本实用新型专利技术公开了一种废料烧结建筑砖的生产装置，所述进料口设置在辊式破碎机的左侧，所述振动筛设置在辊式破碎机的下方，所述锤式破碎机设置在辊式破碎机的右侧，所述刮板输送机安装在料仓和锤式破碎机之间，所述降尘系统设置在锤式破碎机的下方，所述带式输送机安装在给料机和双轴搅拌机之间，所述真空泵设置在真空挤砖机的上方，所述自动码砖机设置在自动切坯机的右侧，所述干燥煅烧系统安装在自动码砖机的下方，所述自动降温卸砖系统设置在干燥煅烧系统的左侧。该废料烧结建筑砖的生产装置，具有工作过程自动化控制程度高、操作简单、工作效率高，节省人力物力等特点，同时能够充分将废料再利用，既节约了资源又保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷砖生产
，具体涉及一种废料烧结建筑砖的生产装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，人均消耗量越来越大，产生的各种废料也越来越多，堆积的废料会严重影响周边居民的生活环境，甚至危及人们的身体健康，而对废料的处理现在主要是采用填埋的方法，不仅耗费大量的人力物力，还会占用大量的耕地，造成土地的浪费和对环境的污染。因此如何变废为宝，是当前迫切需要解决的问题。废料烧结建筑砖是经高温烧制而成，广泛使用于城市广场、小区别墅、园林铺砌及各种建筑物中的一种建筑装饰材料，具有一定的吸水性，且防滑、耐磨、美观等特点。普通的陶瓷烧结砖生产装置无法将废料转化为烧结建筑砖、且大量使用粘土，破坏了生态平衡、又达不到环保的要求，无疑给厂家带来了较大的生产压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废料烧结建筑砖的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种废料烧结建筑砖的生产装置，包括进料口、辊式破碎机、振动筛、料仓、刮板输送机、锤式破碎机、降尘系统、给料机、带式输送机、双轴搅拌机、箱式给料机、真空栗、真空挤砖机、数控自动切条机、自动切坯机、自动码坯机、干燥煅烧系统、自动降温卸砖系统、永磁体，所述进料口设置在辊式破碎机的左侧，所述永磁体安装在进料口的外侧，所述振动筛设置在辊式破碎机的下方，所述料仓安装在振动筛的下方，所述锤式破碎机设置在辊式破碎机的右侧，所述刮板输送机安装在料仓和锤式破碎机之间，所述降尘系统设置在锤式破碎机的下方，所述给料机安装在降尘系统的右侧，所述双轴搅拌机设置在锤式破碎机的右侧，所述带式输送机安装在给料机和双轴搅拌机之间，所述箱式给料机安装在双轴搅拌机的右侧，所述真空挤砖机设置在箱式给料机的右侧，所述真空栗设置在真空挤砖机的上方，所述自动切坯机安装在真空挤砖机的右侧，所述数控自动切条机安装在真空挤砖机和自动切坯机之间，所述自动码砖机设置在自动切坯机的右侧，所述干燥煅烧系统安装在自动码砖机的下方，所述自动降温卸砖系统设置在干燥煅烧系统的左侧。优选的，所述振动筛设置为40目的筛。优选的，所述干燥煅烧系统内对应设有进风装置和抽风装置。优选的，所述自动降温卸砖系统内设有温度自动控制装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该废料烧结建筑砖的生产装置，其进料口设有永磁体，可以出去铁质杂质，辊式破碎机将原料破碎后经振动筛筛选后，废料中的杂物绝大部分被清理干净，废料可直接被烧制成建筑使用的陶瓷砖，刮板输送机可以将粉碎后的物料快速输送到锤式破碎机内进行下一环节的生产，双轴搅拌机动力足能够快速将物料搅拌均匀；该废料烧结建筑砖的生产装置，具有工作过程自动化控制程度高、操作简单、工作效率高，节省人力物力等特点，同时能够充分将废料再利用，既节约了资源又保护了环境。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1进料口、2辊式破碎机、3振动筛、4料仓、5刮板输送机、6锤式破碎机、7降尘系统、8给料机、9带式输送机、10双轴搅拌机、11箱式给料机、12真空栗、13真空挤砖机、14数控自动切条机、15自动切坯机、16自动码坯机、17干燥煅烧系统、18自动降温卸砖系统、19永磁体。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种废料烧结建筑砖的生产装置，包括进料口 1、辊式破碎机2、振动筛3、料仓4、刮板输送机5、锤式破碎机6、降尘系统7、给料机8、带式输送机9、双轴搅拌机10、箱式给料机11、真空栗12、真空挤砖机13、数控自动切条机14、自动切坯机15、自动码坯机16、干燥煅烧系统17、自动降温卸砖系统18、永磁体19，所述进料口1设置在辊式破碎机2的左侧，所述永磁体19安装在进料口 1的外侧，所述振动筛3设置在辊式破碎机2的下方，所述振动筛3设置为40目的筛，所述料仓4安装在振动筛3的下方，所述锤式破碎机6设置在辊式破碎机2的右侧，所述刮板输送机5安装在料仓4和锤式破碎机6之间，所述降尘系统7设置在锤式破碎机6的下方，所述给料机8安装在降尘系统7的右侧，所述双轴搅拌机10设置在锤式破碎机6的右侧，所述带式输送机9安装在给料机(8)和双轴搅拌机(10)之间，所述箱式给料机11安装在双轴搅拌机10的右侧，所述真空挤砖机13设置在箱式给料机11的右侧，所述真空栗12设置在真空挤砖机13的上方，所述自动切坯机15安装在真空挤砖机13的右侧，所述数控自动切条机14安装在真空挤砖机13和自动切坯机15之间，所述自动码砖机16设置在自动切坯机15的右侧，所述干燥煅烧系统17安装在自动码砖机16的下方，所述干燥煅烧系统17内对应设有进风装置和抽风装置，所述自动降温卸砖系统18设置在干燥煅烧系统17的左侧，所述自动降温卸砖系统18内设有温度自动控制装置。工作原理:该废料烧结建筑砖的生产装置工作时，废料由进料口 1进入辊式破碎机2中，永磁体19能够除去废料中的铁质杂质，破碎后的物料经振动筛3筛选后进入料仓4内，刮板输送机5将粉料输送到锤式破碎机6内，给料机8将破碎后的粉料输送到双轴搅拌机10内，搅拌好的物料进入箱式给料机11，然后经真空挤砖机13、数控自动切条机14和自动切坯机15相继加工后成型，成型后的陶瓷砖在自动码砖机16的作用下被输送到干燥煅烧系统17内干燥、煅烧，然后经自动降温卸砖系统18处理后完成加工。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种废料烧结建筑砖的生产装置，包括进料口( 1 )、辊式破碎机(2)、振动筛(3)、料仓(4)、刮板输送机(5 )、锤式破碎机(6 )、降尘系统(7 )、给料机(8 )、带式输送机(9 )、双轴搅拌机(10)、箱式给料机(11 )、真空栗(12)、真空挤砖机(13)、数控自动切条机(14)、自动切坯机(15)、自动码坯机(16)、干燥煅烧系统(17)、自动降温卸砖系统(18)、永磁体(19)，其特征在于:所述进料口( 1)设置在辊式破碎机(2 )的左侧，所述永磁体(19 )安装在进料口(1)的外侧，所述振动筛(3)设置在辊式破碎机(2)的下方，所述料仓(4)安装在振动筛(3)的下方，所述锤式破碎机(6)设置在辊式破碎机(2)的右侧，所述刮板输送机(5)安装在料仓(4)和锤式破碎机(6)之间，所述降尘系统(7)设置在锤式破碎机(6)的下方，所述给料机(8)安装在降尘系统(7)的右侧，所述双轴搅拌机(10)设置在锤式破碎机(6)的右侧，所述带式输送机(9 )安装在给料机(8 )和双轴搅拌机(10 )之间，所述箱式给料机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废料烧结建筑砖的生产装置，包括进料口（1）、辊式破碎机（2）、振动筛（3）、料仓（4）、刮板输送机（5）、锤式破碎机（6）、降尘系统（7）、给料机（8）、带式输送机（9）、双轴搅拌机（10）、箱式给料机（11）、真空泵（12）、真空挤砖机（13）、数控自动切条机（14）、自动切坯机（15）、自动码坯机（16）、干燥煅烧系统（17）、自动降温卸砖系统（18）、永磁体（19），其特征在于：所述进料口（1）设置在辊式破碎机（2）的左侧，所述永磁体（19）安装在进料口（1）的外侧，所述振动筛（3）设置在辊式破碎机（2）的下方，所述料仓（4）安装在振动筛（3）的下方，所述锤式破碎机（6）设置在辊式破碎机（2）的右侧，所述刮板输送机（5）安装在料仓（4）和锤式破碎机（6）之间，所述降尘系统（7）设置在锤式破碎机（6）的下方，所述给料机（8）安装在降尘系统（7）的右侧，所述双轴搅拌机（10）设置在锤式破碎机（6）的右侧，所述带式输送机（9）安装在给料机（8）和双轴搅拌机（10）之间，所述箱式给料机（11）安装在双轴搅拌机（10）的右侧，所述真空挤砖机（13）设置在箱式给料机（11）的右侧，所述真空泵（12）设置在真空挤砖机（13）的上方，所述自动切坯机（15）安装在真空挤砖机（13）的右侧，所述数控自动切条机（14）安装在真空挤砖机（13）和自动切坯机（15）之间，所述自动码砖机（16）设置在自动切坯机（15）的右侧，所述干燥煅烧系统（17）安装在自动码砖机（16）的下方，所述自动降温卸砖系统（18）设置在干燥煅烧系统（17）的左侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷刚，
申请(专利权)人：高安市绿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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