维毡(6)、电源开关(7)、其中: 所述底座(I)上连接有支柱(2 )，支柱(2 )上方与所述电源链接件(3 )连接，且设置于炉壁(5)内部； 所述炉壁(5)的内表面上固设有所述硅酸铝耐火纤维毡(6)。2.如权利要求1所述的一种熔化保温炉，其特征在于所述炉壁(5)为拱形。3.如权利要求1所述的一种熔化保温炉，其特征在于所述硅酸铝耐火纤维毡(6)为梯形，且由上底、下底交替对接按顺序固设于所述炉壁(5)的内表面。4.如权利要求1所述的一种熔化保温炉，其特征在于在所述电源链接板(3)上设置有所述电源连接件(4)。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，顾俊奇，张永军，程莲竹，田泽兴，高红竹，
申请(专利权)人：洛阳明创矿山冶金设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：