一种带脱模装置的金属模，包括金属模机构、脱模盘机构、控制机构；所述金属模机构在金属模1的上部设置有顶盘腔5，顶盘腔5中设置有顶杆盘2；所述脱模盘机构的顶杆盘2中设置有顶杆槽10，顶杆盘2的一侧设置有顶盘臂4，所述顶杆槽10中设置有顶杆机构；所述控制机构设置有油缸架6，油缸架6上设置有油缸9，油缸9的油缸杆前端设置有顶杆轮7，油缸架6的外端设置有复位簧8；采用设置于金属模一侧的控制机构替代现有重力浇注机上的顶置式油缸脱模装置，使铸造铝合金的金属模具备脱模功能，解决了在普通无上脱模装置的重力浇注机上也能生产脱模斜度小、精度高的铝合金产品，提高了常用重力浇注机的适用性与利用率，减低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造领域中的金属模重力浇注机用金属模，具体地说是一种带脱模装置的金属模。
技术介绍
随着节能减排的普及，采用金属模重力铸造的铝合金产品供不应求，出现了结构复杂、外壳尺寸精度要求高，特别是脱模斜度都不能满足下拉模要求的产品，还需要用上脱模装置助其浇铸成型后的产品上脱模，但常用的重力浇注机上都无上脱模装置，如需配置其顶置式油缸与脱模装置不但影响生产、结构庞大、成本高，还影响了自动化装备的配套使用，影响了金属模重力铸造机的优势。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种带脱模装置的金属模。按照本方案，一种带脱模装置的金属模，包括金属模机构、脱模盘机构、控制机构。所述金属模机构在金属模I的上部设置有顶盘腔5，顶盘腔5中设置有顶杆盘2，金属模I上部中央设置有压盘盖3，顶盘腔5下设置有顶杆孔13。所述脱模盘机构的顶杆盘2中设置有顶杆槽10，顶杆盘2的一侧设置有顶盘臂4，所述顶杆槽10中设置有顶杆机构，顶杆机构设置有顶杆臂11，顶杆臂11两端设置有滑轮12，顶杆臂11中心设置有顶杆14。所述控制机构设置有油缸架6，油缸架6上设置有油缸9，油缸9的油缸杆前端设置有顶杆轮7，油缸架6的外端设置有复位簧8。所述油缸架6设置于金属模上部顶盘腔5的一侧。本技术的技术效果在于:一种带脱模装置的金属模采用设置于金属模一侧的控制机构替代现有重力浇注机上的顶置式油缸脱模装置，使铸造铝合金的金属模具备脱模功能，采用控制机构的油缸9顶出使顶杆盘2旋转，顶杆槽10的斜面作用于滑轮12使顶杆14顶端露出上模腔起到顶脱浇铸成型后的产品，解决了在普通无上脱模装置的重力浇注机上也能生产脱模斜度小、精度高的铝合金产品，提高了常用重力浇注机的适用性与利用率，减低了生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构俯视图。图2为图1的正剖面结构示意图。图3为图1中的油缸9顶出使顶杆盘2旋转，顶杆槽10的斜面作用于滑轮12使顶杆14顶端露出上模腔的结构示意图。 【具体实施方式】下面结合附图对本技术中的【具体实施方式】作进一步的说明。图1中，包括金属模1、顶杆盘2、压盘盖3、顶盘臂4、顶盘腔5、油缸架6、顶杆轮7、复位簧8、油缸9、顶杆槽10、顶杆臂11、滑轮12、顶杆孔13、顶杆14等。如图1所示，本技术是一种带脱模装置的金属模，包括金属模机构、脱模盘机构、控制机构。所述金属模机构包括金属模1、顶盘腔5、顶杆盘2、压盘盖3、顶杆孔13，所述顶盘腔5设置于金属模I的上部，顶杆盘2设置于顶盘腔5中，压盘盖3设置于金属模I上部中，顶杆孔13设置于顶盘腔5下部。所述脱模盘机构包括顶杆盘2、顶盘臂4、顶杆槽10、顶杆臂11、滑轮12、顶杆14 ;所述顶盘臂4设置于顶杆盘2的一侧，所述顶杆槽10设置于顶杆盘2中，所述顶杆臂11设置于顶杆槽10中，所述滑轮12设置于顶杆臂11的两端；所述顶杆14上端连接顶杆臂11中心，设置于顶杆孔13中。所述控制机构包括油缸架6、油缸9、顶杆轮7、复位簧8 ;所述油缸架6设置于金属模上部顶盘腔5的一侧，所述油缸9设置于油缸架6上，所述顶杆轮7设置于油缸9的油缸杆前端；所述复位簧8设置于油缸架6的外端，另一端连接顶盘臂4的外端。本技术一种带脱模装置的金属模采用设置于金属模一侧的脱模控制机构使铸造铝合金的金属模具备上脱模功能，解决了在普通无上脱模装置的重力浇注机上也能生产脱模斜度小、精度高的铝合金产品，提高了常用重力浇注机的适用性与利用率，减低了生产成本。【主权项】1.一种带脱模装置的金属模，其特征是:包括金属模机构、脱模盘机构、控制机构；所述金属模机构在金属模(I)的上部设置有顶盘腔(5)，顶盘腔(5)中设置有顶杆盘(2)，金属模⑴上部中央设置有压盘盖(3)，顶盘腔(5)下设置有顶杆孔(13);所述脱模盘机构的顶杆盘(2)中设置有顶杆槽(10)，顶杆盘(2)的一侧设置有顶盘臂(4)，所述顶杆槽(10)中设置有顶杆机构，顶杆机构设置有顶杆臂(11)，顶杆臂(11)两端设置有滑轮(12)，顶杆臂(11)中心设置有顶杆(14); 所述控制机构设置有油缸架(6)，油缸架(6)上设置有油缸(9)，油缸(9)的油缸杆前端设置有顶杆轮(7)，油缸架￠)的外端设置有复位簧(8)。2.按照权利要求1所述的一种带脱模装置的金属模，其特征是:所述油缸架(6)设置于金属模上部顶盘腔(5)的一侧。【专利摘要】一种带脱模装置的金属模，包括金属模机构、脱模盘机构、控制机构；所述金属模机构在金属模1的上部设置有顶盘腔5，顶盘腔5中设置有顶杆盘2；所述脱模盘机构的顶杆盘2中设置有顶杆槽10，顶杆盘2的一侧设置有顶盘臂4，所述顶杆槽10中设置有顶杆机构；所述控制机构设置有油缸架6，油缸架6上设置有油缸9，油缸9的油缸杆前端设置有顶杆轮7，油缸架6的外端设置有复位簧8；采用设置于金属模一侧的控制机构替代现有重力浇注机上的顶置式油缸脱模装置，使铸造铝合金的金属模具备脱模功能，解决了在普通无上脱模装置的重力浇注机上也能生产脱模斜度小、精度高的铝合金产品，提高了常用重力浇注机的适用性与利用率，减低了生产成本。【IPC分类】B22C9-06, B22D29-06【公开号】CN204470534【申请号】CN201520129182【专利技术人】邵宏 【申请人】无锡蠡湖增压技术股份有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带脱模装置的金属模，其特征是：包括金属模机构、脱模盘机构、控制机构；所述金属模机构在金属模(1)的上部设置有顶盘腔(5)，顶盘腔(5)中设置有顶杆盘(2)，金属模(1)上部中央设置有压盘盖(3)，顶盘腔(5)下设置有顶杆孔(13)；所述脱模盘机构的顶杆盘(2)中设置有顶杆槽(10)，顶杆盘(2)的一侧设置有顶盘臂(4)，所述顶杆槽(10)中设置有顶杆机构，顶杆机构设置有顶杆臂(11)，顶杆臂(11)两端设置有滑轮(12)，顶杆臂(11)中心设置有顶杆(14)；所述控制机构设置有油缸架(6)，油缸架(6)上设置有油缸(9)，油缸(9)的油缸杆前端设置有顶杆轮(7)，油缸架(6)的外端设置有复位簧(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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