一种真空挤压生产线，包括一端具有模子、另一端具有水挡板冷却器的真空腔，将挤出材料抽提到大气中以进行切割和堆放，上述腔至少具有两部分，一部分相对于另一部分是可伸缩的、从而打开和关闭该腔。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于通常所述的，尤其是关于对在Pagan的美国专利4783291中所示类型的水平连续真空挤压装置和方法的改进。
技术介绍
高质量低密度的泡沫产品是采用倾斜的气压柱法来进行广泛的工业制造的。美国俄亥俄Toledo的欧文斯柯宁公司以著名商标FOAMULAR来销售这类产品。这些产品是由挤压熔化在倾斜气压柱中的塑料来进行工业化生产的，倾斜柱是一种增强混凝土制成的大直径管，在连接和密封后形成真空腔。基本为一个长的管子倾斜地伸入水池中。当腔中处于真空状态时，水被吸入管子至少部分注入空腔。腔的上端由可移动的大的隔板或板封闭，隔板密封柱子的上端。一个挤压模安装在板的内侧而一个或多个挤压器安装在板的外侧。模子的下游具有成形、校整和拖拉设备，它们可能是相当大而复杂的。当进行适当的成形和校整后，所有在真空中的挤出材料朝柱子的下方移动并进入水池。水池不仅用作密封真空腔，而且用来冷却沉浸的挤出物。倾斜的构形使挤出材料在传送带的协助下以连续方式通过大直径的弯道送到大气中。然后泡沫挤出材料在池子和腔的外部切成一定长度并进行修整。在美国专利3704083，4044084，4199310，4234529，4247276和4271107中示出了这种设备的例子。这种气压柱的一个主要缺点是在构造的尺寸和成本方面。腔要在大尺寸的倾斜度上建造，挤压器、模子、成形机构及未加工的材料等都必须放在较高的高度上。人们已努力来采用水平的真空腔，如在美国专利4487731和4486369中所示。这些系统采用了效果不大的喷射冷却和在腔内进行切断操作。切断操作通常产生相当数量的塑料锯屑，从而在腔内产生很多问题。然后切断的产品通过一个或多个排出腔排出真空腔，排出腔必须连续进行从真空到大气压下再到真空的再循环，并具有进行交替循环的密封门及传送装置，所有这些都可出现不正常情况。这种生产线通常不能长期无间断地保持其连续性。从经济效益的角度看，这种生产线应该能数天或数周地在没有中断或基本连续的情况下进行工作。在美国专利1900434，2987768，3584108和3822331中可以看到另一种类型的真空挤压装置。在欧洲专利公开号为0260948A3中，发泡的挤出材料在真空区10由流体喷射28有选择地冷却。来自真空腔的挤出材料穿过密封装置(元件18和19)进入液体池区20。设计了一种复杂的密封件来防止漏泄，然而进入真空区的液体将落到最低点，过度聚集的液体或者抽出或重新循环到液体池中。板在进入液体池然后进入大气中之前未通过水池进入真空腔的内侧或其一端。欧洲专利公开号为0260949A3中公开了一种流体化的位于真空腔和液体池之间的真空密封件。该密封件是一根连续的下带20和一根连续的上带40，设计成密封从腔进入液体池的产品的主要表面，目的是减少液体渗漏进入真空腔。即使在小的表面上也装有复杂的仿形板或可膨胀的密封件以再度减小液体渗漏。在这种真空腔中用水喷射来冷却泡沫件，借助泵来除去出现渗漏和水喷射的液体。另一方面，上述Pagan的专利4783291中专利技术了一种水拦板，它将出口水池分成真空腔内部分和大气压下的真空腔外部分。腔内水池部分的水面由拦板保持，高于真空腔外的水面，使挤出材料在拦板上沉浸并进入空气沉浸冷却的池中。挤出材料从水下的腔部穿过受控制的孔进入腔外部分，然后进入大气中进行切割和调整。池中的水在孔中连续地围绕着挤出材料从大气压力下的水池部分流到腔内的水池部分，由于真空，腔内水池部分的水面高于大气部分的水面。真空腔中的水池部分由从内部较高水面的水池部分连续循环到外部或大气状态下水池部分中的连续循环而保持正好在拦板的下方。在Pagan的专利中，模子安装的腔的端部上隔板可以从腔的端部拆开，从而提供进入腔内的入口，特别是能进入装有复杂的成形机、校整机和拖拉机械的隔板和拦板之间的区域。在非真空状态下使隔板缩回提供了进入腔的进口，当然人们象进入通道一样进入。由于在隔板和拦板之间的腔内的机械的尺寸、重量和功率大，因此校整挤出材料和其它复杂成形的腔的长度应该比较大，而且它应是刚性的。象爬入通道一样带着机械进入这样的拥挤区域既谈不上什么效率、也是不令人满意的。因此需要有一种机器，在它的腔内的拦板和隔板之间的轴向距离可以加长和增强，使进入真空腔的这一部分比较方便和容易而一点没有整体腔的麻烦。因此要求物理上缩短压力腔和有效地加长真空腔内水池部分，同时又使进入水池的大气部分的挤出材料尽可能地靠近该部分的底部。这将减小构成真空腔的压力容器的长度，并减小腔的整个容积，同时能进行有效的沉浸冷却。这就要求在通过孔口的反向水流通过的孔口上提供更密集的驱动装置将挤出材料推入水池的大气部分，同时保持挤出材料孔适当对准和补偿挤出材料厚度的变化。还要求有一个简化的控制系统，它能调节离开水池真空部分的水流，使其水的体积多于通过孔进入的水量，并具有一个这样的简化的控制系统，它对水平面的控制与真空系统无关。专利技术概述一种真空挤压生产线采用水平气压柱，它包括具有固定的隔板和轴向放置的拦板的真空腔，在它们之间具有支撑支架。该腔包括一个固定部分，拦板在该部分中形成，并且该部分还形成水池部分。各种成形和校整机械安装在支架上。模子安装在固定隔板内。一个或多个挤压器安装在隔板内并穿过隔板连到模子上。除了固定部分外，真空腔包括一个可伸缩部分，它可移向或移离固定隔板。该可伸缩部分为模子和支撑在支架上的机械提供了接近口。该可伸缩部分装有可压缩的密封件，它能有效而适当地密封这一部分与固定隔板和固定部分一端的相对的端部。在腔被关闭和对密封件加压以前，一个链式驱动的环形锁由流体动力驱动机械地将可伸缩部分和固定部分锁紧在一起。另一端的固定部分包括一个真空腔水池的较高水平面部分，水池的大气部分从其另一端伸展，一个低构形的外壳从腔的该另一端伸到大气状态的水池部分中。外壳凸出的窄端靠近大气状态部分水池的底部。外壳对腔的另一端是密封的，它包括一个可调节的孔，挤出材料通过该孔从水池的腔部分进入大气状态部分。该外壳还包括一个用于挤出材料的拖拉机构和轮带传送机。拖拉机构或带动力的传送机位于挤出材料的上方，并固定成与孔的顶部边缘对准。传送带的底部可按挤出材料的厚度调节，传送机的支架形成孔的可调节的下边缘。可调节的门可用来控制孔的宽度。用此种方法可以控制从大气状态下的水池部分迅速流到腔的水池部分中的水。循环或受迫回流到大气状态下水池中的水量是由适当容量的水泵迫使水通过控制阀回到水池的大气状态下的部分中得到的。一个放在拦板顶部下方的水平面控制装置操作控制阀，调节流回到大气状态水池中的水量。水泵具有足够的容量并能连续工作。设定点是腔中的水平面，控制阀简单而可调地限制泵的输出。虽然流动的水量与真空度有关，但真空系统是独立操作的。当腔关闭、锁紧和密封以后，生产线开始工作，挤出材料从模子穿过成形和校整设备，在拦板的上方进入水池、穿过外壳中的拖拉机构和轮带传送机，逆水流穿过孔并进入大气状态下的水池部分，在靠近大气状态下水池部分底部附近的水池的凸出的唇部下方移动。该挤出材料被向上导向穿过一个大半径构件传到吹风机和拉出机。然后切割和整理挤出材料以进行包装和运输。这种挤出材料在通过成形和校整设备以后仅由外壳内的拖拉机构的带子和拉出机提供动力。为达到上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰·D·莱特尔，罗伯特·L·萨丁斯基，罗伯特·M·林肯，
申请(专利权)人：欧文斯科尔宁格公司，
类型：发明
国别省市：
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