一种骨架中心钉自动铆钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种骨架中心钉自动铆钉机，具有间歇自动送料机构、铆钉铆压机构和骨架步距调节机构；间歇自动送料机构包括两根倾斜滑轨，两根倾斜滑轨的中部分别套设可调护轨，两根可调护轨的上下两端分别设置横支杆，每根横支杆上均安装两个护轨调节座；铆钉铆压机构包括铆钉送料管道，铆钉送料管道的输出端设置滑轨固定架，滑轨固定架的上表面安装滑轨固定座和滑轨导向座，滑轨固定座上设置铆钉夹座，滑轨固定架上设置铆钉嘴固定座，铆钉嘴固定座的上表面安装铆钉嘴；骨架步距调节机构包括滑动调节座，滑动调节座的上表面设置滑块气缸座，滑块气缸座的上表面顶部设置挡料块固定座，挡料块固定座的顶部设置挡料块。该铆钉机的自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆钉机的
，尤其是一种骨架中心钉自动铆钉机。
技术介绍
铆钉机是一种利用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力来完成铆压工作。虽然铆钉机在工业生产中已经作出了巨大的贡献，然而，传统的铆钉机在结构设计上仍旧客观存在以下缺陷:(I)传统铆钉机铆合操作时需人工脚踩，劳动强度大，效率低；(2)传统铆钉机铆合操作存在安全风险，在铆压过程容易发生铆钉飞出溅伤操作人员的事故，险藏工伤风险；(3)传统铆钉机铆合铆压出的产品尺寸不标准，铆钉与骨架间内宽尺寸无法管控，进而给生产厂家造成经济损失；(4)传统铆钉机铆合铆压过程中，需要手工操作骨架进行铆压，存在很大的安全隐患，操作人员一旦违规操作，就有可能发生人员伤亡事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种自动化程度高的骨架中心钉自动铆钉机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种骨架中心钉自动铆钉机，主要由间歇自动送料机构、铆钉铆压机构和骨架步距调节机构组成；所述的间歇自动送料机构包括两根平行设置的倾斜滑轨，所述的两根倾斜滑轨的中部分别套设有可调护轨，所述的两根可调护轨的上下两端分别设置有与两根倾斜滑轨垂直分布的横支杆，所述的每根横支杆上均安装有两个护轨调节座，每根横支杆的两端分别设置有调节手柄一；所述的铆钉铆压机构包括由间歇自动送料机构送出铆钉的铆钉送料管道，所述的铆钉送料管道的输出端设置有滑轨固定架，所述的滑轨固定架的上表面固定安装有滑轨固定座和滑轨导向座，所述的滑轨固定座上设置有铆钉夹座，滑轨固定架沿着铆钉送料的方向上设置有铆钉嘴固定座，所述的铆钉嘴固定座的上表面固定安装有铆钉嘴；所述的骨架步距调节机构包括滑动调节座，所述的滑动调节座的上表面设置有滑块气缸座，所述的滑块气缸座的上表面顶部设置有挡料块固定座，所述的挡料块固定座的顶部设置有挡料块。进一步具体地说，所述的间歇自动送料机构和铆钉铆压机构之间通过L型支撑架过渡连接。进一步具体地说，所述的滑轨固定架的侧壁处设置有导柱固定座、推块固定块和位于两者之间的导柱。进一步具体地说，所述的滑块气缸座的左右两侧分别设置有导向条。进一步具体地说，所述的滑动调节座的后端面上设置有调节手柄二。进一步具体地说，所述的滑动调节座的前端面上设置有调节块。本技术的有益效果是:该骨架中心钉自动铆钉机具有以下积极效果:(I)通过采用间歇自动送料机构、铆钉铆压机构和骨架步距调节机构三者的结合，在铆压过程中，各结构间构成相互配合从而完成铆钉与骨架的铆压工作，克服现有技术中普通铆钉机结构设计复杂和在工作过程中易出故障的缺陷，各结构间自动调和，具有结构简单紧凑、铆压迅速、稳定、可靠性强的优点；(2)自动铆钉作业过程中无需脚踩，降低劳动强度，提高生产效率；(3)采用高新技术设计，人机界面操作，配有独立电箱，外形美观，操作简单方便，所生产的产品铆钉与骨架间内宽尺寸数值标准化，品质可靠；(4)间歇自动送料机构采用优质材料、抛光，不会损伤工件表面的保护层。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的正视图；图3是图1的侧视图；图4是图1的俯视图。附图中的标号为:1、倾斜滑轨，2、可调护轨，3、横支杆，4、护轨调节座，5、调节手柄一，6、铆钉送料管道，7、滑轨固定架，8、滑轨固定座，9、滑轨导向座，10、铆钉夹座，11、铆钉嘴固定座，12、铆钉嘴，13、滑动调节座，14、滑块气缸座，15、挡料块固定座，16、挡料块，17、L型支撑架，18、导柱固定座，19、推块固定块，20、导柱，21、导向条，22、调节手柄二，23、调节块。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2、图3和图4所示，骨架中心钉自动铆钉机，该铆钉机主要由间歇自动送料机构、铆钉铆压机构和骨架步距调节机构组成；间歇自动送料机构包括两根平行设置的倾斜滑轨1，两根倾斜滑轨I的中部分别套设有可调护轨2，两根可调护轨2的上下两端分别设置有与两根倾斜滑轨I垂直分布的横支杆3，每根横支杆3上均安装有两个护轨调节座4，每根横支杆3的两端分别设置有调节手柄一 5 ;铆钉铆压机构包括由间歇自动送料机构送出铆钉的铆钉送料管道6，铆钉送料管道6的输出端设置有滑轨固定架7，滑轨固定架7的上表面固定安装有滑轨固定座8和滑轨导向座9，滑轨固定座8上设置有铆钉夹座10，滑轨固定架7沿着铆钉送料的方向上设置有铆钉嘴固定座11，铆钉嘴固定座11的上表面固定安装有铆钉嘴12 ;骨架步距调节机构包括滑动调节座13，滑动调节座13的上表面设置有滑块气缸座14，滑块气缸座14的上表面顶部设置有挡料块固定座15，挡料块固定座15的顶部设置有挡料块16。其中，间歇自动送料机构和铆钉铆压机构之间通过L型支撑架17过渡连接。滑轨固定架7的侧壁处设置有导柱固定座18、推块固定块19和位于两者之间的导柱20。滑块气缸座14的左右两侧分别设置有导向条21。滑动调节座13的后端面上设置有调节手柄二22。滑动调节座13的前端面上设置有调节块23。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种骨架中心钉自动铆钉机，其特征在于:该铆钉机主要由间歇自动送料机构、铆钉铆压机构和骨架步距调节机构组成； 所述的间歇自动送料机构包括两根平行设置的倾斜滑轨(I)，所述的两根倾斜滑轨(I)的中部分别套设有可调护轨(2)，所述的两根可调护轨(2)的上下两端分别设置有与两根倾斜滑轨(I)垂直分布的横支杆(3)，所述的每根横支杆(3)上均安装有两个护轨调节座(4)，每根横支杆(3)的两端分别设置有调节手柄一(5); 所述的铆钉铆压机构包括由间歇自动送料机构送出铆钉的铆钉送料管道出)，所述的铆钉送料管道(6)的输出端设置有滑轨固定架(7)，所述的滑轨固定架(7)的上表面固定安装有滑轨固定座(8)和滑轨导向座(9)，所述的滑轨固定座(8)上设置有铆钉夹座(10)，滑轨固定架(7)沿着铆钉送料的方向上设置有铆钉嘴固定座(11)，所述的铆钉嘴固定座(11)的上表面固定安装有铆钉嘴(12); 所述的骨架步距调节机构包括滑动调节座(13)，所述的滑动调节座(13)的上表面设置有滑块气缸座(14)，所述的滑块气缸座(14)的上表面顶部设置有挡料块固定座(15)，所述的挡料块固定座(15)的顶部设置有挡料块(16)。2.根据权利要求1所述的骨架中心钉自动铆钉机，其特征在于:所述的间歇自动送料机构和铆钉铆压机构之间通过L型支撑架(17)过渡连接。3.根据权利要求1所述的骨架中心钉自动铆钉机，其特征在于:所述的滑轨固定架(7)的侧壁处设置有导柱固定座(18)、推块固定块(19)和位于两者之间的导柱(20)。4.根据权利要求1所述的骨架中心钉自动铆钉机，其特征在于:所述的滑块气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨架中心钉自动铆钉机，其特征在于：该铆钉机主要由间歇自动送料机构、铆钉铆压机构和骨架步距调节机构组成；所述的间歇自动送料机构包括两根平行设置的倾斜滑轨(1)，所述的两根倾斜滑轨(1)的中部分别套设有可调护轨(2)，所述的两根可调护轨(2)的上下两端分别设置有与两根倾斜滑轨(1)垂直分布的横支杆(3)，所述的每根横支杆(3)上均安装有两个护轨调节座(4)，每根横支杆(3)的两端分别设置有调节手柄一(5)；所述的铆钉铆压机构包括由间歇自动送料机构送出铆钉的铆钉送料管道(6)，所述的铆钉送料管道(6)的输出端设置有滑轨固定架(7)，所述的滑轨固定架(7)的上表面固定安装有滑轨固定座(8)和滑轨导向座(9)，所述的滑轨固定座(8)上设置有铆钉夹座(10)，滑轨固定架(7)沿着铆钉送料的方向上设置有铆钉嘴固定座(11)，所述的铆钉嘴固定座(11)的上表面固定安装有铆钉嘴(12)；所述的骨架步距调节机构包括滑动调节座(13)，所述的滑动调节座(13)的上表面设置有滑块气缸座(14)，所述的滑块气缸座(14)的上表面顶部设置有挡料块固定座(15)，所述的挡料块固定座(15)的顶部设置有挡料块(16)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫志勇，
申请(专利权)人：惠州市惠阳区秋长铭创五金厂，
类型：新型
国别省市：广东;44