低速真空压挤铸造工艺制造技术

一种低速真空压挤铸造工艺，其步骤为：（１）模具、真空系统与热浇道设计；（２）热浇道与模具安装预热、喷涂料；（３）金属液浇入热浇道、合模、抽真空；（４）低速、真空充型；（５）压挤凝固；（６）开模取件。本发明专利技术的技术效果是：改善了压铸过程的温度场，实现了低速度压射、高压下凝固、无真空缩孔的铸造方法。低速真空压挤铸造工艺能有效地降低压铸件内含气孔和缩松缺陷的机率，压铸件可进行热处理，热处理后的压铸件其抗拉强度和延伸率都提高了２５％，从而使压铸件的质量大大提高。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造工艺，特别涉及一种全立式压铸工艺。
技术介绍
压铸——现代铸造工业中最重要、最先进的工艺技术。然而，在压铸工艺中，由于高速充填，型腔气体很难排出；加之金属液在型腔中冷却速 度快，实际上也很难补縮，致使压铸件常有气孔及縮松缺陷，铸件壁厚值 愈大，这种缺陷愈严重；因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡， 因此压铸件不可进行热处理；这些都严重影响到压铸件质量，使压铸生产 的扩大及使用范围受到限制。真空压铸曾盛胜一时，但现在应用并不多， 主要原因是该技术虽然使压铸件气孔有所减少，但常常有縮孔变得更加严 重的现象。精速密压铸法在消除气孔及縮松缺陷方面能起到较大作用，但 该法对铸型热平衡和温度场要求严格，且又无有效措施，在压铸壁厚小于 3. 5毫米时易发生欠铸，加上双冲头维护困难，其推广应用范围也不大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低速真空压挤铸造工艺，它综合应用低速 与真空充型、压挤凝固的方法，对全立式压铸工艺进行技术创新。本专利技术是这样来实现的，其工艺步骤是(1)模具、真空系统与热浇道 设计模具设计的要求是内浇口厚度比普通压铸模厚,为6—12腿，当内 浇口开设在铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低速真空压挤铸造工艺，其特征是工艺步骤如下：　　　　（１）模具、真空系统与热浇道设计：模具设计的特殊要求是内浇口厚度比普通压铸模厚，为６－１２ｍｍ，安装热浇道的位置在离压射油缸体２００ｍｍ以上；热浇道设计的要求是加热器分成多组，分别由不同温控仪控制；真空系统设计的要求是真空泵排量与真空罐容积要根据型腔容积大小确定，确保３秒钟内型腔真空达到－０．０９ＭＰａ或更高，真空塞的性能要保证型腔与真空系统快速连通，又使金属液不会随气流进入真空系统，真空阀及真空系统各元件的流量与动作时间要与整个真空系统相匹配；　　　　（２）热浇道与模具安装预热：热浇道温度场控制的原则是：压室内口上的温度比压室内中心的温...

【技术特征摘要】
1. 一种低速真空压挤铸造工艺，其特征是工艺步骤如下(1)模具、真空系统与热浇道设计模具设计的特殊要求是内浇口厚度比普通压铸模厚，为6-12mm，安装热浇道的位置在离压射油缸体200mm以上；热浇道设计的要求是加热器分成多组，分别由不同温控仪控制；真空系统设计的要求是真空泵排量与真空罐容积要根据型腔容积大小确定，确保3秒钟内型腔真空达到-0.09MPa或更高，真空塞的性能要保证型腔与真空系统快速连通，又使金属液不会随气流进入真空系统，真空阀及真空系统各元件的流量与动作时间要与整个真空系统相匹配；(2)热浇道与模具安装预热热浇道温度场控制的原则是压室内口上的温度比压室内中心的温度高50℃左右，压室内的平均温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立高，张丽攀，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]