一种内置生物质成型燃料燃烧室的坩埚炉制造技术

一种内置生物质成型燃料燃烧室的坩埚炉。它包括由炉体与坩埚形成的坩埚炉和送料机构，炉体由外壳体和内衬壁形成，内衬壁内为炉膛，坩埚置炉膛内坩埚基座上，特征是炉体上端开口处设回火圈，外壳体与内衬壁之间的上、下端端部分别盘布二次预热风道及一次预热风道，左侧设燃烧室，外壳体一侧壁处设出风口连通呈三通形状风管的风机，呈三通形状风管的上端口与二次预热风道进风口连通，且其出风口与燃烧室上二次预热风道口连通，下端口与一次预热风道进风口连通，且其出风口与燃烧室上一次预热风道口连通，燃烧室与炉膛由喉管连通，外壳体与内衬壁之间空间设耐火保温层，送料机构送料管前端与燃烧室上进料口连通。本实用新型专利技术适于对坩埚内加热或保温。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种内置生物质成型燃料燃烧室的坩埚炉。它包括由炉体与坩埚形成的坩埚炉和送料机构，炉体由外壳体和内衬壁形成，内衬壁内为炉膛，坩埚置炉膛内坩埚基座上，特征是炉体上端开口处设回火圈，外壳体与内衬壁之间的上、下端端部分别盘布二次预热风道及一次预热风道，左侧设燃烧室，外壳体一侧壁处设出风口连通呈三通形状风管的风机，呈三通形状风管的上端口与二次预热风道进风口连通，且其出风口与燃烧室上二次预热风道口连通，下端口与一次预热风道进风口连通，且其出风口与燃烧室上一次预热风道口连通，燃烧室与炉膛由喉管连通，外壳体与内衬壁之间空间设耐火保温层，送料机构送料管前端与燃烧室上进料口连通。本技术适于对坩埚内加热或保温。【专利说明】一种内置生物质成型燃料燃烧室的坩埚炉
本技术涉及一种坩埚炉，特别是涉及一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉。
技术介绍
生物质能是重要的可再生能源，根据《生物质能发展“十二五”规划》，到2015年，生物质成型燃料年利用量达到1000万吨。目前生物质成型燃料在工业炉上的应用初具成效，但是，如果要实现大规模的推广，还需要进一步对设备做改善与优化，以最大程度地提高燃烧和加热效率，同时降低废气(物)排放。目前在坩埚炉上使用生物质成型燃料，主要是采用外接生物质燃烧器的方式，通过喷管联接将燃烧器内火焰喷射到坩埚炉内，实现加热的目的。这种方式由于坩埚炉是间接加热，过量空气系数大，热能损耗严重。同时炉膛温度低，易造成生物质成型燃料燃烧不充分，形成结渣结焦，导致加热效率低下。设备喷管接口处受热集中、温度高，使用寿命短，缺乏经济性。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种改进的内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉，它不但能实现将生物质成型燃料燃烧室与坩埚炉成为一体化，而且还可以显著提高生物质成型燃料的燃烧效率和加热的热效率，同时不结渣结焦。为了达到上述的目的本技术的解决方案是:本技术的一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉包括坩埚炉和支架上的送料机构，所述坩埚炉由炉体和坩埚所形成，所述炉体为上端开口，所述炉体由外壳体和内衬壁所形成，所述内衬壁内为炉膛，所述炉膛内底面中部处设有一坩埚基座，所述坩埚安置在所述坩埚基座上，所述送料机构由内带送料螺旋的送料管、与送料管后端部上端面处连通的集料箱及输出轴通过联轴器与送料螺旋后端形成固定联接的减速电机所构成，所述炉体上端开口处设有一回火圈，所述内衬壁左侧的下端部处设有一左喉管口，其与炉膛相通，所述内衬壁后端的下端端部处设有一伸出外壳体的紧急排液口管，且其与炉膛相通，所述紧急排液口管的外端口处还设有一紧急排液密闭门，所述炉体左侧的外壳体与内衬壁之间处设有一燃烧室，所述燃烧室顶面上分别设有一进料口及二次预热风道口，所述燃烧室顶面上所设的进料口处与所述送料机构的送料管前端的出料口连通，所述燃烧室内的下端端部处设有一炉排，所述燃烧室右侧壁的下端部处设有一右喉管口，所述燃烧室右侧壁的下端部处所设的右喉管口与所述内衬壁左侧的下端部处所设的左喉管口之间由喉管连通，所述燃烧室前端壁上相对于炉排下端处设有一一次预热风道口，所述燃烧室左侧壁上相对于炉排下端处设有一点火口管，所述外壳体左侧壁上相对于所述燃烧室左侧壁上的点火口管处设有一点火密闭门，所述炉体的外壳体与内衬壁之间的上、下端端部处分别盘布有二次预热风道及一次预热风道，所述二次预热风道的出风口与所述燃烧室顶面上所设的二次预热风道口连通，所述一次预热风道的出风口与所述燃烧室前端壁上相对于炉排下端处所设的一次风道口连通，所述外壳体一侧处设有一风机，所述风机的出风口处连通有一呈三通形状的风管，所述呈三通形状的风管的上端口与所述二次预热风道的进风口连通，所述呈三通形状的风管的下端口与所述一次预热风道的进风口连通，所述外壳体与内衬壁之间的空间处还设有耐火保温层。所述耐火保温层由浇筑的耐火材料及填塞的保温材料所构成。本技术的一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉的工作状况:生物质成型燃料由集料箱通过送料机构的送料螺旋将生物质成型燃料送至与送料管连通的燃烧室顶面上所设的进料口并落至炉排上，然后在点火口管处点燃生物质成型燃料，与此同时，既有来自风机的且经一次预热风道预热过的一次暖风进入炉排下的一次预热风道口并喷入燃烧室，为炉排上的生物质成型燃料的气化及燃烧提供氧气，又有来自风机的并经二次预热风道预热过的二次暖风送至燃烧室顶面上的二次预热风道口，一方面为未完全燃烧的气体提供助燃氧气，另一方面平衡一次暖风进风的压力，使在燃烧室得到的火焰通过喉管喷入到炉膛内的坩埚底部，形成涡旋气流向上，产生高温炽热火焰，火焰温度可达到1000?1200°C，使坩埚实现高温加热过程。本技术的一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉具有如下特点:1、本技术采用的是燃烧室内置式的加热方式，将燃烧室与加热炉膛两者近旁间的喉管连接成一体，不但保证了生物质成型燃料充分燃烧所需的容积，而且对坩埚还实行了近距离喷火加热，使热能得到全部利用。2、本技术除集料箱及送料机构外，外壳体和内衬壁之间的燃烧室、一次预热风道、二次预热风道、炉排、喉管及坩埚基座均由耐火材料浇筑而成，坩埚为石墨材质、耐火保温层由耐火材料浇筑及保温材料填塞，又有点火密闭门及紧急排液密闭门的对外封闭，使保温得到最佳状态。3、本技术的来自风机的且经过分别盘布在所述炉体的外壳体与内衬壁之间的上、下端端部处的二次预热风道及一次预热风道的一次暖风及二次暖风沿着壁面切向位置送风与送料机构合理的配合，且组成了最优的生物质成型燃料燃烧效果，同时，高温炽热火焰能够直接裹附坩埚外壁对坩埚内的熔化物质加热或保温，热能利用效率极高，加上优质的耐火及保温材质，大幅度减少了坩埚炉的散热损失，既节能又环保。4、本技术燃烧残留的灰渣大部分积聚在点火区域，可以由点火密闭门处清理干净，极少部分通过烟气排放到炉体以外，若时间久了在炉膛底部有少量灰沉积，可从紧急排液密闭门处清理，并且，紧急排液密闭门还可用于坩埚破损时排放坩埚内熔化物质之用。同时生物质燃料本身含灰分低，燃烧产生的灰极少，而且所有部分的灰渣都能方便清理，所以只要定期清理就不会产生结渣的问题。特别是喉管处采用浇注结构，经久耐用不会结焦结渣。综上所述，本技术相比于其他产品，可以使生物质成型燃料燃烧更充分，燃烧效率提高90%或以上，加热系统的热能利用率也得到了大幅度提高，节能效果突出，同时也解决了其他生物质颗粒燃烧装置结焦结渣的问题。本技术的一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉适用于对坩埚内的熔化物质加热或保温。【专利附图】【附图说明】本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是本技术的一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉的结构示意图。图2是本技术的一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉的左视示意图。图3是本技术的一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉的俯视示意图。图4是沿图1中A —A线的剖面示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术的一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉作进一步的详细描述。参见图1、图2、图3和图4，该技术的一种内置生物质燃料燃烧室的坩埚炉包含坩埚炉和支架上的送料机构。所述坩埚炉由炉体和坩埚5所构成。所述炉体为上端开口，所述炉体上端开口处还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置生物质成型燃料燃烧室的坩埚炉，它包括坩埚炉和支架上的送料机构，所述坩埚炉由炉体和坩埚（5）所形成，所述炉体为上端开口，所述炉体由外壳体（1）和内衬壁（2）所形成，所述内衬壁（2）内为炉膛（3），所述炉膛（3）内底面中部处设有一坩埚基座（4），所述坩埚（5）安置在所述坩埚基座（4）上，所述送料机构由内带送料螺旋（6）的送料管（7）、与送料管（7）后端部上端面处连通的集料箱（8）及输出轴通过联轴器与送料螺旋（6）后端形成固定联接的减速电机（9）所构成，其特征在于所述炉体上端开口处设有一回火圈（10），所述内衬壁（2）左侧的下端部处设有一左喉管口（11），其与炉膛（3）相通，所述内衬壁（2）后端的下端端部处设有一伸出外壳体（1）的紧急排液口管（12），且其与炉膛（3）相通，所述紧急排液口管（12）的外端口处还设有一紧急排液密闭门（13），所述炉体左侧的外壳体（1）与内衬壁（2）之间处设有一燃烧室（14），所述燃烧室（14）顶面上分别设有一进料口（15）及二次预热风道口（16），所述燃烧室（14）顶面上所设的进料口（15）处与所述送料机构的送料管（7）前端的出料口连通，所述燃烧室（14）内的下端端部处设有一炉排（17），所述燃烧室（14）右侧壁的下端部处设有一右喉管口（18），所述燃烧室（14）右侧壁的下端部处所设的右喉管口（18）与所述内衬壁（2）左侧的下端部处所设的左喉管口（11）之间由喉管（19）连通，所述燃烧室（14）前端壁上相对于炉排（17）下端处设有一一次预热风道口（20），所述燃烧室（14）左侧壁上相对于炉排（17）下端处设有一点火口管（21），所述外壳体（1）左侧壁上相对于所述燃烧室（14）左侧壁上的点火口管（21）处设有一点火密闭门（22），所述炉体的外壳体（1）与内衬壁（3）之间的上、下端端部处分别盘布有二次预热风道（23）及一次预热风道（24），所述二次预热风道（23）的出风口与所述燃烧室（14）顶面上所设的二次预热风道口（16）连通，所述一次预热风道（24）的出风口与所述燃烧室（14）前端壁上相对于炉排（17）下端处所设的一次预热风道口（20）连通，所述外壳体（1）一侧壁处设有一风机（25），所述风机（25）的出风口处连通有一呈三通形状的风管（26），所述呈三通形状的风管（26）的上端口与所述二次预热风道（23）的进风口连通，所述呈三通形状的风管（26）的下端口与所述一次预热风道（24）的进风口连通，所述外壳体（1）与内衬壁（2）之间的空间处还设有耐火保温层（27）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑雄，刘琳，
申请(专利权)人：上海理大能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31