一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法技术

一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法，涉及一种铸造浇注方法，尤其涉及生产各种薄壁、复杂熔模铸造零件的方法，属于熔模铸造技术领域。将焙烧好的熔模铸造型壳安放在容器内的固定装置上；型壳与容器上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；调节固定装置，使型壳与容器之间形成密闭空间；必要时开启加热装置使型壳温度保持在工艺要求的温度；开启真空系统，使上述密闭空间内建立起相应的真空度；型壳内部产生负压后，向型壳中浇注金属液，金属液填满型壳；关闭真空系统；释放真空；清理型壳后，得到充型完整的铸件。本发明专利技术的设备结构简单、投资小、操作方便；可以大大提高薄壁熔模铸件的成品率和金属利用率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造浇注方法，尤其涉及生产各种薄壁、复杂熔模铸造零件的方法，属于熔模铸造

技术介绍
熔模精密铸造的一般工艺过程为压蜡模、制浇口蜡模、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注、清理等过程。熔模铸件的铸型即型壳，是通过多次涂挂涂料、撒砂制成的，具有一定的透气性。型壳在焙烧后，需要进行浇注操作。常用的浇注方法有重力浇注、低压浇注、调压浇注、离心浇注和真空吸铸等。由于重力浇注操作方便、简单，因此在熔模铸造企业使用最广泛。在常规重力浇注情况下，对于薄壁复杂的熔模铸件，金属液不易充满铸件的薄壁部分，因而需要采取加大浇注系统尺寸、提高金属液浇注温度以及型壳温度等方法实现，导致金属利用率低，能源消耗增大。为了解决上述问题，可以根据具体情况选择使用低压浇注、调压浇注、离心浇注或真空吸铸。但是，低压浇注、调压浇注和真空吸铸都属于反重力浇注，型壳都需要倒装在金属熔炼炉的上方，设备结构复杂，操作不方便，对设备的要求比较高。离心浇注的设备结构也比较复杂，对设备的投入也很大。本专利技术通过在型壳内部施加负压，实现薄壁熔模铸件的重力下浇注。
技术实现思路
本专利技术提供了一种在重力条件下辅助真空的熔模铸造型壳浇注方法。一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法，将焙烧好的熔模铸造型壳安放在容器内的固定装置上；型壳与容器上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；调节固定装置使型壳固定，保证型壳与容器之间形成密闭的空间；必要时开启加热装置，根据具体情况，使型壳温度保持在工艺要求的温度；开启真空系统，在上述型壳与容器所形成的密闭空间内建立起相应的真空度，由于型壳具有透气性，在型壳内部产生负压；型壳内部产生负压后，向型壳中浇注金属液，负压驱动熔融金属液充满至型壳薄壁部分；待金属液填满型壳后，关闭真空系统；根据情况，保持容器内真空度一段时间后释放真空，清理型壳后，得到充型完整的铸件。本专利技术的设备结构简单、投资小、操作方便；可以大大提高薄壁熔模铸件的成品率和金属利用率，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术设备示意图。具体实施例方式下面结合实施例说明本专利技术。图1是本专利技术设备示意图。其中，1-固定及高度调节装置；2-支架；3-抽真空系统；4-容器；5-电热丝；6-密封垫；7-容器上盖；8-密封圈；9-熔模铸造型壳。实施实例一一种真空辅助重力浇注熔模铸造汽车用异形管铸件(材质ZG35，轮廓尺寸65mm×70mm×75mm，最小壁厚2mm)的浇注方法，具体步骤如下1.将焙烧好的型壳放在容器的固定装置上；2.型壳与上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；3.调节固定装置，保证型壳与容器形成密闭空间；4.开启加热装置，将型壳温度控制在1050℃；5.开启真空系统，使容器内的真空度稳定在0.03MP；6.向型壳内浇注熔炼温度为1600℃的铸钢金属液；7.金属液填满型壳2秒钟后，关闭真空系统；8.保持一段时间后，释放真空；清理型壳后，得到充型完整的铸件。实施实例二一种真空辅助重力浇注熔模铸造六通管件铸件(材质不锈钢304，轮廓尺寸70mm×75mm×50mm，最小壁厚1.8mm)的浇注方法，具体步骤如下1.将焙烧好的型壳放在容器的固定装置上；2.型壳与上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；3.调节固定装置，保证型壳与容器形成密闭空间；4.开启加热装置，将型壳温度控制在1050℃；5.开启真空系统，使容器内的真空度稳定在0.03MP；6.向型壳内浇注熔炼温度为1600℃的不锈钢金属液；7.金属液填满型壳3秒钟后，关闭真空系统；8.保持一段浇注时间后，释放真空；清理型壳后，得到充型完整的铸件。实施实例三一种真空辅助重力浇注熔模铸造自行车用连接件铸件(材质ZL101，轮廓尺寸70mm×40mm×60mm，最小壁厚1.9mm)的浇注方法，具体步骤如下1.将焙烧好的型壳放在容器的固定装置上；2.型壳与上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；3.调节固定装置，保证型壳与容器之间形成密闭空间；4.开启加热装置，将型壳温度控制在400℃；5.开启真空系统，使容器与型壳密闭空间内的真空度稳定在0.04MP；6.向型壳内浇注熔炼温度为700℃的铝合金金属液；7.金属液填满型壳4秒钟后，关闭真空系统；8.释放真空；清理型壳后，得到充型完整、表面无氧化的铸件。本专利技术大大提高薄壁熔模铸件的成品率和金属利用率，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（１）将焙烧好的熔模铸造型壳安放在容器内的固定装置上；（２）型壳与容器上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；（３）调节固定装置，使型壳与容器之 间形成密闭空间；（４）开启加热装置，使型壳温度保持在工艺要求的温度；（５）开启真空系统，在所述型壳与容器所形成的密闭空间内建立起相应的真空度；（６）型壳内部产生负压后，向型壳中浇注金属液；（７）待金属液填满型 壳后，关闭真空系统；（８）释放真空；清理型壳后，得到充型完整的铸件。

【技术特征摘要】
1.一种真空辅助重力浇注熔模铸造薄壁铸件的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)将焙烧好的熔模铸造型壳安放在容器内的固定装置上；(2)型壳与容器上盖之间安放密封装置，盖上容器上盖；(3)调节固定装置，使型壳与容器之间形成密闭空间；(4)开启加热装置，使型壳温度保持在工艺要求的温度；(5)开启真空系统，在所述型壳与容器所形成的密闭空间内建立起相应的真空度；(6)型壳内部产生负压后，向型壳中浇注金属液；(7)待金属液填满型壳后，关闭真空系统；(8)释放真空；清理型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志刚，崔旭龙，闫双景，姜不居，戴旭，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]